防错的五类方法和五大原则

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1、防错的五类措施和五大原则教你防错技术一、有种类型的错误避免措施：失效-安全装置（Failsfe devices)传感器放大(agnficaio of sess)冗余（Reduancy）倒计数(Coutdown）特殊检查、控制装置（pcil checkin and conrl deice）1.失效安全装置(ail-safe devices） 互锁顺序（Inteookng seuecs)：保证在前一种操作顺利完毕前,下一种操作不能开始； 预警与中断（arm an cutoff)：将在过程中浮现法场状况时被激活; 所有完毕信号(All-ler signals）：将在所有补救措施完毕后被激活; 防傻型

2、工件夹紧装置(Foolprof）：保证工作的一部分只能被固定在一种位置； 限位机械装置(Limiting msm)：用来保证工具不能超过某一位置或数量。2.传感器放大(Magnificai o ese)用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如:光学放大、多注重觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片替代文字等等。3.冗余(Rundancy）:用作保证质量的附加措施。 多重确认码（Multpleidntify cods）:例如避免产品混淆的条码和彩色码; 冗余措施和批准(Reudant actiond apprval):需要两个人独立工作; 审核评审和检查程序(Auitreiew

3、 andccking procedue）：保证筹划被跟踪; 验证设计(Desn for verificaton）：运用特殊设计如:观测孔,来拟定产品或过程与否在令人满意的执行; 复合测试台(uliplee stations）：可检查诸多特性,如出目前高速生产线上的特性。.倒计数(Cutwn） 组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行,以便检查每一种环节，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。.特殊检查、控制装置（Specl chcki adconoldevice) 如计算机检查信用帐号,无效帐号被回绝，及时的反馈被提供。二、有5个错误避免原则： 消除(Eliminatio):将也许

4、错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 替代(Relacement）：是进入更可靠的过程的一种变更; 简朴化（Fciltion）:将过程运营变的更简朴化,也更可靠； 检测(ection):使错误在下一步操作前被发现; 缓和(Mitigaion):是将错误的影响减少到最低。 防错技术一、 设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中,设备上的防错装置技术应用重要有如下几类:（) 定性的防错通过图像辨认技术,光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完毕防错即时摄片比较:辨别装配零件的方向与否对的;传感器感应检测:机加工自动线根据不同产品型号的外形变化,传感器将感应到的信息反馈给背面的加工工序，使

5、背面的工序调用相应的加工程序,实行相应的加工内容；加工孔探测:在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗;硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口,运用缸体前后端面的宽度差别，设定硬靠山,保证缸体进入机加工线时前端面流向在前硬探头：检测零件的不同型号，实行不同的装配或加工工艺,如用探头探测零件的外形,实行不同的装配,如硬探头探测缸孔，辨别30L或3.4L缸体；导向挡块：辨别零件的输送导向；光栅防错:通过光栅的检测控制,达到工件与否摆放到位夹具防错:控制装配零件在夹具上的摆放与否到位来防错。(） 定量的防错 通过测量探头感应或通过气电转换的测量技术(气体流量转换

6、成电量）来达到防错的目的,如:红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L还是31L汽车配件的缸盖; BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可避免错误长度的刀具安装在刀库中，避免加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品浮现;定位面气孔压力检测：确认工件对的到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序;随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到10%控制不合格产品的浮现；扭矩控制：汽车配件如诸多螺栓固定的拧紧限度均通过扭矩枪来控制。(） 颤抖功能的防错通过颤抖机的颤

7、抖，使零件随着不断的颤抖并输送至鉴别零件的方向对的与否处，只有零件处在对的的位置方向时,才干进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤抖料箱里，从而达到避免零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如：缸体凸轮轴衬套的方向验证,避免衬套压反;缸体水道闷盖的压装方向防错等。二、物料防错工件盛放器具的防错：加工完毕的产品盛放实行防错技术,有方向性地定置摆放，避免工件互相碰撞,保证加工零件的表面质量;色标防错：装配区域零件的盛放料架，使用色标防错。三、人工防错（1）建立原则的操作SS：如加工过程中的成品、待制品、待解决品、料废、工废等下线零件必须立即按照各类零件的解决规范挂上不同颜色的辨认标签（见图

8、9）,刀具设定正常使用耐用度，防错装置建立TP、PM维护保养制度等；(2）刀具安装防错：操作工按照刀具换刀规范进行调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，避免浮现由调刀中的差错导致的不合格零件；(）工件目检、测量防错:操作工按照检查频次目检、测量工件加工中及毛坯自身存在的缺陷,把不合格工件剔除出来,在本工位上使其离线。防错技术的级别根据防错的效果，防错技术可分为如下三个级别：（）不制造缺陷的防错，即不也许制造出坏零件，也许损坏的零件数为零；（2) 不传递缺陷的防错，即不也许将坏零件传递到下一工位;（3） 不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件. 防错技术的抱负状态是不制造缺陷的防错,这

9、是最积极、最经济、可预见并避免错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目的。但是由于也许浮现的缺陷或导致的因素不同及机床功能布局等因素，因此避免不了采用其她两种不传递缺陷的防错和不接受缺陷的防错的防错技术，这也是最被动、最昂贵的防错措施。CC加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后的断刀检测,能达到不传递缺陷的目的；自动线中的钻孔、 攻丝加工背面的探测工位的探测防错就只能达到不接受缺陷的目的。防错装置的验证使用新的防错装置时,必须进行功能精确率的验证，避免差错率。只有通过PPAP(生产件批准程序）方式的验证，方可使用。防错系统的验证防错系统

10、的正常运作是实行、验证、维护的过程,在其应用中必须保证：（1）确认防错系统运转正常 实际生产中，对防错装置必须进行定期的维护与验证。如：缸体、缸盖的泄漏量检测,对泄漏测试机每天必须进行工件的泄漏量核定与验证;同样，生产线的多种防错装置均需进行定期的维护验证,确认防错功能对的运作。(2）确认人为因素处在受控状态 对防错系统的验证过程,验证检查记录必须存档,如有差错必须采用必要的措施进行规范的修正；实行防错验证的操作工必须保证操作工通过培训并且培训内容记录已存档;保证防错系统达到预期的检查能力，验证流程有效地按照筹划处在受控状态解读丰田生产模式(TP)通过本次赴日对丰田叉车日本总部的参观考察,笔者

11、对这一在全世界广受瞩目的生产模式有了更进一步的理解与结识,在此愿提出来与人们共享。 丰田生产模式(Tyaodto ystTPS）对国内读者来说并不陌生,它产生于日本丰田公司,是“为实现公司对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝挥霍的思想为目的，在持续改善的基本上，采用准时化与自动化方式与措施,追求制造产品合理性的一种生产方式”。通过本次赴日对丰田叉车日本总部的参观考察,笔者对这一在全世界广受瞩目的生产 模式有了更进一步的理解与结识，在此愿提出来与人们共享。 一、丰田生产模式(）源自丰田的基本理念 要解读丰田生产模式(TP），一方面得对丰田的基本理念有一种理解。丰田的基本理念是:“为客户提供更

12、好的产品”。在这里,“更好的产品”涉及了两层意思，一是要“提供应客户高品质的产品”；二是要以“满意的价格”为客户提供产品。为了保证明现以上两点，丰田公司在生产中便采用了一系列措施,从而形成了现今我们所熟知的丰田生产模式(S)。其采用的措施重要涉及如下两点;一是采用不使次品流入到下一种流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善（排除不必要的程序),以减少产品成本,保证产品拥有一种顾客满意的价格。这两点可以说便是丰田生产模式(）的精髓之所在。 二、全面质量管理,保证丰田产品的高品质 如何做到不使次品流入到下一种流程,从而保证丰田产品的品质？丰田公司采用了全面质量

13、管理(TQM),它强调质量是生产出来的而非检查出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最后品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直到解决,从而保证不浮现对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一种流程。 三、彻底排除不必要的流程，提高效率，增长利润 至于上面谈到的第二点，丰田公司则是通过不断地改善措施（T所说的“改善”就是发现每个流程中不必要的存在，P觉得发现不了不必要的流程比不必要 流程的存在更成问题),彻底地排除生产中的不必要的流程，消除生产中的一切挥霍,以实现成本的最低化，从而保证产品的合适价格,并最后达到公

14、司利润的最大 化。 1、S对利润的理解 利润=(售价一成本）数量 根据以上公式可知，公司要增长利润可以采用如下几种途径：一是提高产品售价。这种措施在多数状况下是行不通的,由于一旦产品售价超过市场价格,将难以销售 出去。二是增长产品数量。产品数量的增长也是有限的，它受到市场容量的限制。第三就是减少产品成本，通过不断地减少成本来增长利润。 丰田公司除了通过采用多种措施(如和其他公司差别化，发明出自已独特风格的产品、强化零售店、人才育成等)扩大需求,从而竭力增长产品数量外，再就是将重点放在了追求成本减少上，通过彻底地排除在生产、运送、回收过程中不必要的流程来减少成本，从而增长利润。 2、产品成本分析 产品成本依制造措施和运送方式等不同而有所变化，但大体可以分为两部分。一部分是每个公司均相似的成本,如材料成本、零部件的单价、能源单价、劳动单价、 设备费折旧等。一部分是根据公司不同而不同的成本,重要指依工作方式而变化的成本。如员工人数，设备,占用土地,生产过程中的废弃物等。公司减少成本重要就是要从以上两方面着手，其中特别是第二部分,要竭力发现其中的不必要流程，彻底地排除掉，从而最大限度地减少成本。 、作业流程分类 S将作业流程分为如下三类一类是可以提高产品附加价值的作业。如生产作业中的安装零部件、压铁板、焊接：;物流作业中的寄存作业,提取作业,包装作业等。第二类是虽然无附加