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1、铁路土建多向水泥土搅拌桩专项施工方案XX铁路土建3标项目经理部一分部 多向水泥土搅拌桩专项施工方案编制: 复核：审核：72013年5月5日目录一、编制依据1二、工程概况1（一）工程简介 1（二）地质结构 1三、施工准备2（一）施工人员及设备情况2（二）施工用电 4（三）施工用水 4（四）测量准备 4（五）试验测试 5（六）内业资料 5四、施工方案5（一）施工工艺流程5（二）试验技术要求6 机每米下沉或提升时间、桩深度、垂直度等。12.完桩后，清走固结浆体及上层土（原土面至桩头下 10cm）o五、桩基检测多向水泥土搅拌桩质量检测内容如下：1. 多向水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工全过程，并 应
2、坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记 录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。2. 多向水泥土搅拌桩质量检验内容应包括桩身完整性，均 匀性，桩身强度，单桩或复合地基承载力等。3. 多向水泥土搅拌桩的桩身完整性，均匀性，无侧限抗压 强度应符合下列规定：3.1成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面 下0.5m）,目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检验数量为总装 数的2%。，且不少于3根。3. 2成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性，均匀性，去不同深 度的不少于3个试样作为无侧限抗压强度试验。检验数量为施
3、工总桩 数的2%。，且不少于3根，要求28天龄期桩身无侧限抗压强度不小 于2. OMpa, 90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于2. 8Mpa0钻孔在取 芯后用水泥砂浆回填灌注。4. 多向水泥土搅拌桩承载力检验在成桩28d后进行，采用 单桩或复合地基荷载试验，按铁路工程地基处理技术规程 (TB10106-2010)附录B及附录C要求进行,检验数量为总数量的2%。, 且不少于3根，复合地基荷载试验点数不应少于3个。要求复合地基 处理后的地基承载力应不小于承载力设计值180kpao六、质量保证措施1. 施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行
4、实际标定，有 关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依 据。2. 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌 头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固范围内土体的搅拌次数满 足规范要求。3. 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直， 搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径 及桩长满足设计要求。4. 制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长(超过2小 时应作废处理)，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达 喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。5. 前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升 的次数和速度与试验桩已标定
5、的施工工艺参数相吻合。6. 后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使 搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。停机 后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次 数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有 专人记录。7. 当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工 质量，桩顶1 一1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以 下m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时， 宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。8. 当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺 管道，清除外压，发现漏浆点应进行补
6、漏，严重时停机换管。当输浆 管道过长（不宜超过30m）,沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠 近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。9. 施工前应对地下水质进行复测，如果检测结果与设计不 符，应及时通知有关单位。施工用水应符合有关施工规范要求，严禁 使用有侵蚀性的水作为施工用水。七、管理保证措施1 .加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家规范 要求组织施工。开工前由技术负责人向全体参加施工人员进行详细的 技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。2 .各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序 质量关。3 .施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工
7、程序。4. 强化工序管理、严格工序控制。八、安全保证措施（一）一般规定1 .进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋， 不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时 严禁嬉戏、打闹。2. 进入施工现场人员i律佩带安全上岗证。（二）施工用电安全1 .所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工 负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。2. 现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用 胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空 设置，以绝缘固定。3 .现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运 转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止
8、发生意外事故。（三）贯彻“安全第一、预防为主”的方针针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证 体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检 查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任 者，赋予安全员四项权力。1. 对施工生产有安全监督检查权遇有危险有停工权2. 对违章作业、违章指挥人员有处罚权对安全质量有否决权（四）安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安 全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：1. 安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人, 逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者
9、坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批 阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行 “四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。2. 建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工 种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特 殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上 岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。3. 坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、 有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。4. 安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时
10、制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐 患。施工现场设安全标志。5. 坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职 安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期 整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验 证。6. 安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行 处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚， 达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似 事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配 合和接受有关部门的调查和处理。九、环
11、境保护及文明施工措施（一）环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保 护规划并严格执行。1. 粉尘控制措施1现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。1. 2严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。1. 3装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。1.4严禁向现场周围抛掷垃圾。2, 噪声控制1加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常,降低噪声。2. 2夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪 音，施工时严禁大声喧哗。（二）现场文明施工做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观， 保证场区道路畅通。1. 现场文明施工施工现场分区设卫
12、生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。（三）打桩过程 6五、桩基检测8六、质量保证措施9七、管理保证措施10八、安全保证措施11（-）一般规定 11（二）施工用电安全11（三）贯彻“安全第一、预防为主”的方针 11（四）安全生产管理制度12九、环境保护及文明施工措施13（一）环境保护 13（二）现场文明施工14一、编制依据1、新建铁路XX客运专线区间路基设计图；2、新建铁路XX客运专线车站路基工点设计图（长寿北 车站）3、新建铁路XX客运专线路基设计图4、铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010；5、客运专线铁路路基处理技术手册（工管技【2009】77
13、号）6、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）二、工程概况（一）工程简介一分部多向水泥土搅拌桩加固区域属于缓丘地貌，地面高 程320-323m,相对高差3m,地形平缓，岸坡坡度为2-5 ,基岩多 覆盖，沟及部分坡面为水田，线路为填方通过，最大填方高度为5. 5m, 沟槽内软土成层状，厚2-4m,下伏基岩为泥岩夹砂岩。地表水及地下水对混凝土均无侵蚀性。（二）地质结构1-1 人工填土： Y 19KN/m3、。150kpa；3-1 软土： yl7.5KN/m3、ClOkpa、5 , o 60kpa,Es2. 003. 3MPa；9-1 泥岩夹砂岩 W3： y22KN/m3、6
14、35 , o300kpa,9-1 泥岩夹砂岩 W2： y23KN/m3. *45 , o500kpa。三、施工准备（一）通过试桩确定出的技术参数根据设计要求，水泥搅拌桩桩体材料采用P. 042. 5级普通硅酸盐水泥。水灰比0. 50可以计算如下参数指导施工作业：水泥比重：3. It/m3,湿土比重：1. 9 t/m3,水比重：1 t/m3试验室现场根据图纸要求水泥参量为被加固湿土体质量 的15%,且0. 50的水灰比，每立方土体需要水泥为1. 9*0. 150. 285t/m3桩直径为0.5m,每米桩体积为兀* （0. 5/2） 20. 196m3所以每米水泥用量为0. 285*0. 1960
15、. 056t由于水灰比为0.50,故水的用量为：56kg/228kg,故可 求出每米的水泥浆用量：84kg确定钻机的下沉速度可由电动机电流监控表控制，约在40-60A之间。入岩后电流发生突变达到80A左右，再下沉50cm达到 设计深度，然后复搅1分钟后开始泵浆提管，边搅拌边缓慢均匀拔管, 泵料连续无间断进行。钻杆拔管速度和喷浆量按技术交底和规范要求 进行，泵料完成后，桩管拔出地面，复搅地面水泥土并保护好桩头。在泵浆环节中，泵机记录压力值为0.40.5MP&，钻头边 喷浆边钻进，记录每米出浆量，控制喷出浆体的连续性。钻机的钻孔速度和提钻速度。钻机的钻孔速度不应太快， 在钻到岩层时要尽量减慢速度。提钻杆速度控制在l.Om/inin以内， 以防止断桩。（二）施工人员及设备情况1 .施工安排多向水泥土搅拌桩区段，拟采用一台深层多向水泥土搅拌 桩机进行施工。1. 主要机具、设备主要机具、设备及其规格、技术参数见下表：名称 技术参数 备注深层搅拌机 1、搅拌机型号：SP-5A型深层搅拌机2、最大成桩深度：18m3搅拌轴转速：75r/min4、搅拌叶片外径：500mm5、电机功率：45kw喷浆记录仪 1、规格、型号：PJ4-1深层搅拌记录仪2、准确度等级：4级3、记录范围：0-25m压力
