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1、-1 编制说明：1.1 目的和使用范围：为优质、平安、如期完成*煤机集团公司液压电控中心吊车梁延跨工程，特编制本施工方案。2 工程概况2.1 构造简介液压电控中心吊车梁为焊接H型钢，型钢采用03SG520-2图集，构件编号；GDLM9-2长，吊车梁安装于液压电控中心 、轴钢柱标高6.29米新建钢制牛腿上，轴柱间距分别为9.0m，吊车梁最大总量不超过1.5吨。由于受限于现场，暂方案用手动吊葫芦吊装。2.2 现场施工条件 吊车梁由构件厂制作完成后运抵厂区，由于车间空间有限，暂方案用平板车自行运抵安装现场。吊车梁、行车轨道安装在液压电控中心内进展，安装前对现场设备及线路进展维护。根据现场层面高度，吊
2、车梁、行车轨道安装必须由钢支撑作为吊装架进展吊装作业。2.3 质量目标：优良。确保钢构件一次交验合格率100%，一次交验优良率90%以上；确保钢构造安装工程一次交验合格率100%，一次交验优良率90%以上。2.4平安目标确保工程、设备、现场平安，施工人员轻伤事故频率低于2 ；无重伤和死亡事故。3 人力组织 人力配制表：表3-1工 种人 数工 种人 数工 种人 数制作负责人1安装负责人1技术负责人1质量检查员1平安员1现场调度1油漆工2喷砂工2后 勤2起 重 工8电 工2测量工1电焊工8铆 工4普 工8合 计42人4.设备配备表4-1 设备配备表序号名称型号数量用途1硅 整 流 焊 机GS-50
3、0SS3焊 接2埋弧焊机MZ3-50023CO2气体保护焊机14氧乙炔切割机QG300-115焊 条 烘 干 箱ZYHC-601焊条烘干6角 向 磨 光 机1254打 磨7扭矩扳手350kN1高强螺栓紧固专用8水 准 仪AL-M419手 拉 葫 芦5吨4工艺措施10千 斤 顶10吨211焊 条 保 温 桶5Kg5焊条保温5.设备防护及安装方案5.1 设备及线路防护5.1.1 由于厂区不停产，吊车梁下部机械不能移动。暂用钢管脚手架搭设成方形防护架，上铺木胶板，对机械设备形成防护。线路用防火带进展缠绕防护。1现场设置的施工区域铺设木板或其它材料垫离地面，防止油污、焊点粘贴在地面上。 见图5-22在
4、进展电、气焊作业时，采取钢板隔离措施，以防损坏已做好的设备、线路、地面和墙面。 3)在安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服前方可进展施工。 4)钢构刷油漆时要小心慎重，切勿将油漆滴落在设备产品上，如有滴落，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。 5)积极开教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。 6所有精细仪器、仪表元件、原设备等产品进展封闭围护，以防进入灰尘和损坏。 7钢构造施工时，采取防水、防尘等对设备进展钢管支架外封木工板密封保护。 5.2 吊车梁安装时间：由厂区了解到，每日中午12:00-13：15分为停机时间，方案在这段时间进展吊车
5、梁的吊装。争取不耽误车间生产。5.3 对原材料的成品保护措施 1)所有原辅材料经历收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。 2)所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离。3)工厂材料搬运中所需运输均应有预防措施，以免损坏材料。 4)材料加工平台须按规定铺垫木板，并注意不得有杂物，严禁在平台上施动材料，所有材料移动须垂直抬放。 5)加工完成的材料或成品，须将外表内腔的杂屑全部去除，并进展清洁及加贴保护膜。 6)每道工序经自检、专业检查之后可转入下道工序，并承受质管人员的随时抽检。 图5-1 小型设备防护罩. z.-
6、图5-2 地面木胶板铺设及设备防护. z.-5.4 施工顺序：原柱增设钢牛腿新钢梁制作原边跨梁改造吊车梁吊装制动梁及走道板安装护栏安装收尾、清理验收。6.吊车梁制作6.1 吊车梁由构件厂在工厂内制作，制作完成后运抵*煤机集团液压电控中心安装；6.2 吊车梁制作施工前的准备6.2.1 钢构造应满足图纸技术和合同要求及国家标准钢构造施工及验收标准GB50205-2001的要求，焊接材料应符合低合金钢焊条GBJ5118-85等标准、图纸的要求。6.2.2钢构造的加工应选择最正确的加工方案，严格执行技术管理和操作规程，实行全面质量管理，执行劳动保护和平安技术规定，确保产品加工质量。6.2.3钢构造使用
7、的钢材、焊接材料和紧固件等应具有质量证书必须符合设计要求和现行标准的规定。6.2.4进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准进展进货检验和验收，做好检查记录。对超差的原材料应及时反应给材料供给商，并及时更材料。6.2.5在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。主要钢材要做机械性能复验。6.2.6材料代用应事先提出附有材料质量证明书的申请书技术核定单，经设计单位确认前方可代用。6.3 吊车梁的制作顺序为：放样下料组对焊接矫正制孔检验。6.3.1 下料前要认真检查原材料的规格、厚度及外观质量疤痕、夹层、变形、锈蚀等，是否符合验收标
8、准，严禁使用未经复检不符合质量标准要求的材料。6.3.2 下料前应按1:1放样，核对各部位尺寸无误前方可下料，确保组对间隙、组对角度、组对质量。6.3.3吊车梁翼缘板、腹板采用氧乙炔气切割下料，连接筋板采用剪板机下料；6.3.4吊车梁组对前应复核下料工序质量，将经氧乙炔气切割后的氧化层清理干净后进展组对，组对时应保证预留焊口足够的焊缝间隙；6.3.5吊车梁翼缘板、腹板组对完成后移交自动埋弧焊进展焊接，焊接经检验、校正合格后组对加劲板；6.4吊车梁焊接6.4.1焊接工艺方法a. 吊车梁翼缘板、腹板的焊接采用埋弧自动焊焊接，焊接前在焊缝端部、尾部点固焊接引弧板和收弧板，以确保焊缝起弧和收弧处的焊接
9、质量；b. 吊车梁的加劲板焊缝采用半自动CO2气体保护焊和手工电弧焊焊接；6.4.2吊车梁翼缘板、腹板焊接完成后安质量要求检查焊缝质量，焊缝经超声波探伤焊缝质量等级不低于二级；6.4.3 焊缝等级必须符合钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001二、三级焊缝外观应符合表61之规定：表61：二、三级焊缝外观允许偏差mm工程允许偏差缺陷内型二级三级未焊满指缺乏设计要求0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.00焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总
10、长10焊缝全长0.1t,且0.1，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处外表夹渣深0.2t 长0.5t,且20.0外表气孔每50.00焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t未连接处较薄的板厚，单位:mm6.4.4构件焊接后的变形，应进展成品矫正，成品矫正采用机械法，假设用热矫正，加热温度不宜大于650，构件矫正应符合标准要求；6.4.5吊车梁经焊接完成后采用机械校正，按钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001规定要求H型钢翼
11、缘对腹板的垂直度允许偏差为：b/100且不大于2.0mmb：翼缘板宽度；6.5制孔：6.5.1螺栓孔孔距的允许偏差,应符合标准钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001规定要求6.5.2吊车梁由于是在焊接H型钢的翼缘板上钻孔,而翼缘采用焊接故对于这些孔均应采用钻模制孔；6.5.3吊车梁制孔质量将直接影响行车钢轨安装质量，吊车梁制孔应符合表62、表63要求；表62：A、B级螺栓孔径的允许偏差mm序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差11018 0.000.180.180.0021830 0.000.210.210.00表63：螺栓孔孔距允许偏差mm螺栓孔孔距范围
12、5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.06.5.4按钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001之规定，吊车梁和吊车桁架不应下绕；6.5.5吊车梁经下料、组对、焊接、校正、制孔完成后应对吊车梁进展全面质量检查验收，吊车梁的外形尺寸的允许误差应符合表64的规定；表：64 焊接H型钢的允许偏差mm工程允许偏差截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100,且不应大于3.0弯曲失高受压构件除外L/100,且不应大于10.0扭曲h/250,且不
13、应大于5.0腹板局部平面度fL5003.0t2.06.5.6吊车梁制作完成经质量检查合格后按图纸及技术要求进展喷砂除锈处理、喷砂等级按油漆品种规定不应小于Sa2.5级；6.5.7吊车梁涂装前经处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，检查合格后按要求喷涂油漆；6.5.8吊车梁油漆喷涂应符合质量验收标准和设计图纸规定；6.5.9吊车梁经下料、组对、焊接、校正、制孔、检验、喷砂、油漆、验收完成后按图纸规定进展编号待发运；6.5.10发运7. 吊车梁安装前的施工准备：7.1吊车梁构件验收7.1.1为确保吊车梁安装顺利进展，吊车梁制作完成运抵现场前，按照施工图和有关标准的规定进展验收；7.1.2安装前，应按构件明细表核对进场构件，工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进展。7.1.3钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按照有关规定补涂。7.1.4钢构件安装前应去除其外表上的油污、泥砂和灰尘等杂物；7.1.5钢构件安装前按构件编号，对照图纸，移送到安装最近点；7.1.6清理、核实构件连结，构件连接为M22扭剪型高强螺栓；7.1.7扭剪型高强螺栓按钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001之规定进展复检 ；7.1.8 使用扭剪型高强螺栓要严格按要求进展，紧固螺栓分初拧、终拧两次进展，初扭应采用手动
