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1、数控铣床加工技术课程标准课程名称数控铣床加工技术课程代码开设学期2适用专业数控、机械辅助设计课程性质专业课程修订时间2014.3总学时56学分考核方式产品制作比巳兀导课程机械制图、公差与测量后续课程高级数控铣床加工技术（三级）制订单位数控教研室制订人一、课程定位（课程性质、与职业证书和职业素质、职业能力的关系）本门课程是数控专业的一门极其重要的专业性课程。其任务是使学生掌握从事数控铣床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能，为了真实的上机操作打下坚实的基础。同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位
2、的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。通过本课程的学习，学生能够独立完成中等复杂程度零件的数控程序编制及加工，再配合数控编程与操作（三级）的学习，最终能获得数控国家职业技能高级等级证书。二、教学目标（一）职业技能1具备能选择和使用数控铣加工常用的各类刀具、夹具技能2具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。3具备数控铣床的基本操作技能。4具备在数控铣床上能独立完成零件的加工的初步技能。1能说出数控铣床的基本结构和工作过程；能区分数控铣床各功能模块，并说出其功用。2能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。3会手动操
3、作数控铣床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。4能说出数控铣削平面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；5能说出数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。6能说出数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。7会分析数控铣削轴常见零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序，并在数控铣床上完成切削加工，达到数控铣床操作工高级的要求。（三）职业道德与情感
4、态度1喜欢、热爱本职岗位，乐于参与各类生产实践活动。2有克服困难的信心和决心，能体验战胜困难、解决问题时的喜悦。3养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。4有将生产技术服务于社会的意识，有较强的工作责任感。5有可持续发展的意识三、设计理念与思路一）设计理念各学习内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。学习程度用语主要使用“了解”、“掌握”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”、“掌握”用于表述事实性知识的学习程度。“理解”用于表述原理性知识的学习程度。“能”或“会”用于表述技能的学习程度。（二）
5、设计思路本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教学理念，即将数控编程、数控工艺和数控加工的内容按项目进行综合，将理论与实践相融合。本课程的设计以项目为主，其服务目标是以就业为导向，以能力为本位，以素质为基础。以就业为导向，不仅强调岗位的实际需求，还强调学生个人适应劳动力市场的需要。以就业为导向，是实施素质教育、综合职业能力的个人就业需求和企业需求相结合。以能力为本位，以素质为基础，是着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。本课程各项目的教学，其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到初（高）级数控机床操作工的等级，这是本
6、课程在校期间的阶段目标。从长期目标来看，本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。教学情境序号及名称子情境序号及名称学时分配1.数控铣床岗位常识1.安全操作规程2.数控技术的发展82.数控铣床基础知识2.1基础面板操作82.2对刀操作3.平面编程与操作训练1.平面加工特点2平面工艺分析3平面实训加工84.矩形编程与操作训练1矩形加工特点2矩形工艺分析3矩形实训加工85圆、圆弧零件的铣削加工1圆弧加工2圆加工86轮廓的铣削加（半径左补偿G41）1半径左补偿编程加工87轮廓的铣削加（半径右补偿G42）1半径右补偿编程加工8数控铣床加工技术课程标准二）情境描述学习领域：数控
7、铣床加工技术总学时：80学习情境1数控铣床岗位常识学时：8学习目标学习内容教学方法及教学建议1了解一些安全责任事故2掌握实训车间实训规范，安全操作规程3.掌握安全操作规程4数控铣床日常保养步骤1数控技术发展情况的学习2数控加工最新加工机床、加工技术的展示。3讲解生产过程中的典型加工事故4安全操作规范的讲解5数控铣床的日常维护及保养1理论知识的讲解2投影仪课件演示3数控机床操作实训4课堂巡回辅导教学材料、工具与媒体学生知识与能力准备教师知识与能力要求考核与评价教学组织形式及要求1学生需要带教材、笔记本1一个数控实训车间，能容纳至少50人同时上课。3数控实训车间有数控车床6台，数控铣床4台4黑板一
8、块5毛坯材料：方吕100X100X80mm6刀具：立铣刀直接10、127量具：游标卡尺0150mm千分尺75100mm1机械识图与制图能力2公差测量知识、极限公差知识3量具正确使用的能力4刀具的合理选择能力5夹具的合理使用能力6工件的正确装夹能力7切削三要素的正确选择1熟知安全操作规程2熟练使用数控铣床3熟练使用数控车床4有丰富的实际加工经验5熟练的数控编程能力1学生的出勤情况2学生的上课情况3学生是否积极思考问题4课堂实训加工零件的完成情况以现场教学为主，按理论知识讲解一教师操作演示一仿真操作一巡回辅导顺序进行。配合相应的师生互动，增加课堂的气氛学习领域：数控铣床加工技术总学时：80学习情境
9、2数控铣床基础知识学时：8学习目标学习内容教学方法及教学建议1了解认识数控铣床，2掌握基本结构、3.掌握数控铣床操作的能力4数控铣床日常保养步骤1典型数控系统介绍2数控铣床坐标系统3铣床操作面板训练4安全操作规范的讲解5数控铣床的日常维护及保养6对到的讲解和实操训练1理论知识的讲解2投影仪课件演示3数控机床操作实训4课堂巡回辅导教学材料、工具与媒体学生知识与能力准备教师知识与能力要求考核与评价教学组织形式及要求1学生需要带教材、笔记本1一个数控实训车间，能容纳至少50人同时上课。3数控实训车间有数控车床6台，数控铣床4台4黑板一块5毛坯材料：方吕100X100X80mm6刀具：立铣刀直接10、
10、127量具：游标卡尺0150mm千分尺75100mm1机械识图与制图能力2公差测量知识、极限公差知识3量具正确使用的能力4刀具的合理选择能力5夹具的合理使用能力6工件的正确装夹能力7切削三要素的正确选择1熟知安全操作规程2熟练使用数控铣床3熟练使用数控车床4有丰富的实际加工经验5熟练的数控编程能力1学生的出勤情况2学生的上课情况3学生是否积极思考问题4课堂实训加工零件的完成情况以现场教学为主，按理论知识讲解一教师操作演示一仿真操作一巡回辅导顺序进行。配合相应的师生互动，增加课堂的气氛学习领域：数控铣床加工技术总学时：80学习情境3平面编程与操作训练学时：8学习目标学习内容教学方法及教学建议1了
11、解平面的铣削工艺过程2.掌握工件的定位、安装及找正方法3掌握刀具的基本知识,铣刀装夹及各部分的组成，平面加工所用刀具的选择，刀具的刃磨4掌握基本指令（GOO、G01）的使用方法1.讲解平面的铣削工艺过程2讲解工件的定位、安装及找正方法3.掌握刀具的基本知识，铣刀装夹及各部分的组成，平面加工所用刀具的选择，刀具的刃磨1G01/G00编程与格式的学习2培养学生对含平面加工零件工艺的分析能力3培养学生平面铣削加工的能力1理论知识的讲解2投影仪课件演示3数控机床操作实训4课堂巡回辅导教学材料、工具与媒体学生知识与能力准备教师知识与能力要求考核与评价教学组织形式及要求1学生需要带教材、笔记本1一个数控实
12、训车间，能容纳至少50人同时上课。3数控实训车间有数控车床6台，数控铣床4台4黑板一块5毛坯材料：方吕100X100X80mm6刀具：立铣刀直接10、127量具：游标卡尺0150mm千分尺75100mm1机械识图与制图能力2公差测量知识、极限公差知识3量具正确使用的能力4刀具的合理选择能力5夹具的合理使用能力6工件的正确装夹能力7切削三要素的正确选择1熟知安全操作规程2熟练使用数控铣床3熟练使用数控车床4有丰富的实际加工经验5熟练的数控编程能力1学生的出勤情况2学生的上课情况3学生是否积极思考问题4课堂实训加工零件的完成情况以现场教学为主，按理论知识讲解一教师操作演示一仿真操作一巡回辅导顺序进
13、行。配合相应的师生互动，增加课堂的气氛学习领域：数控铣床加工技术总学时：80学习情境4矩形编程与操作训练学时：8学习目标学习内容教学方法及教学建议1. 了解矩形的铣削工艺过程2. 掌握工件的定位、安装及找正方法3掌握刀具的基本知识,铣刀装夹及各部分的组成，平面加工所用刀具的选择，刀具的刃磨4掌握基本指令（GOO、G01）的使用方法5掌握基本指令（G90、G91）的使用方法1G01/G00编程与格式的学习2讲解矩形加工零件工艺的分析3学生矩形铣削加工4基本指令（G90、G91）的编程与格式1理论知识的讲解2投影仪课件演示3数控机床操作实训4课堂巡回辅导教学材料、工具与媒体学生知识与能力准备教师知
14、识与能力要求考核与评价教学组织形式及要求1学生需要带教材、笔记本1一个数控实训车间，能容纳至少50人同时上课。3数控实训车间有数控车床6台，数控铣床4台4黑板一块5毛坯材料：方吕100X100X80mm6刀具：立铣刀直接10、127量具：游标卡尺0150mm千分尺75100mm1机械识图与制图能力2公差测量知识、极限公差知识3量具正确使用的能力4刀具的合理选择能力5夹具的合理使用能力6工件的正确装夹能力7切削三要素的正确选择1熟知安全操作规程2熟练使用数控铣床3熟练使用数控车床4有丰富的实际加工经验5熟练的数控编程能力1学生的出勤情况2学生的上课情况3学生是否积极思考问题4课堂实训加工零件的完成情况以现场教学为主，按理论知识讲解一教师操作演示一仿真操作一巡回辅导顺序进行。配合相应的师生互动，增加课堂的气氛学习领域：数控铣床加工技术总学时：80学习情境5圆、圆弧零件的铣削加工学时：8学习目标学习内容教学方法及教学建议1.掌握数控铣床安全操作
