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1、塔吊基础施工方案第一节编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范(GB/T13752-1992)地基基础设计规范(GB50007-2002) 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建筑安全检査标准(JGJ59-99)混 凝土结构设计规范(GB50010-2002)建筑桩基础技术规范JGJ94-2008第二节工程概况虹都名苑、虹都中心工程位于天津市红桥区光荣道与勤俭道交口处。建筑面积 13097463m2；虹都名苑1号、5号楼为框剪结构，分别为18、31层、高度110米； 虹都中心1-2号楼为框剪结构，21层、高度110 米;虹都中心裙房为框架结构,，2-4
2、 层；虹都名苑、虹都中心地下车库为框架结构，2层；地下车库，地下2层，垫层下 皮标高-11.450米。根据建筑分布和工期较紧情况，共设5台塔吊(两台6015、三台5015)详见塔 吊布置平面图。塔吊全部放在基坑内，环梁施工时即开始使用塔吊。为了塔吊选型 方便，塔吊基础均按6015塔吊荷载(均大于5015)计算。第三节塔吊基础设计1、塔吊基础为四根O800 X 24m的钻孔灌注桩，内插钢格构柱。混凝土等级C35；桩 间距:20O0m。桩钢筋级别同本工程工程支护桩，配筋为16 4 20。桩型与工艺:泥浆 护壁钻孔灌注桩。2、塔吊采用承台基础，承台下为钢格构柱及泥浆护壁成孔灌注桩支撑，以确保塔吊 基
3、础的稳定性，基础承载力满足使用要求。混凝土等级C40,保护层厚度:50mm，矩形承台尺寸:300m*3.00 米*1.00米，承台钢筋级别:三级，主筋间距S=150mm, 主筋采用圆22钢筋，构造筋采用圆14钢筋。3、钢格构柱：截面尺寸为0.50X050m；主肢选用：16号角钢bXdXr=160X12 X 12mm (计算为125号角钢，为了保证安全选用16号角钢)；缀板选用(mXm):0015X045间距400mm；格构柱埋入砼灌注桩长度不小于2米。格构柱截 面示意图:-20*600*600mm 封面板格构柱剖面示意图平面位置最大偏差社土 5叫。宽度的1%。2.4 土方开挖要求：格构柱周围土
4、方随基坑一同开挖，每步开挖深度不应大于25m。塔身5m范水平开挖，防止土方挤压塔身;*随土方开挖及时安装焊接水平围内保垂直桁架支撑进行加固。竖向支撑采用水精心整理4剪刀撑：位于底板上部的格构柱四面用14号槽钢做剪刀撑加固，共2道。竖向 剪刀撑采用14号槽钢，高度2.2米。5、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过土 05mm,螺纹位须抹上黄油，并注意保护。第四节施工工艺1、工艺流程：测量放样定桩位塔吊桩基及格构柱施工承台施工及底座安装f砼及养护f塔吊安装f土层开挖、安装水平及竖向剪刀撑2、施工要点：2.1钢筋砼灌注桩的钢筋笼时露出地面25m,用吊车吊起格构柱与钢筋
5、笼焊接 使之固定，连接部位附加8根20钢筋焊在主筋上并与格构柱焊接。2.2格构柱桩与钢筋笼焊好后下入桩底，要求塔基四桩相对位置准确，桩 位及格构柱位置允许偏差v 20mm,四桩相对位置偏差V 10mm。2.3塔吊底脚预埋：预埋件应用塔吊基础节找正后安放在支撑格构柱上。固定底脚前，用经纬仪测量塔吊基础节垂直度，垂直度偏差才其高度的 ,塔吊底脚预埋后保证塔基水平度偏差塔身截面平及垂直桁架支撑。沁桩相交处的.楼板应留洞用边距格构柱壁2.5格构柱桩与主体结构 100mm，用木楔固定,木楔间距200m。）8木I精心整理2.6格构柱与基础底板钢筋交叉的技术处理261钢格构柱桩穿越基础底板位置按施工洞口进行
6、处理，采用8根与基 础底板相同规格的钢筋进行洞口加筋处理。2.6.2钢格构柱于基础底板内的区段设置钢板止水环做防水处理，格构柱 内部按照桩顶防水进行施工。每根立脚均应设置40-50mm宽度的封闭式止水钢 板，以防止地下室底板渗漏水发生，具体做法如下图所示:第五节材料1、钢筋与混凝土，按照设计图纸要求进行施工，钢筋HPB235、HRB335级材质 应符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋的要求；混凝土应符合预拌混凝土要求；2、格构柱用钢材均采用Q235,电焊条选择E4303（J422）焊条，均应符合建 筑钢结构焊接技术规程的要求。第六节质量控制1砼灌注桩的质量控制:1.1桩位正确：12桩的垂直度:W1%H。
7、2格构柱、塔吊底脚及桁架焊接质量控制：2.1所有焊接工作到位后，用小直径的电焊条（32mm）进行打底焊接，并且焊 接速度要均匀，同时控制好焊接速度，保证焊接全部熔化；焊接完成后，将焊渣清 理干净，并对焊缝不到位处进行补焊；再用4mm焊条进行逐层焊接，在每层完成后 清理电焊渣，并达到焊缝高度。2.2为控制焊接变形，同一构件上尽量采用热量分散、对称分布方式施焊。精心整理2.3严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。2.4焊缝焊接后，检查焊缝外观质量，如不符要求，应打磨、修补焊缝。第七章基施承台工工艺1
8、.1材料要求1、预拌混凝土。2、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。3镀锌绑丝：规格1822#。4、砂浆垫块：用1： 3水泥砂浆埋22#镀锌绑丝，提前预制，使用时要达到强 度。12主要机具1、支模板：钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。2、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。3、浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。13作业条件1、桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高， 并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
9、桩顶伸入承台梁超过设 计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。3、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。4、对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。5、应将槽底虚土、杂物等清除干净。1.4操作工艺一、工艺流程:精心整理钢筋绑扎工艺:二、钢筋绑扎：1、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规 格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一 端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确：桩入承台梁的钢筋、
10、承台梁上的柱 子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、 位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。4、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm， 每隔05m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。5、钢筋应办隐检手续。三、模板安装：1、确定组装模板方案：采用18厚木模板，钢管及木方、对拉螺栓进行加固。2、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑 等进行预检，均应符合设计质量标准的要求。四、混凝土浇灌：1、浇灌：桩头、槽底及帮模应浇水润湿。承梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将 混凝土倒入模板中。2、振捣:
11、应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法,振捣棒与水平倾角为60 左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面精心整理翻浆出气泡为宜混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平.3、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持 混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜.15质量标准一、钢筋分项工程1、主控项目(1) 钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规 定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。(2) 钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严 禁按原规格使用。(3
12、) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设 计要求和施工规范的规定。(4) 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定.2、一般项目(1) 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中.(2) 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于 规定值.(3) 用I级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度 应符合施工规范的规定.(4) 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4,接头处 钢筋轴线位移不得大于01d，且不大于2mm o(5) 电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、
13、焊渣及 咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于05d,且不大于3mm,接头处钢 筋的轴线位移不大于01d,且不大于3mm,焊缝厚度不小于005d；焊缝宽度不小于 0. 1d；焊缝长度不小于05d,接头处弯折不大于4。3、允许偏差项目见下表。钢筋安装及预埋件位置允许偏差项 次项目允许偏差（mm）检查方 法1骨架的宽度、高度土5钢尺检查2骨架的长度土103箍筋构造筋间距焊接土10钢尺连续三档， 取其最大值绑扎土204受力钢筋间距土10钢尺两端、中间 各一点，取最大 值排距土55钢筋弯起点位置20钢尺检査6预埋件中心线位 置5水平高差+307受力钢筋保护层基础土10二、模板分项工程。1、主控
14、项目（1）模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性；其支架和支承部分有足 够的支承面积。（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2、一般项目（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于15mm。（2）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。3、允许偏差项目见下表。桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2标高土5水准仪或拉线、尺 检查3截面尺寸土10钢尺检查4相邻两板表面高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置3拉线和钢尺检查7预埋管预留孔中心线位 置38预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10、09预留洞中心线位置10截面内部尺 寸+ 10、0(三) 混凝土分项工程。1、主控项目(1) 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。(2) 评定混凝土强度的试块，必须按有关规定取样、制作、养护和试验，其强 度必须符合施工规范的规定。(3) 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构， 其裂缝宽度必须符合
