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1、关、重件的质量控制1 概念关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成 关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济 损失的过程等。这与过去的定义不同。关键特性是指如果不能满足要求，将危及人身安全并导致产品不 能完成主要任务的特性。重要特性是指如果不能满足要求，将导致产品不能完成主要任务 的特性。关键件是指含有关键特性的单元件。 重要件是指不含关键特性，但含有重要特性的单元件。概念间的逻辑关系是“特性分析一关键特性和重要特性f关键件 和重要件一关键过程”2 GJB9001A 中对关键过程的要求在 GJB9001A 中 7.5.6 对关键过程提出明确要求，内容如下：组
2、织应识别关键过程，编制关键过程明细表，制订并执行关键过 程控制文件。关键过程控制内容除符合7.5.1 的要求外应包括：1) 对关键过程进行标识；包括场所、工艺及流程卡标识。2) 设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和测量；与第四条要求对应，适用于连续批或流程性材料生产。3) 对首件产品进行自检和专检，并做实测记录；4) 可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验；强调特例除外。5） 适用时，运用统计技术；适用是指产品质量不稳定或采取抽样时。6） 填写质量记录，保持可追溯性。 可制订专用的控制卡但应在工艺上 注明，并保持记录。3 关键过程的控制4 GJB909A-2005 介绍 该标
3、准为关键件和重要件的质量控制，共包括五部分内容 主要内容有两部分。分别介绍如下：一般要求共五项，包括（1）组织应执行（结合产品特点制订控制文件）；（2）应要求供方执行；（3）产品实现过程中的标识和可追溯性要求；（4）内审时应对其进行审核；（5）保持记录并与产品寿命相一致。 详细要求（除通用要求外）共八项，包括（1）设计过程控制（包括特性分析、图文标识、编明细并经质量工 艺会签和主管领导审批、对报告和明细进行评审并记录、特性更改提 高一级审批、定型后更改按规定）；（2）采购控制（包括明确验收标准、合格后标识、可派质量代表）；（3）生产过程控制（包括编制关键过程明细表、编制工艺规程和质 量跟踪卡并
4、进行标识、进行技术工艺分析并细化工艺方法和检验要 求、工艺文件应经评审、加工与检验方法和手段更改应按规定会签并 提高一级审批、严格实施批次质量、操作检验人员实行资格考试并持 证上岗、严格过程监控且需要时实行主副岗、必要时对关重特性的加 工过程能力进行验证、材料代用应严格审批等）；（4）检验和试验控制（包括编制检验规范并经评审、首件进行“三 检”并进行严格检验和记录实数、需试验时应编制试验大纲或规范并 评审、试验和装调过程记录要完整真实及时收集）；（5）不合格品控制（审理应办理审批手续、让步接收提高一级审批 并经军代表同意、综合分析以防问题再发生）；（6）产品防护控制（周转和运输器具上应进行标识、全程进行防护 存放环境符合规定）；（7）记录控制（可追溯、完整真实、及时归档）；（8）交付后的活动（说明书中明确维护重点方法及事项、收集信息改进）。
