《浸水挡墙施工方案完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浸水挡墙施工方案完整（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、浸水挡墙施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）浸水挡土墙工程施工方案一、施工准备为保证砌体工程达到内实外美的目的，在施工前要求对人、机、料进行周 密的安排布置，严格控制砂浆、片石质量，提高现场施工技术人员、特别是一 线操作工人的技术水平 .1。人员组织 针对浆砌片石劳动力消耗较大的特点，防止出现因长时间作业，工作人员 由于疲劳造成工作质量下滑的情况 , 需要在施工前对人员进行合理的组织， 防止 施工过程中出现混乱现象。(1)首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底 , 使其充分掌握具体施 工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工 人对砌体结构形式等熟
2、悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做 到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控中有序进行 .(2) 其次严格作业值班制度 , 保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责 人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作 业，不搞疲劳战术。2。材料组织根据现场施工组织情况 , 在施工前将所需材料提前运送至现场， 并保证有一 定的富余，特别是片石，严格质量，禁止使用不合格产品；砂子提前过筛；水 泥物资部门提前与生产厂家联系提供，保证施工中有充足的供应。所有进场材 料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：采用普通硅酸盐水泥。 砂：采用干净、质纯、
3、细度模数符合要求，含泥量小于 5。 砂砾：符合施工图设计要求 .片石:采用质地坚硬、不易风化、无裂纹的新鲜石料 , 抗压强度不低于 30Mpa, 水：采用符合混凝土用水标准的水源。3. 机械设备砂浆采用斗车装运。砂浆在施工现场拌和。为防止临时停电，施工现场配备1台10KW内燃发电机作为备用电源。现场配备一定数量砂浆及砼拌和机二、施工方案挡土墙施工工艺流程如下：1.挡土墙基础施工放出基础轮廓线，开挖基坑，基础浇筑完成后再进行挡土墙墙身施工。1.1基坑开挖：1）施工前，测量人员根据设计图纸对挡土墙里程桩号及距离位置和原地貌 等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高， 计
4、算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师 审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。2）根据地质状况及现场踏勘，基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计地面标高 30cm处时，采用人工清基，地基承载力必须满足设计要求，达不到要求的按 设计和规范要求进行换填处理。3）基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡， 防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。4）基坑开挖到位后，经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑
5、轮廓线 尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可 进入下一工序施工。1。2施工方案：本工程浸水挡土墙形式为仰斜式挡土墙，墙身采用M10浆砌及C15片石砼，基础为C15片石砼1每隔10米设置一道沉降缝，缝宽2cm缝内填以沥青麻絮施工时，保 证挡土墙基础埋深不少于1米。当端高H4m时，每高23m须再设置一排泄水孔，上下泄水孔交错布置，最底一 排泄水孔的出口高出地面线 30cm泄水孔纵向间距为23m,泄水孔进口处应用 碎石或砾石做成反滤层，反滤层的厚度不小于 50cm砂浆拌和时间不小于1.5 分钟，拌和必须过秤以保证砂浆质量 ;砂浆必须具有良好的和易性 ,稠度宜为 507
6、0mn，直观法检查时，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不 由灰铲上流下为度； 砂浆随拌随用， 每盘砂浆从出筒到使用完毕不得超过 2h， 已凝结砂浆不得使用。2）在砌筑前每一石块应用干净水洗净并彻底饱和 , 所砌石块均应座于新拌砂浆之上（座浆法） 。石块固定就位 , 垂直缝的满浆宜先将已砌好的石块侧 面抹浆，然后侧压砌置下一相邻石块，石块就位后填满砂浆捣实。在砂浆凝 固前，所有缝应满浆 , 竖缝砂浆必须用钢筋或扁铁捣实。砌体应分层砌筑， 砌体较长时可分段分层砌筑，宜以23 层砌块组成一工作层，每一工作层水平缝应大致找平，砌筑上层块时避免振动下层砌块。两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.
7、2m，各工作层竖缝应相互错开大于8cm,不得贯通。分段位置尽量设在沉降缝处， 各段水平砌缝应一致。 砌筑工作中断后恢复砌筑时， 已砌筑砌层表面加以清扫和湿润并座浆。各砌层先砌外圈定位行列和转角 石，且选择形状方正及尺寸较大的片石，长短相间地与里层砌块咬接连成一 体。砌缝宽度不应大于 40mm竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，不得在石块 下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不 小于20mm为以后勾缝做好准备，砌体隐蔽面随砌随刮平，不另勾缝 .砂浆初 凝后，洒水覆盖养生 7 1 4d 。养护期内应避免碰撞、振动或承重。沉降缝的 设置：每隔10m设置2cm沉降缝一道，并用沥青
8、麻絮填塞5厘米深。沉降缝采用沉降缝板设置，双面涂抹沥青。沉降缝板上下贯通垂直 , 支撑稳固。每 层砌筑前必须准确挂线，保证墙体斜率与平面位置。3）浆砌片石的一般要求： 石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑 前严格控制各种原材料质量，所用砂石料的规格和强度符合设计和施工技术规 范要求,砂浆配合比、砂浆拌合必须采用机械拌合，保证砂浆质量。 砌筑基础的第一层片石时，若基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润， 在座浆砌筑；若基底为土质，可直接座浆砌筑。 片石应分层砌筑，砌体较长时可分段砌筑，单相邻工作段的砌筑一般不 宜超过1.2m;分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝
9、应一致。 分层宜以23层砌块为一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠 或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑的石块侧面铺放一部分， 然后于石块间填满捣实。 较大的石块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块， 尖锐突出部分应敲除.竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用 高于砂浆的小石子支垫。石块应平砌，每层的高度应大致一致。 砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌块工作中断后回复砌筑时， 已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润.4）片石混凝土基础施工 砼的拌制拌制砼配料时，应保持计量准确，对骨料的含水
10、率应经常进行检测，据此 调整骨料和水的用量。砼应使用机械搅拌，搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至 开始出料的最短时间应按设备出厂说明书的规定。 砼搅拌完毕后，应检测砼拌和 物的坍落度。还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。 片石混凝土基础施工工艺流程如下： 测量人员放出基础四大角桩后，立即开始架设模板，采用组合钢模板，支撑用钢管架设牢固注意控制好内模线型和模板竖直度应符合规范要求经监理工程师检验合格即可进行基础砼浇筑，采用拌合场集中拌合的混凝土，通过滑 槽进入模板内，防止砼离析。砼应分层浇筑，每层厚度不超过30cm,堆积高度不超过50cm振捣采用插入式振动棒,梅花形插点，每点间距30cm,进入下层深
11、度为510cm,每点振动时间为3050秒,以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平 坦、泛浆为宜.添加片石应铺筑一层混凝土加入片石再进行振捣，片石参量不大于结构体积的25%砼浇筑完成后及时进行上表面平整，在墙身范围内预埋石笋 或钢筋保证基础和墙身结合牢固.拆模后进行洒水养护并覆盖上表面，使砼表面 潮湿连续保持7天以上.5）墙身施工挡土墙墙身施工工艺流程如下：根据设计文件测量放线，砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线。采用挤浆法砌筑，砌筑分层、分段进行，每层厚3050cm分段点设在沉降缝或伸缩缝的位置。分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，最后填腹石。面 石和角石要选择表面较平，尺寸较大的石块，
12、浆砌时长短相间并与里层石块咬 紧，上下层竖缝错开距离玄8cm, 10号砂浆饱满，浆砌灰缝4cm,也不得小于 1cm。浆砌片石挡墙墙身厚度、墙面坡度、墙面平整度、顶面高程、平台高程、平台宽度、泄水孔间距、沉降缝位置、沉降缝宽度符合设计要求，其允许偏差控制在设计和规范允许范围内。石料抗压强度符合规范规定，砂浆在现场采用砂浆搅拌机拌制.6）墙背回填 墙背回填质量的好坏将直接影响到路基（即路基是否下沉或不均匀下沉并开裂）、路面使用寿命的长短，特别是靠近墙背 30cm范围内的回填质量很可 能影响到挡土墙是否稳定.墙背回填常常是道路施工质量的隐患，因此，本公司 将墙背回填作为一个关键工序，并将靠近墙背30
13、cm范围内的回填作为一个关键 部位进行质量控制。 墙背回填施工工艺流程如下: 回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机 物的土方填料。墙身砂浆强度达到 80%计强度后，方可进行墙背回填。根据 回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯 （压）实，保证压实度达到 95% 以上。 靠近墙背30cm范围以内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不 超过20cm 墙背30cm范围以外：采用16T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部 位，每层松铺厚度不超过30cm. 。施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区 域，严格按规范要求进行操作。 墙背回填注意事项：
14、A、 墙背回填前应及时将回填料按要求取样送实验室，测出其最大干密度， 作为检测回填压实度的依据.B、基坑回填时无积水，否则应将积水排除后再进行回填施工。C、 回填至泄水孔位置，应按设计要求设置反滤层。反滤层规格50X 50 X 50cm,从墙背泄水孔位置由内向外铺鹅卵石、元石、碎石和砂，形成反向过滤漏斗，保证泄水孔不被堵塞。D分段回填时相邻段的接茬应留成阶梯形，且不漏夯.E、每层回填压实后须经检测合格并报监理工程师认可后才能回填下一层.7）锚杆框架梁植草护坡锚杆框架梁植草护坡施工工艺流程如下：1.3砌体勾缝及养护1）全线挡土墙勾缝一般采用凹缝，除特殊情况，可采用平缝。2）勾缝应嵌入砌缝内约20
15、mm缝槽深度不足时，应凿够后再勾缝，勾缝宜待坡体土方稳定后进行隐蔽砌体工程可随砌块随砌随刮平，不另勾缝。3）在砌体砂浆初凝后，洒水覆盖养生不少于 7天，养护时避免对砌体的碰 撞、振动或承重。1.4注意事项1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面干净；2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm- 5cm,随铺浆随砌石。砌缝需用砂 浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留 约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽 2cm,竖缝宽2cm4 ）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2。5MPa后才可 继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层 砌体；5 ）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密 实，勾缝砂浆标号按M10砂浆控制，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6 ）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌 筑现场随机制取试件.三、质量标准 符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）及相关规范、设
