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1、目 录一、工艺流程1二、工艺设备2三、侧吹炉技术指标23.1温度控制标准23.2压力控制标准23.3风量控制标准33.4操作控制标准33.5侧吹炉渣型控制标准3四、主要技术经济指标3五、入炉物料技术要求45.1粉煤物料标准45.2石英砂物料标准45.3石灰砂物料标准4六、岗位操作46.1给料岗位46.2加料口岗位56.3风眼岗位56.4咽喉口岗位66.5仪控岗位66.6渣口岗位76.7铜口岗位76.8班长岗位8七、开炉97.1开炉前准备97.2烘炉107.3加料送风11八、停炉操作128.1计划停炉：（大修、中修）128.2临时停、开炉13九、常见故障产生原因及处理办法139.1熔炼区熔体发粘
2、139.2风眼难捅139.3加料管难捅149.4咽喉口通道堵塞149.5直升烟道结瘤159.6跑铜锍15一、工艺流程 烟灰、铜精矿 吹渣、冰铜块 环锤式破碎机 7#备用混矿仓 6#混矿仓 5#块料备用仓 4#吹渣、冰铜面仓 3#粉煤仓 2#石英砂仓 1#石灰砂仓 计量皮带 计量皮带 计量皮带 计量皮带 计量皮带 2#计量皮带 3#皮带 1#皮带4#皮带 5#主输送皮带 6#梭式输送皮带14#应急煤仓 13#备用块煤仓 12#石英砂仓 11#备用混矿料仓 10#混矿料仓 9#混矿料仓 8#混矿料仓 工业氧 7#计量皮带 离心鼓风机 8#皮带 9#皮带富氧空气侧吹炉 水铜锍、渣 烟气 水处理站沉降
3、电炉 余热锅炉冰铜 水淬渣 烟灰 水蒸汽 烟气石英石连续吹炼炉 渣场 返料仓 总管网 制酸 粗铜 吹渣 烟灰 烟气 精炼 返料仓 返料仓 制酸 二、工艺设备序号NO.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPE AND SPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）(KW/PC)备注REMARKS1富氧侧吹熔池熔炼炉外尺寸：13.76m4.48m台1净面积：10.67m3.2m=34.14m2容积： 35m32沉降电炉渣线面积： 54m2 容积： 81 m3台1附：变压器3600KVA台13离心鼓风机D400-32台21600三、侧吹炉技术指标3.1温度控制
4、标准3.2压力控制标准pa3.3风量控制标准3/h335%3.4操作控制标准1025个3.5侧吹炉渣型控制标准Fe(%)SiO2(%)CaO(%)3640303626四、主要技术经济指标4.1日处理干料量：300t750t4.2床能力：1021t/m2d4.3燃料率：5104.4冰铜品位：40%70%4.5渣含铜：0.75%4.6出口SO2浓度：7%4.7总烟尘率：3%4.8直收率：95%五、入炉物料技术要求5.1粉煤物料标准项目名称灰份水份粒度(mm)发热值（J/kg）固定碳硫指标13%8%03mm85%2.610758%含量不限1025mm5%5.2石英砂物料标准1、SiO295%2、Mg
5、O2%3、粒度：5mm，其中5mm不大于5%4、不准混入外来杂物。5.3石灰砂物料标准1、CaO50%2、MgO1.5% ，SiO2+Al2O33%3、粒度：5mm，其中5mm不大于5%4、不准混入外来杂物。六、岗位操作6.1给料岗位6.2加料口岗位6.3风眼岗位6.4咽喉口岗位6.5仪控岗位6.6渣口岗位6.7铜口岗位1500mm范围内。6.8班长岗位.保证风机电流补超标时，通知风机调整；.如果调整达不到效果，通过调整二次风量达到调整风压的 目的。保证风量稳定，变化时检查风眼与二次风情况并及时通知风机，做出相应调整。保证微正压操作，密切关注吹炼炉炉况并及时调整，无效时通知制酸调整。.炉温低时
6、，可适当降低入炉料量，反之亦然。.炉温低时，可适当提高风压（在车间规定范围内）到最高点，反之亦然。.每班次记录2次熔体温度，随时掌握炉温变化。随时检查炉膛、二次风口、加料口粘结及炉墙腐蚀情况，如异常及时通知工段、车间。每三天打开上升烟道北侧观察口检查水冷壁东部炉结情况并做好记录。七、开炉当新炉建成或旧炉检修完毕后，进行开炉操作。开炉分开炉前准备、烘炉、加料三个阶段。7.1开炉前准备做好开炉前准备工作是开好炉的基础。开炉前的准备工作要尽量周密、详尽、细致，并制订开炉计划。开炉前要做好4个方面的工作：开炉料通常情况下采用S/Cu高（1.3-1.5），SiO2（2-8%）、CaO（2-4%）含量低，
7、杂质含量低（特别是Zn、MgO）的原料。（1）检查炉内砌体质量，并用镁泥把大缝堵好。（2）用合格黄泥堵好风眼，外放安全口用钢钎拴死，并用填料封好（不准用黄泥封）。并备好外放渣溜槽，外放场地清理干净。（3）清除炉内杂物，放好干木柴。（4）检查调整立柱拉杆松紧度，拉杆自然张紧，不可太紧或太松。（5）水冷件联接点试漏应尽量在木柴烘炉后进行，以免砌体受潮变质。（6）备好泥枪、黄泥、钢钎、大锤等物品。（7）侧吹炉开始烘炉前，应打开副线烟道阀门，关闭主烟道阀门。7.2烘炉烘好炉是保证耐火材料质量、提高炉龄的关键。烘炉前根据耐火材料的性质，按大修、中修、小修等不同的检修范围绘制不同升温曲线，并下达烘炉任务。
8、侧吹炉烘炉应注意以下事项：（1）严格按照升温曲线升温，温差变化控制在20以内。（2）按烘炉要求及时松拉杆，每次少松，严禁松过头（以管钳能松动为原则）。双弦两侧拉杆不松，下部拉杆不松。（3）看护好油泵、油管、风机、风管，严禁中途停油、停风。（4）勤观察出水管水流、水温，严防水套缺水。（5）温度升高至600以上时，开始重油烘炉。7.3加料送风时，开始加料。开炉料煤率5%。加吹风管时应注意两点：（1）风管不可直接插到侧吹炉炉底。（2）风管在炉内的吹风点要经常移动调整，不要集中在一点，以防局部温度过高，发生跑铜。2。八、停炉操作停炉操作分为计划停炉和临时停炉操作。8.1计划停炉：（大修、中修）8.2临
9、时停、开炉九、常见故障产生原因及处理办法9.1熔炼区熔体发粘产生原因：（1）炉温低。（2）加料多。（3）送风量少。（4）炉料高熔点组份高。（5）大块物料含量多。处理办法：（1）减少或暂停加料，提高炉温。（2）调整炉料。（3）提高风量、氧浓。9.2风眼难捅产生原因：（1）风料比控制不当，加料多，炉温低。（2）风眼风压低。（3）液面控制不合适，液面过低导致鼓风吹入渣层。处理办法：（1）控制适当风料比，提高炉温。（2）提高冰铜面。（3）调整炉料，配如高硫精矿。（4）提高风压。9.3加料管难捅产生原因：（1）渣型控制不合理，含铁高。（2）熔体喷溅严重，粘结加料口。（3）加料口气封风量大，加料管温度低。
10、处理办法：（1）调整渣型，提高SiO2量。（2）暂时关闭气封，借助炉内火焰使加料管粘结物熔化。9.4咽喉口通道堵塞产生原因：（1）炉底积铁。（2）停风时间长，炉渣在咽喉口粘结。处理办法：（1）加生铁球，吹大杆。（2）用氧气烧开。注意：咽喉口轻微挂炉结对保护咽喉口有利，加生铁球，吹大杆时要保护好炉衬。9.5直升烟道结瘤产生原因：（1）炉膛负压大。（2）炉内液面低，熔体喷溅严重。（3）炉料中铅锌等杂质含量高。处理办法：（1）控制炉膛压力在020Pa。（2）控制适当的液面和风压。（3）控制炉料中杂质和含量。9.6跑铜锍产生原因：（1）炉衬砌体腐蚀严重。（2）炉温高。（3）冰铜面高。处理办法：（1）停用腐蚀严重风眼。（2）调节煤率、风料比、氧浓等降炉温。（3）控制合适料面。（4）用黄泥堵住跑铜部位。（5）用风冷却跑铜部位。
