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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!技巧交底记载10月15日施管表5工程称号节能年夜厦分部工程主体构造分项工程称号钢网架构造拼装施工单位中天宝业团体交底内容:1、按照标准：修建工程施工质量验收一致标准GB50300-2001钢构造工程施工质量验收标准GB50205-20012、施工预备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与衔接材料、高强度螺栓、焊条等材料应契合打算恳求，并应有出厂及格证明。2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半制品，应契合打算恳求及响应的国家标准的规则。2.1.2.1制造钢构造网架用的螺栓球的钢材，必需契合打算规则及响应
2、材料的技巧前提跟标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及种种隐患，制品球必需对最年夜的螺孔进展抗拉强度测验。螺栓球的质量恳求以及测验方法应契合表5-14的规则。螺栓球的同意偏向及测验方法表5-14项次工程同意偏向mm测验方法1球毛坯直径D120用卡钳、游标卡尺反省D1202球的圆度D120D1203螺栓球螺孔端面与球心距用游标卡尺、丈量芯棒、高度尺反省4统一轴线上两螺孔端平行度D120用游标卡尺、高度尺反省D1205相邻两螺孔轴线间夹角30用丈量芯棒、高度尺、分度头反省6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表注：r为螺纹孔端面半径。2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必需契合打算规则及响应的技巧标准。
3、钢网架构造用高强度螺栓必需采纳国家标准钢构造用高强度年夜六角头螺栓规则的功能品级8.8S或10.9S，交底单位接纳单位交底人接收人技巧交底记载10月15日施管表5工程称号节能年夜厦分部工程主体构造分项工程称号钢网架构造拼装施工单位中天宝业团体交底内容:并应按响应品级恳求来反省。反省高强度螺栓出厂及格证，反省实验讲演，反省复验讲演。在拼装前还应对每根高强度螺栓进展外表硬度实验，严禁有裂纹跟损害。高强度螺栓的同意偏向跟测验方法应契合表5-15的规则。高强度螺栓的同意偏向及测验方法表5-15项次工程同意偏向mm测验方法1螺纹长度t螺距+2t0用钢尺、游标卡尺反省2螺栓长度3键槽槽深4直线度5地位度2
4、.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必需契合打算恳求跟有关标准的规则。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应契合响应的技巧恳求跟规则。焊接球应有出厂及格证跟钢球承载力测验讲演。拼装用焊接球应契合表5-16的规则。焊接球的同意偏向及测验方法表5-16项次工程同意偏向mm测验方法1球焊缝高度与球外外表平齐5用焊缝量规，沿焊缝周长平分取8个点反省2球直径D300用卡钳及游标卡尺反省，每个球量测各向三个数值3球直径D3004球的圆度D300用卡钳及游标卡尺反省，每个球测三对，每对互成90，以三对直径差的平均值计5球的圆度D3006两个半球对口错边量用套模及游标卡尺反省，每球取量年夜错边处一点
5、交底单位接纳单位交底人接收人技巧交底记载10月15日施管表5工程称号节能年夜厦分部工程主体构造分项工程称号钢网架构造拼装施工单位中天宝业团体交底内容:2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必需契合打算恳求及响应的技巧标准。封板、锥头、套筒外表不得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量恳求跟测验方法应契合表5-17的规则。封板、锥头、套筒的同意偏向及测验方法表5-17项次工程同意偏向mm测验方法1封板、锥头孔径用游标卡尺反省2封板、锥头底板厚度3封板、锥头底板二面平行度用百分表、V形块反省4封板、锥头孔与钢管装置台阶同轴度用百分表、V形块反省5锥头壁厚+0.20用游标卡尺反省6套
6、筒内孔与外接圆同轴度用游标卡尺、百分表、丈量芯棒反省7套筒长度用游标卡尺反省8套筒两头面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、丈量芯棒反省9套筒两头面的平行度注：1.封板、锥头、套筒应分不进展测验评定。2.r为套筒的外接圆半径。2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必需契合打算恳求及响应的技巧标准。焊接材料应有出厂及格证及响应的技巧标准。钢板节点的拼装焊缝应到达打算恳求。其质量恳求及测验方法应契合表5-18的规则。交底单位接纳单位交底人接收人技巧交底记载10月15日施管表5工程称号节能年夜厦分部工程主体构造分项工程称号钢网架构造拼装施工单位中天宝业团体交底内容:钢板节点的同意偏向及测验方法
7、表5-18项次工程同意偏向测验方法1节点板长度及宽度用钢板尺反省2节点板厚度用游标卡尺反省3十字节点板间夹角20用标准角规反省4十字节点板与盖板间夹角202.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必需契合打算规则及响应的技巧标准。钢管杆件与封板、锥头的衔接，必需契合打算恳求，焊缝质量标准必需契合现行国家标准钢构造工程施工质量验收标准GB502052001的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进展强度反省，其承载才能应满意打算恳求。钢管杆件的质量恳求及测验方法应契合表5-19的规则。杆件同意偏向及测验方法表5-19项次工程同意偏向mm测验方法1角钢杆件制造长度2用钢尺反省2焊接
8、球网架钢管杆件制造长度1用钢尺及百分表反省3螺栓球网架钢管杆件制品长度14杆件轴线不平直度L/1000且5用百分表、V形块反省5封板或锥头与钢管轴线垂直度05%r注：L杆件长度，r封板或锥头底半径。交底单位接纳单位交底人接收人技巧交底记载10月15日施管表5工程称号节能年夜厦分部工程主体构造分项工程称号钢网架构造拼装施工单位中天宝业团体交底内容:电焊机、氧-乙炔装备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。2.3功课前提：2.3.1拼装焊工必需有焊接测验及格证，有响应焊接材料与焊接工位的资历证明。2.3.2拼装前应
9、对拼装园地做好平安装备、防火装备。拼装前应对拼装胎位进展检测，防止胎位挪动跟变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。2.3.3拼装前杆件尺寸、坡吵嘴度以及焊缝空隙应契合规则。2.3.4熟习图纸，体例好拼装工艺，做好技巧交底。2.3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐一进展硬度实验，到达标准值才能进展拼装。3、操纵工艺3.1工艺流程：功课预备球加工及测验杆加工及测验小拼单位中拼单位焊接拼装单位验收。3.2功课预备：3.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调剂，角度确实定、机具的预备。3.2.2焊接球加工时；加热炉的预备，焊接球压床的调剂，东西、夹具的预备。3.2.3焊接球半圆
10、胎架的制造与装置。3.2.4焊接装备的选择与焊接参数的设定，采纳主动焊时，主动焊装备的装置与调试，氧-乙炔装备的装置。交底单位接纳单位交底人接收人技巧交底记载10月15日施管表5工程称号节能年夜厦分部工程主体构造分项工程称号钢网架构造拼装施工单位中天宝业团体交底内容:3.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱阻碍到螺纹。3.2.6焊条或焊剂进展烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。3.3球加工及测验：3.3.1球材下料尺寸操纵。并应放出恰当余量。3.3.2螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、测验等。3.3.3焊接球材加热到600900之间的恰当温度，加热应平
11、均分歧，加热炉最好是煤气炉加热。3.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压抑成半圆形球，压抑进程中应只管增加压薄区与压薄量，采纳方法是加热平均，压抑时氧化铁皮应实时清算，半圆球在胎位内能变更地位。3.3.5半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，而后切割半圆球的平面。留意按半径切割，但应留出拼圆余量。3.3.6半圆球修正、切割当前应当打坡口，坡吵嘴度与方式应契合打算恳求。3.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况差异，故对钢网架主要节点一般均布置加肋焊接球，加肋方式有多种，有加单肋的，另有垂直双肋球等等，因此圆球拼装前，还应加肋、焊接。留意加肋高度不该超越圆周半径，免得阻碍拼装。3.3.8球
12、拼装时，应有胎位，保障拼装质量，球的拼装应坚持球的拼装直径尺寸、球的圆度分歧。3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，双方各打一小孔结实圆球，并能跟着机床慢慢改变，改变一圈，调剂焊道，调剂焊丝高度，调剂各项焊接参数，而后用半主动埋弧焊机也可以用气体保护焊机对圆球进展多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。3.3.10焊缝外表反省，及格后应在24h时之后对钢球焊缝进展超声波探伤反省。3.4杆加工及测验：交底单位接纳单位交底人接收人技巧交底记载10月15日施管表5工程称号节能年夜厦分部工程主体构造分项工程称号钢网架构造拼装施工单位中天宝业团体交底内容:3.4.1钢管杆件下料前的质量测验：外表尺寸、品种
13、、规格应契合打算恳求。杆件下料应思索到拼装后的长度变更。尤其是焊接球的杆件尺寸更要思索到多方面的要素，如球的偏向带来杆件尺寸的纤细变更，时节变更带来杆的偏向。因此杆件下料应稳重调剂尺寸，防止下料当前带来批量性偏向。3.4.2杆件下料后应反省能否曲折，假设有曲折应加以校订。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必需开坡口。3.4.3钢管杆件与封板拼装恳求：杆件与封板拼装必需有定位胎具，保障拼装杆件长度分歧性。杆件与封板定位后点固，反省焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30坡口，并有25mm空隙，保障封板焊接质量。封板焊策应在改变焊接支架长进展，焊缝应焊透、饱满、平均分歧，不咬肉。3.4.4钢管杆件与锥头拼装恳求：杆件与锥头拼装必需有定位胎具，坚持拼装杆件长度分歧，杆件与锥头定位点固后，反省焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30坡口，并有25mm空隙，保障焊缝焊透。锥头焊策应在改变焊接支架长进展，焊缝应焊透、饱满、平均分歧，不咬肉。3.4.5螺栓球网架用杆件在小拼前应将响应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进展硬度实验跟外表质量反省，有疑义的高强度螺栓不克不及埋入。3.4.6杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓发生损害，如打火、
