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1、第四章塑料的模塑工艺一、填空题1. 注射模塑工艺包括、等工作。2. 螺杆式注射机在注射成型前，当注射机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有 和。3. 注射模塑成型完整的注射过程包括、和。4. 注射成型时熔体充型与冷却过程可分为 、和四个阶段。5. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。6. 注射模塑工艺的条件是 、和。7. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制 、和温度。8. 注射模塑过程需要控制的压力有 压力和压力。9. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的 时间。10. 压缩模塑的工艺过程为 一 一11压缩模塑的工艺条件主要是 、
2、和。12. 压缩模塑时，提高成型压力有利于提高塑料的 ，有利于，并能促使速度加快。13. 在保证塑件质量的前提下，提高 ，可以缩短模压成型时间，从 而提高生产率。14. 挤出机的螺杆工作部分分为三段：加料段的螺槽是 ;压缩段的螺槽应是，均化段的螺槽是 ，但。15. 挤出成型的工艺参数主要有、16. 在设计塑件时，其形状必须便于 以简化、降低提高生产率和保证塑件质量。17. 塑件的壁厚要求 ，否则会因冷却和固化速度不同引起 ，从而在塑件内部产生内应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。18. 塑件脱模斜度的取向原则是内孔以 为准、符合图样要求，斜度由扩大方向得到，外形以为准，符合图样要求，斜
3、度由缩小方向获得。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在范围内。19. 设置塑件的加强肋时要求：布置加强肋时应尽量减少塑料的 ，布置方向应尽量与 方向一致，加强肋的端面不应与塑件的 。20. 塑件设计时其支承面为了更好地起支承作用， 常用或为支承面。21. 相互垂直相交的孔，在注射模塑或传递模塑中， 孔型芯从两边抽芯后，再抽 孔型芯。22. 塑件的花纹、标记、符号及文字应易于 和，便于模具制造。23. 模塑外螺纹直径不宜小于mm,内螺纹直径不宜小于mm。24. 嵌件材料与塑件的 应尽可能接近。25. 嵌件嵌入部分必须保证嵌件受力时不 或 。其结构为： 嵌入部分表面 和口，小件； 嵌入部分也可。这
4、种结构用于导电部分必须保证有一定横截面的场合。26. 设计模具时必须保证嵌件在模具中的 和，以防模塑时发生位移或跌落。此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的或中。二、判断题（正确的打V,错误的打X）1在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜 色不一致时，可采用对空注射的换料清洗。此时，只需将两种不同塑料加热熔化 即可进行对空注射以达到换料清洗。（）2. 注射成型时，型腔内压力与外界压力之差称为残余压力。 残余压力值可为正值、 负值，也可为零。当为正值时，脱模容易。（）3塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上1020 C或低于热变形温度10 20C。（）4. 在注射成
5、型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。（）5. 选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件，初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查熔体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进 行调整。（）6. 注射模塑时的塑化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。（）7. 注射模塑成型时，注射压力应从较低注射压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减最后确定注射压力的合理值。（）8. 模压热固性塑料时通常需排气1-2次，目的是排除水分、挥发物和化学反应产生的低分子副产物。（）9. 不溢式、溢式和半溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规律是相 同。（）三
6、、名词解释调湿处理 背压 欠熟 退火处理四、选择题（将正确答案的序号填在题目空缺处）1. 对于注射模塑成型，慢速充模时，塑件内高分子定向程度较大，塑件性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以为宜。A.慢速充模B.高速充模C.速度不宜过高2. 注射模塑成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。 型腔内压力与外界 压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择 残余压力为好。A.零B.正C.负3. 注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，在非结晶型塑料中熔体粘度低或中等粘度的
7、塑料，模温可 ;对于熔体粘度高的塑料，模温可;对于结晶型塑料，模温取 。A 偏高B.偏低C.中等4. 注射模塑过程要控制的压力有塑化压力和注射压力。对热敏性塑料塑化压力;对热稳定性高的塑料，塑化压力取 ;对熔体粘度大的塑 料，塑化压力应取。A.高些B.在保证塑件质量的前提下取低些5. 热固性塑料模压成型时，对固化阶段的要求是在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产率高。为此，必 须注意。A.排气B.固化速度和固化程度C.固化程度的检测方法6. 热固性塑料的模压成型温度是指oA.压制时所规定的模具温度B.压制时规定的塑料温度C.规定的模内塑料温度7.
8、塑料齿轮设计时，除考虑避免产生应力及收缩不均匀引起变形外，轴与齿轮内孔的配合采用oA.过盈配合B.间隙配合C.过渡配合8. 塑件的嵌件，无论是杆形还是环形，在模具中伸出的自由端长度均不应超过定位部分直径的倍。B. 2C. 3A. 1.5五、问答题1. 注射成型前料筒如何清洗？2. 注射成型过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤，在熔体充满 型腔与冷却定型过程中又分哪几个阶段？3. 如何确定注射模塑成型时的模具温度？4. 注射模塑成型时影响料筒温度的因素有哪些？5. 确定注射压力的原则是什么？6. 无流道注射模塑成型的特点是什么？7. 热固性塑料在压制成型的五个阶段中，压力与体积的变化关系如何？8. 什么是模塑工艺规程？如何编制模塑工艺规程？六、分析题分析如图3-4-1中各零件的工艺性，并改进其结构，使工艺更合理。
