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1、一、前言对设备自然情况进行简单介绍， 内容包括：购置台数、规格型号、 制造厂家、具有的特点、用途等。为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文 件，设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等四个 阶段的试运转。二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况（一）设备主要技术参数列表说明。（二）设备验收保证值列表说明。三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案 （一）前期准备1 、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备制造厂家提供的技 术文件。2 、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性 能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。3、设备及附属装置、
2、管线等均已安装完成，与安装有关的“几 何精度”经检验合格。4、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。5 、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、 量具等。除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、听音棒、测温计、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽 取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。材料包括润滑油脂、密封填料、破布、清洗用油等。6 、设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转 区域。7 、危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如 灭火机等。8 、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。9、设置照明和通讯设施。
3、（二）基本要求试运转前，对机械设备进行全面检查。1 、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。2、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不 齐全的情况。3、检查填料及各接合面的密封情况。4 、检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备， 要进行盘车检查， 确认设备内部有无障碍物， 运动部件与周围设备或 结构物有无碰撞和相互干涉的现象。5 、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。6 、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。7 、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向。8 、检查极限开关安装状态，判断其安装位置的正确性。9 、检查安全装置（如安全罩、安全平台、安全
4、联锁及报警系统 等）是否安设可靠。（三）方案内容 单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）主要测试设备在各阶段 的工艺/ 设备参数是否符合合同技术要求，确保参数达到各试车阶段 标准要求。1、工艺/ 设备参数的设定要求 依据设备制造厂家提供的技术参数指标并结合设备具体生产工 艺/ 设备操作等情况来确定。2 、工艺/设备参数的设定制度（原则）依据设备制造厂家提供的技术参数指标并结合设备具体生产工 艺/ 设备操作等情况来确定。具体情况可以列表说明 。3 、负荷试车（试生产）料的选择与准备 规格、数量要符合具体设备 / 工艺要求，设备负荷试车（试生产） 阶段如有特殊需求要附注相应说明。可列表说明。（四）单
5、体、无负荷联动、负荷试车（试生产）验收考核 各相关方协商对设备试运行各阶段进行验收考核， 在此期间应对 设备性能及工艺参数符合性、适应性等进行综合评定。设备试运行各阶段进行验收考核所采集的数据只对设备相应试 运行阶段进行测试考核，测试结果如果满足合同 / 标准要求中的保证 值，经与各相关方协商确认后，将进入下一阶段工作。如果测试结果 无法满足合同 / 标准要求中的保证值，各相关方依据各自负担责任采 取措施进行整改，整改完成后继续进行测试。四、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）注意事项（仅供参 考）1 、工作前各岗位操作人员必须佩戴好劳动保护用品。2 、设备指定专人在设备制造厂家指导下进行操作
6、， 按规定执行， 其他在场人员不得随意操作。3 、工作前要检查好所有的工具及设备是否良好，有问题的不得 使用。4 、现场吊车的使用要求专人负责，试车料的吊卸要保证人员和 设备安全。5 、设备试车区域要标注“非试车人员谢绝入内”等字样，区域 内的试车物品、工具、仪器等按要求摆放整齐，及时清除与试车无关 的的物品。6 、试车区域的照明、电源、测量专用桌椅、安全措施及防火用 具要备齐。7 、验收所用的仪器、仪表要事先校核，测试操作及记录由各相 关方共同完成完成。8 、自动系统记录的相应数据，需要人工记录的要安排好记录人员，记录后相关方要进行确认签字。9 、在接到设备送电指令时，应确认设备上及附近无相
7、关人员滞 留。10 、设备在试车前，相关专业人员要配合生产操作人员检查设备， 确认无异常后，方可进行试车。11 、严格执行工艺、设备、安全规程，以及公司有关规章制度。12 、操作结束后，应将控制手柄和控制器放在零位或切断位置，清理地面上的油污及与工作无关的杂物，保持工区清洁整齐。五、车间组织机构 组长：车间负责人 副组长：车间设备员、工艺员 成员：车间编制人员六、其他（附表）附表1单体试车合格证书编号:工程编 号工程名称试 运 转 设 备 试 车 结 论名称图纸编号规格/型号试车结论（可另附页）验 收 意 见安装单位：（盖 章）总承包单位：（盖章）监理单位：（盖 章）生产（使用）单 位：（盖章
8、） 代表：现场工程师：监理工程师：项目经理：年 月年月年月年月日日日日附表2无负荷联动试车合格证书编号:工程编号工程名 称系统名称试车时间试 车 情 况质 量 评 估附 件安装单位：（盖章）项目经理：年 月日总承包单位：（盖章）施工部经理：年月日设计单位：（盖章）代表：年 月日监理单位：（盖章）总监理工程师：年月日生产（使用）单位：项目执行机构：（盖章）代表：代表：年 月日年月日附表3负荷试车（试生产）合格证书编号:工程编号工程名 称系统名称试车时间试 车 情 况质 量 评 估附件安装单位：（盖章）项目经理：年月日总承包单位：（盖章）施工部经理：年月日设计单位：（盖章）代表：年月日监理单位：（
9、盖章）总监理工程师：年月日生产（使用）单位：代表：年月日项目执行机构：（盖章）代表：年月日单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案编制说明：1 、正文字体采用仿宋 GB2312四号字。2、正文段落开头空四个字符。3、序号采用大写一、 二、三；（一）、（二）、（三）；1、 2、 3；（ 1 ）、 （2）、（3）等。4、车间试车方案内含单体试车、空负荷试车、负荷试车（试生 产）各阶段的内容。5、车间试车方案以电子版的形式上报。6、原则上车间所有设备都要编制单体、无负荷联动、负荷试车 （试生产）方案，最后汇编程成车间设备试车（试生产）方案。7、各设备试车方案相同部分可归纳在一个条款中，避免文字重 复。8、车间试车方案文字、术语等参照公司试车大纲。9、 另外说明车间制度、岗位责任制等的行文要求同上1、 2、 3、 5条
