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1、2023年公司物流管理制度(4篇) 书目 第1篇x公司物流管理制度 第2篇公司物流管理工作流程 第3篇工贸油品调运分公司物流承运商管理方法 第4篇公司物流运费管理规定 x公司物流管理制度 公司物流管理制度 1 目的 为加强公司的物流管理,妥当保管仓库库存物资,使选购物资入库及领用、产品出入库规范化,避开发生不必要的损失,特制定本规定。 2范围 本规定包括产成品入库、销售、外协加工、选购物资入库、材料领用出库的相关管理。 3 物流管理的要求 全部物资应做到:每日清点、核对,保持帐、卡、物三一样,并依据物资实际状况,对长期不用以及需报废帐务处理的物资应刚好清理,办理相关手续。 3.1产成品 3.1
2、.1产成品的入库 3.1.1.1产品完工并经质量检验员检验合格后,车间核算员填写“产成品入库单”,要求把入库单位、日期、产品图号、产品名称、规格、数量、单价、金额、工时等填写齐全,经车间主任签字批准,检验部门加盖“检验合格”章后,仓库管理员核对实物、合格证验收入库。仓库保管员必需严格把关,对于手续不全或单据填写不完整,不允许物资入库。 3. 1. 1. 1. 1产品图号、产品名称、规格、工时一律按技术部供应的标准填写。 3. 1. 1. 1. 2入库单价一律按财务部供应的产值(不含税)价格填写。 3.1.1.2验收入库的产品按品种,按社会销货须要摆放整齐,做到合理、坚固、整齐、平安不超高。 3
3、.1.2产成品出库 3.1.2.1 产品销售发出时,必需经质量检查部门认定无质量问题后,销售人员填写产品出库单及收发清单,财务部依据出库单开出门证,收发清单须购货单位签字或盖章后返回仓库,由仓库核对后返财务部。 3.1.2.2产品发货程序:第一步仓库保管员接到通知后,在仓库查看产品品种是否齐全,以备发货;其次步按销售员开具的出库单上的产品数量清点清晰发货;第三步提货人持产品出库单到财务部交款或办理相关手续,由财务部开据出门证;第四步仓库见出门证提货联后方可发货。 3.1.2.3对于社会零星销售的要先收款后发货,若销售价格低于公司规定最低价的,必需经公司总经理批准后方可发货。 3.1.2.4发出
4、货物退回,由业务人员在货物退回当月刚好办理退库手续,并经质检部门检验签字,有质量问题的,应依据质检报告单写有关处理报告总经理批示后,交财务帐务处理。 3.1.2.5对于售后服务需用的产品必需经总经理签批后,才能往外发货,同时经办人要求对方将旧产品返回,以旧换新,否则不予以发货。若是先发货的,售后服务人员要在当月负责追回旧产品,并办理退库手续。 3.1.2.6全部发出商品应在当月刚好办理结算,若遇特别状况,最迟在2月内办理完结算手续。 3.2托付加工材料 托付加工材料的出入手续由生产部帮助受托加工单位办理,并负责托付加工材料的收回。 3.2.1托付加工材料出库 3.2.1.1应填领料单并填写齐全
5、。内容包括:领料单位、时间、材料类别、材料名称、型号及规格、计量单位、数量、单价、金额、用途、领料人、发料人、批准人签字。 3.2.1.2领料单一式三份, 仓库、财务、受托加工单位各一份。 3.2.1.3领料人持领料单到财务部开据出门证,仓库见出门证提货联方可发货。 3.2.2托付加工材料完工入库 3.2.2.1 入库程序同材料入库程序相同,同时按入库数量削减托付加工材料数量, 3.2.2.2仓库办理入库时,应核对原出库数量,完工返回入库的数量与出库数量不符时,属加工报废或者丢失的应填“托付加工赔偿清单”交受托单位签字确认后,伴同发票和入库单、受托加工单位所持原出库时的领料单,返财务部。 3.
6、2.2.3托付加工的成品入库价格应为:加工费加材料费,要求分别注明加工费、材料费,加工费按托付加工协议价格办理。 3.2.2.4托付加工材料要求当月返回,最长时间不能超过2个月,年终全部收回,若外协未完工而不能收回,应致函对方予以确认。 3.3选购物资 3.3.1选购物资入库 3.3.1.1仓库保管员依据选购员填制并经检验员盖章后的外购物资验收通知单核对实物,依据购货发票填写入库单,要求分清类别,内容完整,精确无误。 3.3.1.2无选购发票的物资可依据同类物资的账面价格或市场价格(选购员供应)办理估价入库,并在入库单上注明“暂估入库”,交选购员一份。开回发票后, 先开红票冲原暂估,注明“冲年
7、月日暂估”,再办理正式入库。 3.3.2选购物资出库 3.3.2.1生产物资由领料部门依据生产安排成套领用,注明用途,仔细填写领料单,经车间主任或生产部长签字批准后,仓库保管员方可发料。 3.3.2.2主要材料钢材的领用。在仓库不能存放的状况下,需存放生产现场的,由车间代保管,购进后由仓库保管员协同领用车间核算员共同验收数量,仓库保管员办理入库,车间核算员按入库数量同时办理出库,月末将未用材料办理假退料手续,并填制“月份主要材料( )领用明细”报表。仓库每月对车间未用材料退库进行核对,无误后开据下月1日领料单,发觉问题刚好向领导汇报。 3.3.2.3对外销售的材料由仓库保管员依据业务员填写的收
8、发清单,按账面价格填写领料单。用于售后服务的材料必需经主管经理批准后,方可发货。 4考核方法 4.1仓库人员没按要求验收入库的,每次考核10元。 4.2产品及材料出库手续不齐全,当事人每次考核5元。 4.3没有开出门证而出公司的,每次考核门卫50元。 4.4售后服务发出的产品,旧产品当月未返回的每一笔业务考核当事人10元,第2个月仍未追回的考核产品原值。 4.5发出商品办理结算不刚好,超过1个月的每一笔业务考核当事人10元,超过2个月的停发工资。 4.6托付加工材料返回不刚好, 造成的干脆经济损失由责任人担当。 4.7产品出厂检查出现失误,造成的干脆经济损失由责任人担当。 公司物流管理工作流程
9、 公司物流管理流程 1.0目的 对物流过程进行限制,规定库房内物资出入库、物资保管、物资管理的工作,确保向客户供应完好无损的最终产品。 2.0运用范围 运用于公司物流管理中各项工作,并规范各项工作,适用于产品的接收、搬运、储存、包装、防护和交付等每个环节的限制。 3.0工作描述 3.1职责 3.1.1物流部经理负责公司物流管理,对物资的接收、搬运、储存、包装、防护和交付等全过程负责。 3.1.2物流部主管负责公司库房原材料、零件、成品的搬运、储存、包装、防护和交付,负责库存物资的统计和分析,负责库房的“6s”工作。 3.1.3物流部仓管员负责库房内物资的收发、搬运、定置定位、先进先出、“6s”
10、工作。 3.1.4生管人员根据业务部下发的交货期和车间的实际日产能编制生产安排排程表,建立一个不断完善的生产安排保证体系,负责生产安排完成状况的统计和分析,负责公司的在制品的限制、统计和分析。 3.1.5资材选购人员负责按生产需求安排,编制小批量、多批次的供应选购安排。负责对供应商的交货准时率的统计和分析。 3.2工作内容 3.2.1接收 3.2.1.1仓管员拿到供应厂家的送货单后,首先与资材下发的订购单上的内容明细进行核对,如有不符,则马上通知相关选购人员,并暂停验收;同时比照资材下发的收货通知单确认是否超期送货。严禁无单收货。 3.2.1.2经审查无误后,仓管员须自己主动找栈板,不得要求厂
11、商到仓库或车间到处乱找。之后要求厂商卸货,要求每一料件包装必需粘贴“进货单”标识,特别料件要求“挂卡”标识,如没有标识,应刚好通知相关选购人员进行解决,并暂停验收,且不得入库。供应厂家卸货时要求把料件包装“粘贴标识或挂卡的一面”朝外且显目,以便于分辨、查看。 3.2.1.3仓管员在点收前应刚好将送货单上的内容与料件包装标识上标注的内容进行核对,如有不符,则马上通知相关选购人员,并暂停验收。对进货单上填写内容不全的,不得点收不得入库,厂商填写完整后,方可进行正常的点手工作。 3.2.1.4如出现同一规格不同定单号的料件整体包装,没有分开包装,仓管员将马上通知选购相关人员进行处理,并暂停验收。但分
12、包后存放于整箱内除外。 3.2.1.5供应厂家送货单上的填写内容如出现字迹模糊不清、数字难以分辨时,要求送货人员重新改过并签字确认。仓管员及其他人员不得擅自涂改。 3.2.1.6对以上手续精确无误后,方可进行正常的点收工作,验收工作的标准是: (a)进料为整袋、整捆、整扎、整箱等散装料件时,抽点比率为5%: (b)进料为小件物品须用称量工具测数时,抽点比率为10%: (c)进料为简单点收的物品如纸箱和数量较少的料件,抽点比率为100% 3.2.1.7如出现抽点数量与包装上标注的数量不符合时,扣除短缺的数量的标准进行验收(零头除外),对送货单上的数字更改后,必需要求送货人在其上面钳子确认。如:某
13、公司送a产品1000个,共10箱,每箱100个,假如抽点其中1箱数量为90个,那么实收数量应为:10*90=900个 3.2.1.8依据实点数量在(送货单)上填写实收数量及入库单日期并签名确认。严禁“实收数量”栏由厂商填写。若实点数量出现缺少状况时,应马上要求相关选购人员在(进仓单)上签名确认,以便选购刚好跟踪补进。 3.2.1.9(送货单)上有跟改内容,必需将全部联次同时跟改,不得在单张或缺联上跟改。 3.2.1.10若出现有送货明细而无相应实物料件时,应在(送货单)上的实收数量栏填写*0*,不得将送货明细划掉,同时仓库开出(延款通知单),要求选购在其上面签名确认,将供应商*当月与我司发生的
14、全部应收帐款延迟1个月支付,交与财务。但在点收前收到选购书面告知*供应商有交货数量明细而无实物料件*通知时状况除外。 3.2.11对生产车间急需的料件,急料到货经品管判定合格后,应在第一时间内通知生产车间领用,不得延迟。 3.2.2搬运 3.2.2.1在整个公司里的原材料,半成品和产成品,用人工或适当的搬运设备进行搬运。对于用铲车和吊装设备进行搬运的人员,应指定专人进行操作,应持相关操作证书。 3.2.2.2在搬运过程中不准超出搬运设备的额定载货。 3.2.2.3被搬运的原材料,半成品,产成品如有规定运用的工位器具,按规定的工位器具合理存放,要求有肯定的仿护措施,搬运时须要平稳,防止撞击,挤压,磕碰,变形以及其他缘由毁坏。 3.2.2.4被搬运的产品须按规定进行堆放,并要求摆放整齐。 3.2.2.5搬运,交付过程中的产品必需附有产品标示,没有标示的产品不得搬运,交付。 3.2.2.6在搬运过程中因撞击,挤压,磕碰,变形以及其他缘由毁坏而产生的不合格品,须刚好按(不合格品限制程序)执行。 3.2.3储存 3.2.3.1料件入库前,仓管员要严格检查每一包装上粘贴的产品标示是否齐
