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1、 1#锅炉高温炉烟管内衬保温修复工程 技术方案1、工程概况1号锅炉1号、2号、3号、4号、5号、6号高温炉烟管道内衬（耐火砖、保温砖）脱落、烧损修复（局部更换）。 挖补高温炉烟管外部1856*8碳钢管段烧损变形部位，对烧损严重的托砖铁、托砖铁支架更换。2、1号锅炉2号、4号落煤管部分更换。3、1号锅炉1号、2号、3号、4号、5号、6号高温炉烟混合室下部托盘安装。4、拆除废料运出厂房至指定场地，所需材料（保温砖、耐火砖、托砖铁等）从供应处或修配运回厂房施工作业地点。5、制粉负责提供高温炉烟内衬管修复所需材料、备件（安装在设备上）。2、编写依据电力部电力建设施工及验收技术规范电力部火电施工质量检验
2、及评定标准电力部电力建设工程施工技术管理制度3、施工顺序施工准备管道加固开孔检查 安装托盘每根管就此往下从高处开始内衬拆装修复作业三级验收封口加固拆除4、施工劳动力计划 职务单位人数工种单位人数现场负责人人1安装工人15技术员人1焊 工人8安检员人1起重工人6材料员人1电工人15、施工前准备工作 5.1审图纸，将设计疑问（缺陷）及施工建议及时提出。 5.2进行施工安全技术交底。 5.3现场具备施工条件。 5.4施工电源、照明设备、现场用水具备条件。 5.5施工工器具准备齐全。 5.6材料到位。6、施工进度计划：我方经过认真研究并结合我公司在同类工程的施工经验，拟定的计划进度总控制工期将遵守要求
3、的竣工工期。 开工日期：2011年06月15日竣工日期：2011年08月05日序号名 称开工时间完工时间1施工准备2011-06-152011-06-152高温炉烟管加固2011-06-162011-06-193高温炉烟管部分拆除及安装（1号2号3号）2011-06-202011-07-054高温炉烟管验收及封口2011-07-062011-07-075高温炉烟管部分拆除及安装（4号5号6号）2011-06-282011-07-286高温炉烟管验收及封口2011-07-292011-07-307高温炉烟管加固拆除2011-08-012011-08-027、施工现场主要起重机械作业范围一览表编号
4、名 称型 号单位数量（台）范 围110T板车101耐火砖2电焊机台6托砖铁3氧、乙带套48、技术要求：8.1、拆除要求：8.1.1 高温炉烟管道拆除内衬材料以前，必须按相关图纸要求进行加固，以防管路因力矩不平衡而移动。对2号、4号、1号、5号高温炉烟管道拆除内衬内部衬料以前，必须在管道上标高37.25米处，利用原钢梁进行加固。同时对2号、4号高温炉烟管道在29米支架处将滑动支梁固定，以防管路因力矩不平衡而移动，在25.9米下斜管段上加一横梁，并与高温炉烟管焊接在一起。8.1.2对耐火砖和保温砖、托砖铁和托砖铁支架、1856*8钢管要详细全面检查，掌握保温砖和耐火砖、托砖铁和托砖铁支架、1856
5、*8钢管烧损情况，核实修复所需材料、备件，以便于不足时做计划补充，避免因材料、备件不足影响工期。8.1.3拆除烧损的耐火砖、保温砖、混凝土块等废料禁止落入高温炉烟管内，以防砸坏下部耐火保温层。8.1.4拆除及安装高温炉烟管道内衬时，要与零米取得联系；为避免拆除的保温材料落在风扇磨大插板上，要与风扇磨施工负责人联系开启大插板，停止磨作业，人员退出，设置围栏，设监护人，拆除结束后，关闭磨入口大插板。8.1.5拆除的废料及时清运出现场。8.2、安装要求：混合室下部托盘为耐热钢材质，使用直流焊机，焊条采用A407。8.2.2 混合室下部托盘与耐火砖保持70mm的膨胀间隙。（详见图纸）8.2.3对185
6、6*8钢管进行全面检查，对烧损变形部位进行挖补。8.2.4托砖铁、托砖铁支架、角钢加固圈安装及焊接要严格按照施工图纸进行安装施工，保证角钢加固圈、托砖铁、托砖铁支架整圈与管段垂直（以利于后续砌砖），焊口满焊。8.2.5耐火砖、保温砖不应产生通缝，必须严格错缝砌筑，即沿管道轴向上下层间错缝砌筑，同时沿管道径向内外层间也需错缝砌筑，以利于提高砌体强度，并保持其气密性。耐火砖砌筑间隙：耐火砖沿管道轴向缝隙1mm，耐火砖沿管道周向缝隙2mm；保温砖与相邻管壁、耐火砖、上下左右内外层间靠严无缝隙。8.2.6砌筑耐火砖时，缝隙用耐火胶泥勾缝并压紧。耐火砖缝隙应以耐火胶泥填满，不许有没填满泥浆的空隙，使耐火
7、砖层成为一个整体。8.2.7缺棱掉角的耐火砖不得使用。8.2.8 管段转向处、落煤管处及混合室伸缩节处采用高铝高耐磨耐火浇注料代替耐火砖，并适当焊以白钢钩作为抓丁，按质量标准施工。管段的转向处的耐火砖因切割困难，要采用耐火浇注料代替，但施工时一定要使浇铸料的上平面与管段垂直，并在浇铸料半干的状态时（能承受装单层耐砖重量时）及时安装上一层耐火砖，以保证耐火砖的槽口与耐火浇铸料紧密的结合。8.2.9落煤管与高铝高耐磨耐火浇铸料之间用灰袋纸做隔离层,以保证落煤管的自由膨胀。8.2.10砌筑完内衬后，封闭1856管壁开的检修人孔，焊缝按等强度焊接。8.2.11全部工作结束后，将临时加固拆除，恢复原状，
8、并做好防腐。8.2.12修复后高温炉烟管道外部温度符合设计要求，无超温现象、无裂纹漏风现象。各支座、吊架完好；管道焊接部位焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼、咬边及焊穿等缺陷。9、施工安全制度9.1所有参加施工的人员都应体检合格，并安规考试合格，需设置1名专职安全员，并要佩戴标志。9.2施工前，对所有施工机械，起重工机具等都应仔细检查，确认符合要求后，才准使用。9.3做好施工现场及工具间的防火措施，配备必要的灭火装置，使用氧气、乙炔应严格按新修改，补充的规定执行，焊工严格执行“三不烧”“一围检”制度。9.4特殊工种应持证上岗，不准随意串岗。9.5进行现场工作人员必须戴好安全帽，系好帽带，高处1.5米以上作业必须系好安全带。9.6应避免上、下交叉作业，如有交叉作业，安装人员必须带工具袋，焊条等不得随便乱扔，以防伤人，并应做好落物伤人的防护措施，多层作业时，应加装防护网。9.7应注意文明施工、设备、材料堆放整齐，应当天清除。所有包装塑料布，不许乱丢，亦不允许挂在脚手架上。9.8所有参加施工人员，必须认真学习掌握本制度后，方可参加工作，并严格执行，不得违反。
