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1、UG - 150/9.8 - M5锅炉说明书81J- SM.1(A)中 华无锡华光锅炉股份有限公司人民共和国（无锡锅炉厂）2007 年 5 月81J(A)-SM1锅炉说明书第15页共20页目录一、锅炉基本特性21、主要工作参数22、设计燃料23、安装和运行条件 34、锅炉基本尺寸3二、锅炉结构简述41. 炉膛水冷壁42. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 53. 锅筒及锅筒内部设备 64. 燃烧设备75. 过热器系统及其调温装置 96. 省煤器107. 空气预热器108. 锅炉范围内管道119. 吹灰装置1110. 密封装置1111. 炉墙1112. 构架1213. 膨胀系统1314. 锅炉水压试验1
2、315. 锅炉过程监控13三、性能说明15一、锅炉基本特性1、主要工作参数额疋蒸发量150 t/h取大蒸发里165 t/h额定蒸汽温度540额定蒸汽压力（表压）9.8 MPa给水温度210C锅炉排烟温度140C排污率1 %空气预热器进风温度20C锅炉计算热效率90 %燃料消耗量22 t/h一次热风温度188C二次热风温度206C一、二次风量比55:45循环倍率2530锅炉飞灰份额70 %脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时） 80 %2、设计燃料（1）煤种及煤质1.设计煤种：G=48.5%Hkr=2.5%Qr = 1.8%2r=0.75%Sad=2.95%Aad=39%Mr=4.5%Vdaf=12.
3、58%Q netar =18.77MJ/kg2.校核煤种：C ar=41.2%Hr=2.5%Qr = 1.9%Nar = 0.7%Sd=3.6%Ad=45%Mr=5.1%Vdaf = 13.15% Q netar =17.29MJ/kg煤的入炉粒度要求：粒度范围 010mm 50%切割粒径d50=2mm详见附图（2）点火及助燃用天然气分析资料成分含量单位成分含量单位甲烷97.43%氢0.007%乙烷0.57%氮0.97%丙烷0.1%氦0.03%止丁烷0.016%氩+氧0.014%异丁烷0.008%二氧化碳0.8%正戊烷0.01%总硫（以S计）63.94mg/m异戊烷0.007%发热量-35.4
4、53MJ/m（3）脱硫剂特性石灰石作为脱硫剂，外购成品石灰粉，粒度 0-1mm详见附图；其成分：CaCO 3： 94.1%, MgO 0.61%, SiQ: 3.29%, AbQ: 1.2%, FqQ: 0.66%, CaO 53.02%3、安装和运行条件地震烈度抗震设防烈度为7度锅炉给水满足GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7010mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）4850mm炉膛顶棚管标高34500mm锅筒中心线标咼37700mm锅炉最咼点标咼43000mm运转层标咼8000mm操作层标咼5200mm锅炉
5、宽度（两侧柱间中心距离）9400mm锅炉深度（柱 乙与柱 乙之间距离）18900mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架n型布置。锅炉运转层以上露天，在运转层 8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁， 锅炉中部是 蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组膜式 省煤器及一、二次风各三组空气预热器。本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生 产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入 落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一
6、次风机送出的空气经一次 风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧 室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉 膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进 行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并 夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返 回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、 二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰
7、石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要 求。锅炉的水、汽侧流程如下：给水经过水平布置的三组膜式省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分 配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装 置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合 格的过热蒸汽引向汽轮机。1. 炉膛水冷壁考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计
8、成7010 mmx4850mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有87- 60X 5与60- 60X 5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是 水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部 高度为29 m,炉膛烟气截面流速5m/s。后水冷壁上部管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子让出一只返料口。前水冷壁下方有 4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔， 炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有一排二次风喷口。前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空
9、间引出2根 426X 28集中下降管，通过16根 159X 12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4根 159X 12连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有10根 159X 12引出。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成 325的集箱外，其余均为 219X 25。炉膛水冷壁回路特性表：回路前、后水冷壁侧水冷壁上升管根数与规格n- X s2X 87- 60X 52X 60- 60X 5水连接管根数与规格n- X s2X 5- 159X 122X 3- 159X 12汽水引出管根数与规格n-
10、X s10- 159X 122X 4- 159X 12下降管根数与规格n- X s2- 426 X 28水连接管与上升管截面之比%0.4190.365引出管与上升管截面之比%0.4190.487水冷壁、集箱、连接管的材料均为 20G/GB5310。为了运行、检修需要，水冷壁上设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨 胀，最大膨胀量140mm。2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器(1)分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所 的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口布置两只汽冷旋风分
11、离器，分离 器直径3600mm,用34X 5的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采 用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为920C左右。(2) 包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。(3) 分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层 60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器 的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。(4)
12、分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为1Cr25Ni20。(5) 分离器入口开设检修门，并保证其密封性。(6) 返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。(7) 汽冷旋风分离器做为过热器受热面的一部分。3. 锅筒及锅筒内部设备锅筒内径1600mm厚度为100mm封头厚度为100mm筒身长约9000mm全长约10860 mm 材料为 P355GH(19Mn6。锅筒正常水位在锅筒中心线以下 180mm最高水位和最低水位离正常水位各 50mm锅筒内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触
13、，降低 锅筒壁温温差与热应力。锅筒内装有30只直径为315mn的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水 混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为5吨/时。汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离 器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降 低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二 次汽水分离，最后通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅 筒给水，清洗后的水进入锅筒的水空间。为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管
14、入口处装有栅格及十字 板。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内装有磷酸盐加药管和连续排污管，为防止锅筒 满水，还装有紧急放水管。锅筒上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大 不得超过50C。同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过 70C,并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。锅筒采用两个U型曲链片吊架，悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端，相距7010mm4. 燃烧设备燃烧设备主要有给煤装置、排渣装置、给石灰石装置、布风装置和点火系统及返料回灰 系统。(1 )给煤装置本锅炉给煤机由用户自理。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差(膨胀值122mm)。给煤装置的给
