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1、先张法预应力钢筋混凝土空心板施工工艺：1、建设长线台张拉台座建设长线张拉台基础，台背（牛腿柱）台座是以传力式设计的，为钢筋混凝土结构，经计算有足够的耐压强度，并保证在预应力钢绞线张拉过程和其它工序施工过程中无变形现象，从而保证钢绞线的张拉值和施工安全。在长线张拉台的一端（也就是钢绞线张拉作业的一端），为了作业人员的安全，设了安全保护墙和张拉观察孔。2、张拉梁的制作与使用长线钢绞线张拉梁用A3.30mm厚的钢板和两件40工字钢拼焊而成的，分别为张拉固定梁和张拉行梁两种，而张拉固定梁是用于长线钢绞线张拉固定钢绞线的位置和锚固钢绞线的作用。其张拉行梁是钢绞线张拉使用的，固定梁或张拉行梁的通孔位置设置
2、是根据各条不同预制空心板的钢绞线数量、钢绞线间距而设置的，张拉梁的结构有足够的刚度，保证在施工过程中无变形现象，并保证钢绞线张拉值的准确与安全。在安放张拉固定梁和张拉行梁时，其水平对称线与底模中心线对中，并用木楔调整高度，使张拉梁对称轴线与台背柱横轴线对中，将该长线槽内的底模纵轴线引到张拉台座的面板上，并按设计要求该长线槽预制板所需的钢绞线固定在已经定好位的张拉梁上。（张拉梁的孔位、间距、数量是根据预制板配筋设计设的）。张拉梁的孔距、数量准确无误，各不同规格的梁板都是专用。3、夹具制作夹具采用园套筒三片式夹具，夹片用20铬钢制造，夹片经有关部门进行检验合格的，使用时保证夹片平齐地夹持住钢绞线，
3、使用前在套筒内壁稍涂黄油以使夹片的楔紧和用毕后便于退出夹片，每次在使用前对夹片进行详细检查，如发现有刻痕现象马上更换，保证张拉质量和安全。4、长线张拉槽底模制作长线张拉槽底模设在两张拉台背之间，以钢筋混凝土的结构建设，本厂长线张拉槽全长115米，分两次浇筑混凝土，第一次先浇筑30公分的基础平面砼，在浇筑基础平面混凝土的同时预埋底模和传力防护垟的钢筋，基础平面混凝土强度达到一定强度后绑扎底模的钢筋骨架和焊接底模周边的角钢，而后支模板浇筑混凝土，底模的上平面高于基础平面混凝土5公分。底模混凝土强度达70后铺设钢板，同时制作承托槽，各部位严格几何尺寸，保证设计及规范要求。传力防护垟的施工与底模的施工
4、互相以时间差安排施工，先绑扎好钢筋骨架而后支模板再浇筑混凝土，该垟的作用是为张拉台背传力又保护施工人员安全。5、张拉机具长线钢绞线张拉采用YC150Q250型千斤顶两台，使用前对使用的千斤顶进行检查和系统标定经过标定的压力表和配套的千斤顶一定配套使用，不得更换。 油泵依据油泵说明要求先做空载运转，空载检验正常后做保压检验，经检验正常后进行施工使用。 张拉机具除张拉固定横梁，张拉行（活）横梁、千斤顶、油泵外，还有配套的精轧螺纹钢，精轧螺纹钢与钢绞线连接的杆线连接器，杆与杆连接的杆杆连接器，牢固精轧螺纹钢的钢母，预紧小千斤顶等。6、钢绞线的安放与加工放钢铰线之前首先检查确认该钢铰线的直径与该槽预制
5、板设计要求的钢绞线直径是否相同，确认无误后引线，在放线时沿底模的纵向每隔23米横向设一条约4X4cm的小木方，预防钢铰线被底模的脱模剂污染，影响钢绞线与混凝土的粘结，钢绞线的长度保持一至，钢绞线的数量符合该趟线（槽）预制板的设计要求，使用处理各棵钢绞线失效作用的塑料管，按设计要求的长度分别穿在钢绞线上以便张拉后定位。以上提到的小木方的厚度应该与钢绞线保护层的厚度等同，待钢绞线张拉后，部分小木方取出，部分用于控制钢绞线的混凝土保护层厚度。（留下的小木方的位置在各块板端模板的外边）钢绞线加工钢绞线下料长度按下列公式计算L=L1L2+L3L1该长线槽所有布置预制板的累计长度L2该长线槽所有预制板两板
6、之间的间距累计长度L3全槽两端板外端线以外与精轧螺纹钢的接点长度。钢铰线以据以上长度引放后用无齿锯切断，并以顺序编号挂牌以便穿失效作用的塑料管时方便施工、准确无误，待塑料管全部穿好后就以排列的顺序把钢铰线和张拉固定梁上的精轧螺纹钢的杆线连接器逐棵安放，待张拉。7、钢铰线张拉及钢筋骨架绑扎安全防范先张梁的特殊施工工艺存在着一定的安全隐患，因为其预应力筋不像后张法在孔道内，它是完全裸露在外边，一旦锚具失效或预应力筋弹出伤及面积较大，因此安全防范引起足够的重视。在长线张拉槽的两侧设了传力防护垟，防止钢铰线向两侧崩出，在台面上面加卡，防止向上崩出钢铰线的卡具，在张拉台操作处设了防护垟，千斤顶设地脚螺栓
7、，活动横梁设防倾斜钢丝绳，确保横梁。千斤顶等受力件中心与预应力筋重合、不偏斜。在张拉横梁的两端及周围一定范围内设置警告牌，以便在张拉时严禁闲杂人员进入工作区。张拉操作工艺2.1 张拉过程的每一步都要严格按规定执行。初算伸长值：先张梁都是直线预应力筋，直线预应力筋的张拉伸长值可不考虑孔道摩擦的影响。2.2 张拉固定梁的安装张拉固定梁，梁上的孔位应符合该槽预制板钢铰线的设计间距与数量，并调整好位置、安放，安好各条钢铰线所需的精轧螺纹钢杆与各条钢铰线连接。2.3 张拉行梁（活动梁）的安装事先在张拉端的张拉范围内在张拉行梁（活动梁）下铺设滑道（滑道保持与预应力筋平行），滑道的高度确保行梁（活动梁）的孔
8、位与预应力筋能定位到设计位置，并保持千斤顶的中心线与预应力筋平行并同高。2.4 预应力钢筋张拉程序：张拉梁位置调整无误后依据标定的配套的油泵和千斤顶，在所有预应力筋及夹具全部连接完毕后，观察连接各处的位置是否达到预期目的，并计算张拉到设计应力值时的预应力筋延伸有无干涉，当所有预应力筋、工具筋、夹具及机具安装连接完毕后，首先用小千斤顶在行梁（活动梁）外对预应力筋逐根预拉到相同的应力，而后用固定横梁螺母锚固，预拉后把张拉行梁（活动梁）的精轧螺纹钢及螺母安装好，同时启动两台油泵，同时同步向两台顶推千斤顶供油，张拉过程中密切关注活动的行梁两端，保持同步、移动并注意其它受力部位有无异常，张拉到设计应力后
9、保压5分钟，观察各部位并测定预应力钢铰线的回缩与锚具变形量，对夹片式锚具不得大于5mm，对钢铰线每个断面的断丝、滑丝量不得超过1根，如果超值应更换钢铰线、锚具，重新张拉，在经观察各部位无异常后把安放在横梁精轧螺纹钢上的螺母旋紧，并做伸长量及张拉压力记录，然后放压并回程顶推的千斤顶，在把所有的失效塑料管就位，同时用胶带把管头封闭，在浇筑混凝土时不漏水泥浆，张拉后八小时开始绑扎钢筋骨架。先张拉预应力钢铰线张拉程序：低松驰力筋0初应力ccon（持荷2min）2.5 架立筋和构造筋在加工制作时，根据图纸设计加工成型，而后绑扎，各筋位置要求准确、绑扎牢固。凡属先张预应力钢筋混凝土的空心板工艺相同。8、支
10、立模板：侧模应先编号，按号入座，便于组装与支立，侧模与底模紧固采用螺栓顶杆。海棉条封缝，模顶面采取螺栓拉杆，两侧采取花兰螺栓对拉的方法，使其在施工中不产生跑模和漏浆现象。支好模后严格检查各几何尺寸，模板上的隔离剂不得沾污在钢筋上。9、砼浇筑由于底板砼浇筑，要求充分保证砼的密实，振捣采用平板振捣器作业，振捣时严禁振捣器碰到钢绞线，反复振捣直到砼不再下沉密实为止，但不得过振，表面呈平坦、泛浆为止底板砼振毕后穿放胶囊，使用前充分检查，认为无漏气现象方可使用。胶囊安放后进行充气，气压控制在5kg/cm2,充气后严格检查控制胶囊上浮的钢筋是否完备，无误后方可继续浇筑侧板砼。由一端向另一端对称浇筑，顶板同
11、时并行施工。分层浇筑振捣，采取插入式振捣棒振捣，并保证砼密实，表面无气泡，无过振现象，在浇筑砼时设专人检查模板和预埋件的稳固。变形情况，发现问题即时处理。顶面砼初凝后进行板顶刷毛。在浇注砼的同时留砼试件，用于为放张提供强度参考也用于砼强度检测。10、砼养护砼养护采取蒸汽养生，砼浇筑结束后，盖上罩，静止2小时，而后开始供气升温，以每小时升温1015的温度控制升温，升温至60度，以60度为恒温，恒温持续72小时，经压随梁试件的强度达到设计要求时开始降温以每小时15度控制，降至常温后开启罩布。抽拔胶囊：待砼浇注毕后，待砼进入终凝后有一定的强度后先缓慢放气，同时观察顶面有无裂纹，无裂纹即可拔出胶囊，拔出的胶囊用水将表面的水泥浆清洗干净，置于阴凉处，以利下次使用。11、预应力钢铰线放张与切割断线养生终止后立即压随梁试件，证实砼强度达设计强度后放张，放张采用整体放张法。放张后断线，断线时由两侧对称由外向内一根一根的用无齿锯切断，然后用防锈漆封闭外露端头。同时在端部写明构件编号，张拉日期，砼浇注日期，及使用于哪座桥，哪孔用的标记12、移梁存放用龙门吊将梁吊出张拉台，吊入存梁区存放。
