《某项目质量计划概论》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某项目质量计划概论（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目质量计划一 编制说明4二 编制依据4三 工程概述73.1 概述73.2 工程特点8四 本工程质量控制重点、难点84.1 焊接过程质量的控制84.2 工艺管道安装质量的控制94.3 静设备安装质量的控制94.4 机械设备安装质量的控制94.5 钢结构安装质量的控制9五 质量保证体系建立95.1 质量方针95.2 质量目标95.3 质量保证体系及其职责10六 质量控制主要内容与方法186.1 准备阶段质量控制186.2 施工过程控制186.3 质量会议196.4 单位工程的划分与申报216.5 特殊工种持证人员管理226.6 工序交接与隐蔽工程226.7 设备、材料及标识管理226.8 质量控
2、制点的设置及划分256.9 各专业质量检验项目及方法316.10 质量文件和质量记录管理336.11 监视和测量装置的控制356.12 纠正和预防措施控制376.13 项目质量事故的管理386.14 不合格品(过程)控制 40一 编制说明1.1 实现本公司提出的质量方针和质量目标，特编制本质量计划。二 编制依据2.1 本项目合同文件。2.2 本项目设计图纸。2.3 公司各项质量管理文件及质量管理手册。2.4 有关的现行国家和行业标准规范：标准号中文标准名称工 艺GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011
3、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50690-2011石油化工非金属管道工程施工质量验收规范GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道SH3051-2004石油化工配管工程术语SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3518-2013石油化工阀门检验与管理规程SH/T3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3154-2009石油化工非金属衬里管道技术规范SH/T3161-2011石油化工非金属管道技术规范S
4、H/T3425-2011石油化工钢制管道用盲板SH/T3517-2013石油化工钢制管道工程施工技术规程SH/T3545-2011石油化工管道无损检测标准SH/T3546-2011石油化工夹套管施工及验收规范SH/T3547-2011石油化工设备、管道化学清洗施工及验收规范HG/T21629-99管架标准图NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D3001-2009压力管道安装许可规则设 备DL/T5418-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程GB5012
5、8-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50895-2013烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范HG/T20569-2013机械搅拌设备HG/T21574-2008化工设备吊耳及工程技术要求JB/T10964-2010湿法烟气脱硫装置专用设备 吸收塔浆液喷嘴JB/T10983-2010湿法烟气脱硫专用设备 侧进式搅拌器SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH/T3150-2007石油
6、化工搅拌器工程技术规定SH/T3163-2011石油化工静设备分类标准SH/T3170-2011石油化工离心风机工程技术规范SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3524-2009石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3541-2007石油化工泵组施工及验收规范SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3608-2011石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证
7、体系基本要求TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则钢结构GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50661-2010钢结构焊接规范GB50755-2012钢结构工程施工规范JGJ81-2002J218-2002建筑钢结构焊接技术规程SH/T3507-2011石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T3607-2011石油化工钢结构工程施工技术规程安 全GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范GB50348-2004安全防范工程技术规范GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范GB50870-2013建筑施工安全技术统
8、一规范GB/T3608-2008高处作业分级GB/T16178-2011场（厂）内机动车辆安全检验技术要求GB/T24001-2004环境管理体系 要求及使用指南GB/T26450-2010环境管理 环境信息交流 指南和示例GB/T28001-2011职业健康安全管理体系 要求GB/T28002-2011职业健康安全管理体系 实施指南JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-1999建筑施工安全检查标准SH3505-1999石油化工施工安全技术规程SY6279-2008大型设备吊装安全规程通 用中国石化建2011897号 中国石化建
9、设项目生产准备与试车管理规定GB50026-2007工程测量规范GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50319-2013建设工程监理规范GB/T5185-2005焊接及相关工艺方法代号GB/T26429-2010设备工程监理规范GB/T29590-2013企业现场管理准则GB/T50326-2006建设工程项目管理规范GB/T50328-2014建设工程文件归档规范GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范GB/T50502-2009建筑工程施工组织设计规范SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交
10、工技术文件规定SH/T3508-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程文件规定SH/T3550-2012石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范SH/T3903-2004石油化工建设工程监理规范SH/T3904-2005石油化工建设工程项目竣工验收规定上海市钢结构工程质量竣工资料（ABCD册）三 工程概述3.1 概述共有7台供热汽轮机组、1#4#4台410 吨/时燃煤锅炉、5#AB炉为2台310吨/时和7#炉为620吨/时循环流化床锅炉，装机总容量42.5万千瓦，锅炉总蒸发量2880吨/时，设计供热能力1375吨/时。热电部1#4#锅
11、炉为4台410t/h自然循环煤粉锅炉，采用双室电袋除尘器。两台锅炉正常运行工况下引风机出口的烟气量为100万Nm3/h（湿基），即90万Nm3/h（干基），烟气中SO2浓度为2500mg/Nm3（干基）。原1#4#脱硫系统采用“两炉一塔”的配置方式，1#炉和2#炉共用一套脱硫装置，3#炉和4#炉共用一套脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫装置，烟气系统配置有增压风机和回转式烟气-烟气换热器。脱硫装置出口净烟气SO2含量不大于200mg/Nm3（干基）。环保要求的进一步提高，1#4#脱硫系统要改造为“一炉一塔”的配置，新建1#和4#脱硫系统，并实现脱硫装置出口净烟气SO2含量小于50mg/Nm3（
12、干基）。原有的1#4#锅炉脱硫装置为“两炉一塔”配置，两台锅炉共用一套脱硫装置，取消旁路挡板门后，若FGD装置故障、检修停运时，则两台锅炉都要停运。为了减少设备带来的不必要停车，需要对现有脱硫装置进行改造，改为“一炉一塔”的配置，确保锅炉运行的平稳性和连续性。新建1#、4#脱硫装置烟气系统和脱硫系统、改造2#（原1#脱硫）、3#（原2#脱硫）脱硫装置烟气系统和脱硫系统、5# 和7#锅炉的石膏库房扩容改造、和配电室、控制室等公用工程等组成。主要涉及范围如下：1) 1#4#脱硫塔改“二炉一塔”为“一炉一塔”。2) 1#7#锅炉脱硫装置取消旁路后增设事故喷淋装置。3) 1#4#脱硫装置吸收剂系统、工
13、艺水系统、烟气系统和后处理系统的改造。4) 1#4#炉烟囱防腐改造。5) 5#、7#锅炉脱硫系统的石膏库房进行扩容改造。3.2 工程特点3.2.1 施工节奏快，停车时间短，设计改造范围工作面广、覆盖涉及专业多。3.2.2 设计单位图纸到位情况滞后，且到位的图纸大部分都是电子版的，有可能造成将来变更量较大。改造部分图纸尚未明确出图计划，这将严重影响后续的施工进度。3.2.3 厂区结构布置紧凑，施工作业区域狭窄。且在装置运行期间内施工,设备道路运输困难。设备吊装选址位置难度大。3.2.4 由于工期相当紧张，交叉作业多，预控措施要提前。3.2.5 装置内2#、3#锅炉脱硫塔本体部分拆除改造，筒体直径
14、大，场地及道路狭窄，均为高空作业及受限空间作业，给现场施工协调和安全管理带来困难。3.2.6 装置1#、4#锅炉脱硫塔现场预制安装，设备图纸出图时间晚，内部可拆部件无法明确，施工过程协调难度大，内件到货时间难以控制，这将直接影响到工程进度及设备安装质量。3.2.7 高空作业多，尤其是脱硫塔改造，安全风险大。3.2.8 施工跨季节作业，气候条件复杂多变，既有酷暑盛夏，又有低温寒冬，作业条件艰苦。因此施工组织要考虑季节气候影响，应合理安排工序交叉，尽量改善作业环境。四 本工程质量控制重点、难点4.1 焊接过程质量的控制4.1.1 焊接材料质保书及有关复验报告的控制；4.1.2 焊材烘烤、发放、回收的控制；4.1.3 焊接工艺评定、焊工培训及持证上岗的控制；4.1.4 焊接工艺过程实施与现场的控制。4.2 工艺管道安装质量的控制4.2.1 材料验收、发放的控制；4.2.2 管线、管配件色标标识、移植的控制；4.2.3 管道清洁度的控制；4.2.4 法兰密封面的控制；4.2.5 动设备无应力配管的控制；4.2.6 现场衬胶管道到货验收、安装、成品保护的控制，大口
