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1、贵阳铁路枢纽工程（南明段）拆迁安置房赖头冲安置点工程A1#、A3#、A5#楼桩基施工方案 编制： 审核： 审批： 深圳市盛业地下工程有限公司贵州分公司2014年4月16日目 录第一章 工程概况4一、工程概况4二、场地工程地质条件4三、水文地质条件 5四、工作范围和主要工程量 5五、场地施工条件5第二章 本工程特点、难点及主要应对措施62.1 本工程特点62.2 本工程施工难点及应对措施6第三章 总体施工部署103.1说明113.2施工工艺及采用方法113.3施工前期准备113.4施工平面布置及临时设施123.5施工进度和工期安排133.6施工人员的配备及计划14 3.7用电量计划14第四章 施
2、工进度计划及保证措施144.1概述144.2 施工总进度安排164.3 工期保证措施17第五章 旋挖机桩施工185.1说明185.2 工程内容185.3 施工质量标准和规程规范195.4 施工测量295.5 施工工艺及流程22第六章 资源配置326.1 人力资源326.2 拟投入本合同工程的主要施工设备32第七章 施工组织机构设置及管理347.1 现场施工组织机构34第八章 质量方针398.1 质量方针398.2 原材料的质量控制398.3 工程的质量目标408.4 组织措施428.5 技术措施438.6 试验检验措施44第九章 冬雨季施工措施 459.1 冬、雨期技术措施459.2 冬期施工
3、措施459.3 雨期施工组织措施469.4雨期施工技术措施469.5 雨后技术措施 48第一章 工程概况一、工程概况场地位于贵阳市二戈寨三交村，拟建物A1#楼为6F，框架结构，建筑物结构安全等级为三级，工程重要性等级为三级；拟建物A3#、A5#楼为-1+6F，框架结构，建筑物结构安全等级为三级，工程重要性等级为三级。其桩分部特点是承台桩以1-2、根桩组成为主，其施工场地上部以自然土质为主局部有回填。二、场地工程地质条件根据拟建场地工程勘察报告，1场地内部分区域为第四系土层覆盖，部分区域基岩出露，根据钻探岩芯观察及场地周边踏勘、量测，场地从上之下为：杂填土、硬塑红粘土、可塑红粘土、软塑红粘土、强
4、风化基岩、中风化基岩，基岩为三叠系下统大冶组灰岩，为较硬岩。节理裂隙较发育，岩体的完整程度分类为较破碎。 根据取岩样作室内饱和单轴抗压试验的结果，结合地区建筑经验，提供本场地中风化灰岩承载力特征值fa=3500.0Kpa。岩性样本数重度（KN/m3）平均值m（MPa）标准差(KPa) 变异系数统计修正系数标准值frk(MPa)灰岩927.2 36.068.350.230.8630.84备注：参加统计的试验值为：（1）高径比2:1：42.25、30.0、51.4、28.4、29.47、27.71、34.3、36.49、44.55。三、水文地质条件根据场地原D区所做抽水试验，场地地下水静水位标高1
5、100.81m，水位测量期间为枯水期，根据贵阳市水文地质情况调查分析，场地地下水丰、枯水位的变幅一般为1-3m，需考虑上层滞水和地表水下渗对基础施工的影响。该地区地下水对砼及砼中钢筋具微腐蚀性。四、工程的主要工程项目和工作内容（1） 工程的主要工作内容本工程为贵阳铁路枢纽工程（南明段）拆迁安置房赖头冲安置点工程A1#、A3#、A5#楼桩基工程。工作范围：所有桩基的旋挖钻孔、护壁、浇筑、养护、验收与竣工等工作。（2）工程主要工程量本工程主要工程量桩径为800mm-2500mm。钻孔灌注桩共计约136根。五、场地施工条件拟建场为新建场址；根据场地周边范围的地形、地质构造、岩层产状、节理发育不良地质
6、现象进行的地质调查，地形平缓，周围无滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害存在，自然环境稳定性良好地层上部少数为杂填土、但其中夹有少量石块或孤石，地表层经机械夯实，下部岩石存在小溶洞和溶槽。第二章 本标工程特点、难点及主要应对措施2.1 本工程特点本桩基工程施工技术，其主要有以下特点：（1） 孔径只800mm-2500mm；（2）地层存在溶洞，施工中存在溶洞处理；（3）地质岩石硬度高，钻进难度增大；（4）施工工期短，成本增大；（5）施工场区如遇地下水，必须进行水下混凝土浇筑，浇筑质量控制成本增加；（6）大型设备进场施工，对场地施工平台要求较高； 2.2 本工程施工难点及应对措施（1） 工程工期紧，本工程
7、是首钢贵阳特殊钢铁有限责任公司新特材料循环经济工业基地电炉工程，桩径为800mm-2500mm-，质量要求高。对此，项目部将精心组织，选派有丰富施工经验的项目管理人员及施工队伍进场施工，设备配备以新设备为主，保障物资的采购和供应，同时为工程前期施工提供资金保证，使工程建设确保达到各节点工期，并最终满足总工期要求。（2） 本桩基工程的钻孔施工，也是该主厂房重点之一。主要采用旋挖钻机钻进成孔。具体措施为：（3） 开孔时，应低速钻进，如表土为粘土层，可加夹小片石反复钻进造壁。在本工程各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。表2-1 旋挖钻机成孔操作要点项 目操 作 要 点备 注在护筒刃脚下2m以
8、内低转速1m左右，软弱层投入粘土块夹小片石粘性土层中、低转速12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻可投入碎砖石软弱土层、岩溶、裂隙或塌孔回填重钻低转速反复钻进，采用钢护筒护壁。（4） 在钻孔过程中，如没有采取事故预防措施或违规操作，则极易造成塌孔、孔斜、卡钻、埋钻等事故。针对本工程可能遇到的常见事故的预防和处理方法见表2-2。表2-2 常见事故的预防和处理方法事故事故原因预防措施处理方法塌孔1.钻孔过程中遇到溶洞、裂隙，溶槽、裂隙内充填有软弱土层。2.护筒埋设不当，或护筒外部填土不密实，有外部水渗入孔内。3.松散的地层进尺过快。1.仔细对照勘察资料，在钻孔接近溶洞、裂隙位置时低转
9、速钻进。2.按要求埋设护筒，开孔时避免钻头撞击护筒。3.适当控制钻进速度。1.根据钻孔情况，准备好钢护筒，若遇到大型岩溶裂隙及时安装钢护筒护壁，或者浇注砼封堵溶洞再进行二次钻孔。2.当塌孔严重时可采取钢护筒护壁跟进。3.上部坍塌时应加长护筒，并在四周回填黏土；下部坍塌时，应及时进行钢护筒护壁，将已塌部分全部堵住，再于钻孔下部重新开孔。偏孔1.钻机安装不稳，天轮与孔中心不在一条直线上。2.钻进中遇到大、孤石或软硬不均匀地层。3.钻杆的直径和壁厚过小。4.钻机运转过程中振动过大。5.钻压、转速过大，给进过快。6.钻具配重不够。钻头上部没有导正装置。1.施工前平整场地，对松软的地基进行换土或加固。2
10、.调整钻机的垂直度，对准孔中心。3.在易偏孔的孔段采取导向措施。4.根据地层合理选择钻进参数，不用过高的转速。5.根据地层和孔径合理选择钻杆规格和钻具配重。根据偏斜程度的不同，分别采取扫、铲、填砼的方法。扫就是用取芯钻头轻压慢转，从偏斜处上方往下扫孔，反复多次使钻孔修直；铲孔是用带有加重管和导正管的工具，从偏斜处的上部以垂直冲击力将偏斜部分铲掉，一般冲程为2m，铲出台阶后再用扩孔钻头扩大已铲过的孔段，铲扩交替，直到孔底；纠偏困难时，用砼回填孔斜部位，捣密后再用取芯钻头减压钻进。卡钻埋钻1.钻速过快，孔形不好。2.钻头上部没有扩孔装置。3.钻进基岩时孔壁掉块。1.控制钻速，保持良好孔形。2.采用
11、有扩孔装置的钻头。4.防止孔壁掉块。钻进过程中卡钻时，先使钻具降至原来位置，然后边转边提，直至钻具提出。基岩中卡钻时，先要判明卡钻原因，轻微卡钻可用千斤顶、绞车提出钻具；较严重的卡钻可用锤击振动的方法解除卡钻事故。 （5） 清孔施工中，要注意沉渣厚度的测量。用平底钻头、取芯钻头施工的桩孔，沉渣厚度以钻头底部所达到的孔底平面为测量起点；用锥形钻头施工，孔底为圆锥形的桩孔，沉渣厚度以圆锥体中点标高为测量起点。沉渣厚度使用圆台形测锤测定。（6） 钢筋笼吊放时要对准孔位，避免碰撞孔壁。若下放遇阻，应查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼就位后应按设计要求在孔口调整钢筋笼与钻孔同心，最后将钢筋笼主筋固
12、定在护筒顶部的边缘上，或用铅丝绑扎于钻架上，使其位置符合设计要求，并防止在下设导管和浇筑混凝土过程中发生位移。待混凝土浇完并初凝后即可解除钢筋笼的固定装置。当钢筋笼笼顶的设计高度低于孔口高程时，在孔口看不到钢筋笼就位情况，为便于起吊安装，可在钢筋笼顶部加焊4个吊装导向筋。（7） 混凝土灌注要求： 混凝土的灌注作业必须连续进行。因故中断时，中断时间不得超过砼初凝时间。 若遇到水下混凝土浇筑，浇筑过程中严禁将导管拔出混凝土面。 实际灌入混凝土不得少于设计桩身的理论体积；灌注桩的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.3。若遇到混凝土浇筑方量远大于桩身理论体积时，应及时通知建设单位及监理单位现场代表，找明超量原因（
