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1、天然气管道投产注意事项一、投产前的准备工作(1) 对各站水、电、通讯系统、仪表、自控系统进行全面检 查。(2) 逐个检查阀门的开关是否灵活，开关状态是否正确。(3) 逐个检查工艺设备的标识、标牌是否齐全。(4) 暂不投用的管道、预留端处应在阀门后加装盲板。(5) 逐项检查投产所需物资是否到位。(6) 检查投产有关的人员、车辆是否齐全。(7) 检查抢修方案中的项目、措施是否齐全合理。(8) 检查安全措施是否全部得到落实。(9) 检查投产必备条件是否全部得到落实。(10) 站场工艺管网施工，吹扫，试压完毕，(11) 消防系统施工完毕，经消防部门检查验收合格，能够正常 使用。(12) 站场防雷击装置
2、，检查验收合格。(13) 站场接地网接地电阻检查测试合格。(14) 站场消防器材按规定配备到位，安全警示牌悬挂位置醒目。(15) 投产监护用的消防车已落实到位。(16) 气体分析系统(色谱分析，H2S分析，水露点分析)调试完 毕，能够正常运行。(17) 与上游供气单位、供电单位达成协议，通讯联络器材(手机、对讲机）配备到位。（18） 对所有参加投产人员和现场土建施工队伍进行安全教育， 并撤离一切火种火源。（19）投产和生产运行所需表格和记录本准备完毕。（20）相关设备厂家和施工单位到场待命。二、投产中的注意事项1、投产现场人员尽量减少。2、必须听从指挥。（大同管线投产遇到的问题）3、升压要缓慢
3、。4、投产后的检查要到位。5、注氮量控制要合理。6、气流速度控制要合理。7、仪表开度适中。8、站内管网投产后要进行吹扫。9、投产后要进行排污。三、投产中易出现的问题及处理（一）干线管道的泄露1、发现泄露，即时组织人员、机具进行泄漏点查找2、找到泄漏点后，根据情况判断是否放空，开辟进站道路3、进行工艺流程的切换进行放空，同时调整管道的运行方式4、进行放空管道的氮气置换5、组织人员挖作业坑， 组织调运抢险用的工器具，如管材、机具等6、进行割管、吊管、封堵、组对、焊接、检测、防腐7、检测合格后，进行置换8、收球9、升压（二）法兰泄露1、发现泄露，切断泄露管段并进行放空；2、对泄露法兰重新进行紧固3、
4、如果紧固后不能消除泄露，则拆除泄露法兰，更换垫片后紧 固（三）阀门或执行机构引压管或GOV引压管焊接处漏气）1、应挖出引压管的根部阀，关闭根部阀2、打开排污嘴进行放空3、进行泄露管段的置换4、对泄露处进行补焊，消除故障1、对于卡连接引压管，泄压后，应用扳手慢慢紧固；2、如还泄露，应将卡套拆开，重新对准后紧固3、如不能消除，更换卡套或重新配管。（四）对于涡轮流量计的投用1、新安装或修理的管路必须进行吹扫。吹扫管路时，必须拆下流量计，必须用短节代替流量计吹扫。2、流量计管路投产时，应缓慢升压，逐步增加流速。停产时应 缓慢降压。3、防止管道内的焊渣、石子打碎涡轮流量计的叶轮和轴承。（五）站内停电1、
5、应启动备用电源2、进行电力抢修3、如无备用电源，应判断UPS所能支撑的时间，寻找备用电源。 如移动发电机组等4、将站内设备设置为手动5、如计量系统停电后，应在不停输的情况下，与下游协商，以 下游用户的计量为准。（六）对于气动执行机构安装错误的调整1、对于气动执行机构，用于截断和放空功能的执行机构的安装 方式不一样2、如果安装错误3、调整执行机构，旋转180 度或调整阀门，旋转180度。（七）放空管路的气动阀门突然失控放空1、应先截断气动阀门前的手动阀门2、如因控制气动阀门的卡件故障，则更换卡件3、如程序问题，则查明原因。4、如中间线路，如浪涌保护器或保险烧坏或电磁阀故障，应更换。5、 如执行机构的气动管路泄露或压力不够，应消除故障
