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1、0管理文件早节编号DJQS3-J23统计过程控制工作指导书版本A更改号01、目的规定有关统计过程控制及过程能力分析的方法。2、使用范围本规定适用于设备能力、初始过程能力和长期过程能力的研究。3、术语3.1变差：也称波动，指同一过程输出个体间的差异。3.2初始过程能力：是过程总变差的总范围（6os）。3.3过程能力：某一稳定过程固有变差的总范围（6oRd2）。3.4初始过程能力指数：不考虑过程有无偏移，定义为容差宽度除以过程能力，用以评 价生产过程准备情况。3.5过程能力指数：不考虑过程有无偏移，定义为容差宽度除以过程能力，用以评价某 一稳定过程的输出同规范要求（顾客要求）的关系。3.6 Cmk
2、 （设备能力指数）：衡量所使用的设备是否满足零件加工精度的要求的定量化指 标。3.7统计过程控制：适用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取适当的 措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。3.8控制图：用来表示一个过程特性的图像，图上标有根据那个特性收集到的一些统计 数据，一条中心线，一条或两条控制限。它能减少I类或II类错误的净经济损失。它有 两个基本的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来监控过程保持 受控状态。控制图可分为计量型和计数型两大类。计量型的过程表现为得到的质量特性为可度量的数值（如直径、长度等），计数型表现 为只有两个数值（如合格/不合格，成
3、功/失败），但他们可以被计数从而用来记录和分 析。4、职责4.1新产品试制阶段，由产品质量先期策划小组依据产品/过程特殊特性，制定设备能力、 初始过程能力研究计划，并组织实施。4.2批量生产阶段，由技术质量部技术人员负责制定计划（或依特殊情况），收集数据及管理文件早节编号DJQS3-J23统计过程控制工作指导书版本A更改号0计算，并正确评价。4.3若统计过程不受控，相关职能部门应制定过程纠正预防措施并实施。4.4技术质量部监督并验证过程纠正预防措施的实施。4.5正常生产过程中，确保每半年对关键、重要特性（可收集计量型数据的）进行一次 Cpk值研究。当顾客有特殊要求时，执行顾客要求。5、工作内容
4、及控制方法5.1设备能力的测算5.1.1确定所研究的对象分析和加工零件的待测特性及规范公差，测量方法和测量工具。 5.1.2样本数：最小样本为50件。5.1.3研究时机：新零件、新设备/模具、公差带压缩、设备大修、设备更新、机器搬迁、 长期停产等。5.1.4采集样本的时机在做完测量系统分析并合格后，按规定的样本数连续采集数据并记录。5.1.5计算公式X 二刀 Xi/n(XiX) 2 (n1)Cm=(USL-LSL)/6SCmk=min(USLX)/3S， (XLSL) /3S S过程变差的平方根n采集的样本数Xi样本的测量值X样本的平均值USL公差的上限LSL公差的下限5.1.6设备能力的评价
5、Cmk1.67,设备有满足质量指标的加工能力，可使用于指定生产；CmkV1.67，设备能力不足，应对该设备加工的所有零件进行100%检验，并对设备进行检修，检修后重新进行Cmk研究。管理文件早节编号DJQS3-J23统计过程控制工作指导书版本A更改号05.1.7保存设备能力测算表由生产部负责保存，期限长期。5.2过程性能及过程能力研究5.2.1 制定“Ppk、Cpk 计划5.2.2绘制分析用控制图（X-R图为例）5.2.2.1收集数据并记录在控制图上，同时与控制图下面记录过程相关事件。5.2.2.2计算每一子组的均值和极差，并记录在控制图上。X= E Xi/n , R=Xmax-Xminn：子
6、组中样品数量Xi：子组中每一样品测量值Xmax :子组中最大样品测量值Xmin：子组中最小样品测量值5.2.3选定控制图的刻度5.2.4按平均值和极差值在控制图上描出对应点。k E Xi /Ki=15.2.5计算极差均值和过程均值X,并按均值在控制图上画出中心线。kR = E Ri/Ki=1式中：k：子组数Ri：每一个子组的极差Xi：每一个子组的均值5.2.6计算控制限_UCLr= D4RLCL =D3 Rr J一UCL =X + A,RLCL = X -A2Rx2式中a2, d3, d4根据子组容量表查得出5.2.7按计算结果在均值图和极差图中画出控制限。5.2.8分析控制图是否随即分布:a
7、. 点：出现超出控制线的点;管理文件早节编号DJQS3-J23统计过程控制工作指导书版本A更改号0b. 链：产生连续七点上升/下降/在平均值的一侧的点；c. 明显的非随机图形：显著多于(或少于)2/3的点落在离均值很近之处。若有上述非随机分布现象，贝U：a. 去除非随机点，重新计算控制界限，再次分析控制图；b. 如需采取纠正措施，改进过程，则应在纠正措施实施有效后重新收集数据，制作控 制图并重新进行分析。529计算初始过程能力指数：(试生产阶段进行或过程改变)Pp= (USL-LSL) /6J式中：USL：规范的公差上限LSL：规范的公差下限 0 s：总体样本标准差 在过程有偏移的情况下Ppk
8、=min(USL-X)/3 0 s s &-LSL)/3 o Ss n一工(Xi- X) 2/ ( n T )I=15.2.10评价初始过程能力指数Ppk1.67 :满足要求，可以进入批量生产阶段。PpkV1.67 :初始能力需改进a. 减少特殊原因引起的变差，将过程均值调整到接近目标值。b. 减少特殊原因引起的变差，减少单个过程特性值的变差。c. 改变规范使之与过程能力一致。5.2.11制作控制用控制图：5.2.11.1将初始过程满足质量要求所到的控制中心线与上、下控制限画在控制图上。5.2.11.2按初始过程能力研究确定的子组大小收集样本，记录过程事件。5.2.11.3计算每组样本的均制和
9、极差，并在控制图上描点。5.2.11.4分析控制图上的点是否随机分布(方法同5.1.8)5.2.12计算过程能力指数Cp=(USL-LSL)/ 6 o屜 Cpk=min(USL-X)/ 3 o 赢，(X-LSL) / 3。嬴管理文件早节编号DJQS3-J23统计过程控制工作指导书版本A更改号0其中R/d2= R /d2，式中d2根据子组容量查表得出Cpk过程等级评价处理原则1.67特级理想a. 可以考虑放宽对特性波动的控制b. 收缩标准氾围，提高质量要求1.33Cpk1.67级正常a. 关键特性不变，非关键特性可降低对波动的限 制；b. 简化检验，换全检为抽检或减少抽检频次。1.00Cpk1.33二级略显不足a. 当为1.33时，处于正常状态；b. 当接近1时，应加强管理；c. -般不能简化检验。0.67Cpk1.00三级不足a. 分析产生不足的原因，采取措施加以改进；b. 加强检验，实行全数检验或考虑放宽标准范 围。Cpk0.67四级严重不足a. 停止加工，立即追杳原因；b. 采取措施，实行全数检验加以筛选。5212.1评价过程能力：（批量生产阶段进行）5212.2初始过程能力只在过程刚刚建立或改变时分析计算，批量生产产品过程能力每半年计算一次。5.2.12.3过程能力测算由技术质量部保存，期限三年。初始过程能力测算表提交先期质 量策划小组。6、形成文件和记录
