发电厂-热效率试验方案

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1、1 试验目的2 试验依据3 概述4 锅炉设计参数5 锅炉性能保证值6 试验准备7 试验步骤及运行方式8 测量方法及要求9 数据处理及锅炉效率计算10 测试所需的仪器和设备11 测试人员安排连州电厂3、4号机组锅炉热效率试验及空预器漏风试验方案1 试验目的本试验通过BMCR负荷下对锅炉配风方式（一二次风率变化）、运行氧量、Ca/S摩尔比等参数的调整，寻求较佳的锅炉运行工况，为今后经济运行提供依据。并在较 佳的运行工况下测试锅炉的热效率。同时，根据多种工况结果总结得到空预器漏风率。2 试验依据2.1电站锅炉性能试验规程GB10184 88。2.2 哈锅厂 440 t/h 循环流化床锅炉说明书。2.

2、3哈锅厂 440 t/h 循环流化床运行说明书。2.4连州发电厂3#、 4#锅炉有关资料与合同。3 概述连州电厂二期工程3号、4号炉是由哈锅引进技术制造的440t/h循环流化床锅炉。 根据业主与哈锅双方签定合同的明确规定，哈锅提供以设计工况下燃用的燃料和石灰 石的性能为基础的锅炉性能保证，因此本试验的目的就是检验与考核该锅炉的各项技 术经济指标是否达到合同、设计及有关的规定。4 锅炉设计参数4.1 设计煤种、设计石灰石4.1.1 煤种电厂燃煤主要来自湖南临武、宜章、嘉禾、白沙等地产的无烟煤以及连州本地产 的无烟煤。湖南煤和连州煤按一定比例混合后送入锅炉燃烧。考虑湖南煤短缺的因素 也可能短期内采

3、用连州本地产的煤。煤质特性表名称符号单位数值设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基水分Mar%7.589收到基碳Car%5360.7760收到基氢Har%1.21.841.8收到基氧Oar%3.32.142.62收到基氮Nar%1.350.680.85收到基硫St.ar%1.52.440.85收到基灰分Aar%32.1524.1324.93干燥无灰基挥发分Vdaf%5.59.15.6低位发热量Qnet.v.arKcal/kg450053004800最大允许粒径为W7mmd50=0.75mmdv350仇m不大于10%4.1.2 点火及助燃用油油种#0累柴油（GB252-87 一级品）恩氏粘度（20

4、C）1.21.67E十六烷值50灰分才 0.025%水分痕迹机械杂质无凝固点0C闭口闪点不低于65C低位发热值1000kJ/kg硫W0.2%酸度10MgK0H/100ml比重（20 C）860kh/ m34.1.3 石灰石石灰石主要来源于附近的连州龙岩头矿区和山塘镇顺头岭矿区，经抽样分析，石 灰石成分为：成分（）n.n.nSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO龙岩头矿区42.471.250.470.4353.181.05山塘镇顺头岭矿区42.60.590.30.4755.150.384.1.4 启动用砂启动床可以用砂也可以用原有床料，要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床 料结焦。其中：Na

5、2O1.02.0%K2O2.03.0%砂子粒度：最大粒径W 0.6mm00.13mm0.130.18mm5%5%0.180.25mm35%0.250.6mm 55% 启动床用原有床料最大粒径不超过 3mm。4.2 锅炉技术规范过热器流量440t/h过热蒸汽出口压力（表压）13.7MPa过热蒸汽温度540 C给水温度249 C再热器流量367.3t/h再热蒸汽进口压力（表压）2.83MPa再热蒸汽出口540 C再热器进口温度325 C5 锅炉性能保证值锅炉性能保证值（以最终所签订的合同技术数据为准）5.1 锅炉的效率将不低于89.0%。（100%B-MCR负荷，按低位热值计算）。5.2 空予器漏

6、风系数空予器漏风系数运行一年后保证不高于0.03,条件是燃用设计煤种、设计Ca/S摩 尔比及B-MCR工况。6 试验准备6.1 试验煤种和石灰石保证试验期间所燃煤质和石灰石与性能保证煤质和石灰石成份相同或相近，是确 保锅炉验收考核试验准确性的一个至关重要的因素。在实际过程中要保证二者煤质和 石灰石的相同基本上是不可能的。因此须与哈锅协商后，双方共同确定试验燃煤的煤 质成份范围。对试验燃煤和石灰石的采样和煤质分析，只是验证试验期间所燃煤质是否处在合 同规定的煤质范围内。因此，在试验准备阶段应及时对入场煤做好工业分析和元素分析，并按试验领导 小组的要求调配好和堆放试验燃煤。电厂应准备足够的用煤，建

7、议应准备 7 天以上的 煤量：7天耗煤量=7天X24小时/天X72吨/小时=12096吨。同时，在试验准备阶段还应及时对石灰石做好成份分析，并按试验领导小组的要求 准备好石灰石。同样建议电厂准备7天以上的石灰石：7天X24小时7天X8.3吨/小时=1394吨。6.2 试验测点布置锅炉排烟温度测点：尾部空预器出口两侧水平烟道上第一排孔（5 个） 排烟烟气成份分析测点：尾部空预器出口两侧水平烟道上第一排孔（5 个） 飞灰取样测点：尾部空预器出口两侧水平烟道上第二排孔（5 个） 入炉煤取样点：各给煤机进口管 （检查孔 4个）或皮带上 炉底渣取样点：炉底渣排放口 （检查孔 2个）或渣仓底 炉底渣重量计

8、量：渣库运渣车称重 空预器进口温度测点：环境温度入炉石灰石取样点：各石灰石给料机进口管2X1点或石灰石仓 空预器进口烟气氧量测量：尾部空预器进口两侧烟道孔（5 个） 在各个测点处，都需有水源、电源及照明设备。若在测点处没有可进行测试的平 台，则还需搭建相应的测试平台，对雨淋的地方应搭建相应的顶棚。6.3 仪表和仪器的校核（1）现场仪表校验许多运行参数由电厂现有的仪表和仪器测试并记录，因而电厂方面需对这些仪表 和仪器（包括压力、温度、流量、氧量、电流、电压等测量仪表）进行校核以确保测 量数据的准确可靠。（2）试验仪表校验 试验方应对提供的各种仪器进行校核，以保证测量的准确性。6.4 设备检查 正

9、式试验前，应对各设备进行检查：（1）检查并确认锅炉及辅机运行正常，及时消除设备隐患。（2）检查烟风系统包括管道、法兰、门孔、燃料系统是否泄漏。（3）检查汽水系统中的疏水阀和排污阀应严密不漏。（4）检查锅炉内部各受热面的积灰状况，必要时可利用吹灰器或其它方式清除各受热面 上的积灰和结渣。（5）燃煤和石灰石的颗粒度符合试验要求。6.5 机组稳定时间 验收试验前，锅炉机组应持续正常运行3天以上。正式试验前的1 2小时中，前9小时机组运行负荷应不低于试验负荷的 75%，后 3 小时应维持在预定的试验负荷，正 式试验前3 小时，应对锅炉进行吹灰，排污等操作。7 试验步骤及运行方式7.1 预备性试验 在正

10、式试验开始前，须按正式试验的测试项目及要求进行一次预备性试验。 预备性试验的目的是为了检验所有测试用仪表和仪器的运行状况，并为参加试验的人员提供一个训练的机会和在正式试验开始前建立一个较好的燃烧工况进行一些必 要的调整。试验负荷为100%MCR，锅炉燃用与性能煤质相近的煤种和投入与设计石灰石成 份相近的石灰石。试验测量及考核项目：（1）锅炉效率（2）锅炉主蒸汽温度注：若由于非锅炉方面原因的限制而不能达到MCR时，则试验尽量维持在最大能 达到的负荷下进行。经各方认可，对试验结果无异议的情况下，预备性试验也可作为正式试验的一部分。7.2 正式试验 根据预备性试验情况，经有关方代表协商同意后，开始实

11、施正式的考核试验，必要时正式试验重复进行二次。试验测量和考核项目与预备性考核试验相同。试验所得的数据将作为考核锅炉性 能的依据。7.3 试验工况（1）预试验（2）Ca/S 变化： 0， 1.5， 2.4， 2.9。（3）一二次风比率变化： 50/50， 55/45， 60/40。（4）氧量变化工况： 1.5%， 3%， 5%。7.4 试验要求7.4.1 在试验期间，锅炉负荷、汽温、汽压和风量尽量保持稳定。各主要参数允许波动 范围如下：蒸汽流量：6%主蒸汽温度：-15CvAtv5C主蒸汽出口压力：4%空预器出口烟气含氧量： （试验时稳定在该范围内的某一定值且波动+0.25%）。 7.4.2在试验

12、期间，不吹灰、不排污（包括连排），不允许进行任何会扰乱运行工况的操作。 7.4.3试验期间，如要进行重大操作必须预先征得试验领导小组负责人的同意后方可进行 7.4.4在试验期间，如遇危及设备和人身安全的情况时，运行人员应按运行规程进行处理。7.4.5 试验期间燃煤煤质应接近性能煤种的煤质，颗粒度符合要求。7.4.6 试验期间投入的石灰石应接近设计的石灰石，颗粒度符合要求。8 测量方法及要求8.1 排烟温度测量测试地点：尾部空预器出口两侧水平烟道上第一排孔（5个） 测试方法：用网格法测量平均温度，一般取各测点读数的加权平均值。8.2 排烟成份分析取样位置：尾部空预器出口两侧水平烟道上第一排孔（5

13、个）；测量仪器：2X5根烟气取样枪，2套多功能烟气分析仪烟气分析方法：在炉内及空气预热器出口烟道内，按网格法设置烟气取样枪。把 5 根取样枪（每根上沿高度方向有 4 个取样孔）所抽取的烟气样分别接多功 能烟气分析仪以进行烟气成分分析。 Y * 、八，I / r-. r *注意事项：取样管应采用不锈钢管，取样口和仪器之间距离应尽量近，防止烟气中水分在管 中凝结，影响测量精度。试验期间应经常检查取样系统的连接，杜绝一切泄漏的可能。 在整个试验过程中，烟气取样应保持连续。及时调整和检查烟气取样，使得从每根取样管抽取的烟气量大致相等。8.3 空预器后水平烟道飞灰取样取样位置：空预器后水平烟道上第二排测

14、孔；取样设备：飞灰等速取样仪2套； 取样频率：建议每30 分钟一次。但实际操作时主要取决于对所有测点取样一遍所需的时间，应保证取样次数尽量多；取样方法：先用飞灰等速取样仪测量测量点烟气流速，然后，确定真空泵的抽吸 流量，每次取样时间根据灰浓度确定及真空泵的抽吸流量有关，一般连续取样的 时间稍长一点也没有关系，如取连续取样的时间为 1 分钟或更长一点。所取的灰 样应能达到20g左右。表3为等速取样时，取样孔内直径d (mm)与抽吸泵流量Q (1/min)之间的关系测试过程中所需做的工作主要有：(1) 枪的定位。通过测量测枪外露部分的长度，以确保测枪的取样点达到所期望的测点处(2) 调节泵的流量，尽量使测枪在不同纵深位置做到等速取样；(3) 飞灰取样；(4) 记录。记录的内容包括：取样日期，位置；取样点的位置(主要是记下测枪外露部 分的长度)；每个测点处取样持续的时间；真空泵流量计的流量。 取样的具体步骤：(1) 连接好取样测量系统，包括测枪、抽吸真空泵及其流量计等；(2) 把测枪由所开的测孔伸入烟道，并测量测枪露在炉膛外面的长度，以确保测枪的取样头位于所期望的测点处。(3) 对所用的取样滤杯进行称重。事先调好所需的风量(最好在正式测试之前先做一次