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2、r under the temple of Shanghai-Nanjing Intercity Railway Housing demolition resettlement building 5 engineering examples, introduces the thermal insulation of concrete bearing overlap拧伺渤糕象氯福铺柞沃巨棕会狄衬糙墓死傀宣钻心炎匠烙计宪留皑疵测惹旭喳降猖俄且掩箱靳从厕畜鸯伎由曰钙掐逝页驴裹宾财慌鲍签警饱狄隅翠越际标产馋插礼养西靶侩双鼻众毫诲敢插勤拘建编避捅赋锡藤极却寇阉隋壤聂溪疆蒲犊危城赎咖凭佰根茨镐唆拷测雕揩臆
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5、n of concrete bearing overlapped wall component production, installation and construction technology and quality control points. 1.前言 自保温混凝土房屋结构体系是主要应用于住宅和办公楼项目中的一种新型结构体系，这种房屋体系是一种全部采用或部分采用自保温混凝土结构构件的剪力墙结构体系。采用现浇系梁、端柱、肋柱将预制墙板连成整体，在双面预制墙板内壁放置隔热保温材料。通过合理的结构设计和施工使得混凝土墙体不仅能有很好的保温隔热性能，也有很好的竖向承载能力和侧向刚度。 自
6、保温混凝土房屋结构技术已经完成了研发、设计到实际应用的工作，于2007年制订了企业标准自保温混凝土房屋技术规程Q/3201/DRL0010-2007，2008制订了江苏省工程建设推荐性技术规程自保温混凝土房屋结构技术规程苏JG/T 029-2008。目前，自保温混凝土房屋结构体系的江苏省地方性标准已完成编制，正在公示和审查阶段中。本文结合工程实例介绍自保温混凝土承重叠合墙施工技术及质量控制。 2工程概况 下关张王庙沪宁城际铁路拆迁安置房5号楼建筑规模5058平方米，总高度49.7米，地上层数17层，结构类型剪力墙结构，建筑节能按50%标准设计，该建筑保温方案采用了自保温混凝土叠合墙技术。 3.
7、自保温承重叠合墙制作 3.1. 预制构件制作 3.1.1.预制构件构造主要为槽型板，混凝土强度等级不低于C30， 预制构件的平板厚度不应小于50mm，预制构件的水平、纵向分布钢筋不应少于,外侧应留有宽25mm，深15mm的键槽。预制板应至少三面伸出锚筋，锚筋长度不宜小于150mm见图1。 1槽型板；2键槽；3锚筋 图1槽型预制构件 3.1.2.预制构件的生产应根据建筑设计施工图进行深化图纸设计，明确质量要求和控制要点。 3.1.3. 预制构件加工图的深化设计应包括：预制构件的水平立面的详细尺寸、连接构造节点、预埋件位置、吊点布置、保温材料加工尺寸等。 3.1.4. 原材料:钢筋、水泥、砂石等应
8、按混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的相关规定检验，合格后方可使用。 3.1.5. 自保温混凝土预制构件生产台座在2m长度上其表面平整度允许偏差应不大于2mm。 3.2.保温板粘结 3.2.1.材料要求：5号楼工程保温材料为XPS保温板，导热系数为0.03W/(m.k),材料密度应不低于18Kg/m3，体积吸水率应不高于1.5%，其他性能指标满足自保温混凝土房屋结构技术规程苏JG/T 6的要求，材料厚度：30mm或20mm。 自保温叠合墙体保温构造见图2。 图2.自保温叠合墙 3.2.2.保温材料与预制构件的连接 混凝土初凝前，混凝土预制构件内表面水平垂直间隔200mm留置铁钉，铁
9、钉高度15mm,将保温板铺设在混凝土预制构件内表面,铁钉需垂直穿进保温板，混凝土终凝后保温板和混凝土粘结在一起。要使保温板与混凝土接触密实，粘结牢固，无脱层、空鼓现象。 4. 自保温承重叠合墙安装 4.1. 安装工序流程 放线 找平 搭设脚手架 焊接柱筋及绑扎剪力墙钢筋 按放预埋管线及盒体 吊装预制构件 验收墙体预制构件及锚筋搭接质量 安装模板 绑扎楼板及梁钢筋 浇筑混凝土 拆模板 楼层验收 4.2. 安装施工要求及质量控制 4.2.1.放线 测放墙体轴线，以测放的轴线为基准线，完整地测放剪力墙、肋柱边线和预制板的边肋线见图3，其质量要求符合表1的规定。 表1放线工序质量控制要求 图3预制构件
10、放线 3.2.2.找平 找平前清扫楼板面的浮灰、杂物。在预制构件的边肋位置局部找平至结构标高处，并用1：2的水泥砂浆按边肋位置线做高度5-10mm的三角形定位墩台见图4，质量要求符合表2的规定，在墙体中间位置砌筑宽50 mm，高20 mm的止水坎，水泥砂浆强度不小于M20。 表2找平工序质量控制要求 图4找平 3.2.3.搭设脚手架 脚手架的安装要符合GJG 130的要求，其设计方案要通过审批。 外脚手架必须采用双排柱，靠外墙面的立杆与墙面的距离不小于180mm，横向水平杆在安装构件位置的步跨内暂时拆除，待构件安装就位后补装。 墙内侧采用满堂脚手架，横向水平杆距离墙面距离不小于300 mm，待
11、构件安装就位后，按需要移位见图5。 图5 预制构件安装脚手架 3.2.4.绑扎肋柱及剪力墙钢筋 按图纸要求制作绑扎剪力墙和肋柱的钢筋，质量要求要符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 5钢筋分项工程的规定。钢筋安装位置偏差应符合该规范表5.5.2的规定。 3.2.5.按放预埋管线及盒体 按图纸要求安放、固定在叠合墙位置的管线盒距离的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 5钢筋分项工程表5.5.2中关于预埋件的规定。 3.2.6.吊装预制构件 吊装前进行试吊装，检验吊车、吊钩、吊索的安全性、合理性，制作与预制构件尺寸配套长度的吊索。 预制构件宽
12、度尺寸小于1.5米，吊钩需同时挂牢两个吊钩方能起吊，预制构件宽度尺寸大于1.5米，吊钩需同时挂牢四个吊钩方能起吊。 预制构件吊装顺序宜从墙体内侧开始，并顺序安装： (1)坐浆：构件就位前，安装位置（楼板面）的灰渣、杂物要清除干净，并浇水湿润楼板面，然后用1:2水泥砂浆（掺5%的建筑胶凝材料）坐浆，坐浆自该预制构件的一侧定位墩台起，至另一侧定位墩台止，高20 mm，宽180 mm见图6。 图6坐浆范围 坐浆要按设计要求铺满，不能露底，保证砂浆与基层面结合牢固，砂浆与止水坎在叠合墙空腔中形成可靠的防水作用见图7。 图7叠合墙下端防水 (2)吊装：构件起吊前，检查保温板是否脱落。对脱落的构件及时补贴
13、保温板，将预制构件吊至指定位置，并放置在定位墩台上，用撬棍调整使构件外边线与定位墩台边线平齐。预制构件吊装应采用慢起、平稳提升、缓放的操作方式。 (3)定位：用靠板检校预制构件的垂直度（可在预制构件和定位墩台之间放置三角木楔），调整到位后，固定一根横向水平杆抵住预制构件，并在横向水平杆与预制件之间放置一块三角木楔见图8。预制构件的安装允许偏差符合表3的要求。 表3 定位墩台的尺寸允许偏差 图8预制构件安装定位 (4)固定：预制构件定位后，内侧预制构件利用上端的吊环用铁丝固定在满堂脚手架上，左右两侧伸出的胡子筋与剪力墙或肋柱的钢筋笼搭接固定。外侧预制构件利用上端的吊环与相对应的内侧预制构件的吊环
14、用铁丝绑扎，左右两侧伸出的胡子筋与剪力墙或肋柱的钢筋笼搭接固定。预制构件依次安装，直至合围。 (5)预制构件固定后，检查预制构件下端是否有缝隙，及时用1:2水泥砂浆（掺5%的防水剂）嵌缝勾实。 3.2.7.验收预制构件锚筋与现浇构件钢筋搭接质量 预制构件全部安装完毕后： (1)检查预制构件是否完整。 (2)检查预制构件锚筋与剪力墙钢筋、肋柱钢筋连接是否到位。预制构件侧面锚筋要掰入肋柱或剪力墙的核心区见图9。 图9 自保温承重叠合墙钢筋搭接 3.2.8.安装模板 模板的制作和安装要符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 4 模板分项工程的规定。 (1)肋柱模板的对穿螺栓上下
15、间隔600-700mm单排设置见图10。 图10肋柱模板安装方式 木模板面凹于预制构件墙面8mm。模板与预制构件拼缝间隙用泡沫条封堵，模板外侧贴胶带固定见图11。 图11 模板、预制构件接缝处理 (2)剪力墙模板按设计要求制作，与预制构件接头一侧的对穿螺栓只能在剪力墙位置设置（水平间隔400 mm设置），不能在叠合墙空腔处设置见图12。 图12剪力墙模板构造 (3)梁的木模板支设在梁的外侧，可水平间隔600mm设置对穿螺栓。如需在叠合墙穿孔，应设置在肋柱部位。 (4)楼板模板按设计要求制作安装，楼板的模板不能影响预制构件的安装。待预制构件安装调整到位固定后，方能封闭楼板模板。 (5)叠合墙上端空腔处采用吊模方式施工。 3.2.9.绑扎楼板及梁钢筋 按图纸设计要求制作绑扎梁、楼板钢筋，其质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 5钢筋分项工程的规定。 叠合墙内、外侧上端锚筋要掰入梁的核心区见图13。 图13 预制构件与梁节点 3.2.10.
