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1、混凝土整改汇报 篇一：混凝土质量整改汇报目录一、编制依据 . 2二、混凝土缺点及处理方法 . 22.1混凝土缺点的分类及产生缺点的原因 . 22.1柱根部错台、烂根 . 22.2 涨模、混凝土表面错台 . 32.3 露筋 . 32.4 墙柱棱角漏浆 . 42.5 夹渣 . 42.6梁柱节点几何尺寸不规则 . 5一、编制依据2021.11初接到监理通知，要求施工单位就结构问题检验并作出处理方法，经过近几天本单位质量技术人员对已完结构工程进行了全方面检验，经过整理、统计结果质量问题关键为墙体涨模，现对混凝土质量问题做出针对性的整改方法和形成原因进行分析。二、混凝土缺点及处理方法2.1混凝土缺点的分
2、类及产生缺点的原因2.1柱根部错台、烂根墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。其关键原因是：(1)局部根部楼板面不平整，造成柱模地步缝隙过大，密封不严，造成漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；(3)柱内底部清理不到位，造成夹渣烂根；(4)浇筑混凝土前部分柱子没有先铺同强度的砂浆； (5)振捣棒未插到柱底部，造成柱子底部可能漏振。处理及预防方法：对已经发觉的这类问题逐一剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，和清理洁净，报监理工程师检验后再修补。修补措施
3、是先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或用灌浆料给封堵。为了这类问题不再发生，关键做好预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，确保根部在一个标高，支模板时柱模底部用海绵条密封，确保不漏浆。坚持留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理洁净，以后封堵时木板、木方不得塞入柱内。浇筑墙柱混凝土前必需先铺5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土，确保混凝土根部密实。最终振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。2.2 涨模、混凝土表面错台混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，造成混凝土面平整度较差。错台是模板板缝处出现高低差。其关键原因是：(1)穿墙丝杆不
4、均匀，或紧固不紧；(2)次龙骨间距不均匀；(3)支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；（4）混凝土未分层浇筑、分层振捣，一次浇筑太厚。处理及预防方法：首先加强过程控制，加强交底、检验力度，验收时集中检验其模板的几何尺寸，关键检验模板的加固情况，丝杆严格根据方案实施，而且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，确保龙骨到位，支撑均匀、到位，确保期刚度、强度、稳定性。模板校正时必需拉通线，严格以水平50线为依据，100%的吊线坠检验验收。控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层混凝土控制在500以内，确保混凝土浇筑质量，确保观感合格。此问题作为此次检验结果的关键问题，关键处理措施即对涨模部位进行剔凿，剔凿前对涨模范
5、围进行检测弹线，找准涨模范围，然后对高出设计部分进行剔凿。剔凿时严格以水平控制线为准，随时用线坠、盒尺检测剔凿是否合格。剔凿要求用较细的錾子剔凿，预防剔凿过深造成露筋。2.3 露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其关键原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，造成露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充足
6、，混凝土于钢筋处架空造成钢筋和模板间无混凝土。处理、预防方法：避免表面露筋的有效方法是使用含有高度责任感的操作工人，提升操作人员的质量意识，加强监控力度，确保钢筋布位正确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。 假如出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达成的目标，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。露筋的修补通常全部是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。(1) 对表面露筋，刷洗洁净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。(2)如露筋较深,应将微弱混凝土和突出的
7、颗粒凿去,洗刷洁净后,用比原混凝土高一个强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采取喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。预防方法：模板板缝要求密封，确保不漏浆，振捣到位，不得发生漏振现象，要求搅拌站做好混凝土的和易性工作。2.4 墙柱棱角漏浆墙柱混凝土棱角出现疏松、少砂浆的情况。其关键原因是：(1)模板板缝不密实，造成漏浆；(2)过振；（3）混凝土坍落度较小，混凝土离析；预防方法：模板棱角接缝的部位使用海绵条密封，确保水泥浆不再遗漏，混凝土振捣手把握振捣成度，不得过振，控制混凝土的和易性，混凝土随到随用，不得现场停滞时间过长而发生和易性差。2.5 夹渣模板未拆除洁净，局部留置于顶板和墙
8、体之间的阴角处（夹在混凝土内）。其关键原因是：(1)没有控制好模板的几何尺寸，支模时顶板模板超出梁（墙）侧模；(2)墙体、梁模板上口涨模。预防方法：严格控制顶板模板的几何尺寸，做好模板验收工作，质检员、施工员等管理人员现场检验时重视检验这类问题，严格要求操作人员。加固好竖向构件的模板上口，确保其刚度满足要求。2.6梁柱节点几何尺寸不规则对梁柱节点部位的阴阳角控制作为模板质量控制的关键部位，施工中严格根据设计图纸的几何尺寸支设模板尺寸，做好节点部位的加固工作。经过此次检验，总结问题的类型，关键是处理、预防、杜绝类似质量问题连续发生。深入给管理人员提出新的要求，严格过程控制，尤其对模板质量要求高度
9、重视，对操作班组进行集中交底，并在现场指导操作方法，做好过程把控工作。同时混凝土工也做出对应的改善工作，再次对混凝土班组进行技术交底，要求混凝土和其它班组之间亲密配合，浇筑混凝土时木工、钢筋工、水电班组必需有些人值班，发觉问题立即纠正。夏天施工气温较高，混凝土养护工作不得放松，确保混凝土质量。经过这次检验，对现场质量问题立即纠正，对混凝土质量深入改变、提升。篇二：有关混凝土观感质量问题的原因及处理方法 蜂窝 产生原因：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超
10、出要求，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充足，气泡未排除。 处理方法：对小蜂窝，洗刷洁净后1：2水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝，凿去微弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。麻面产生原因有：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不立即清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充足，气泡未排除。 处理方法：表面需做粉刷的可不
11、处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充足湿润后用水泥砂浆抹平压光。胀模产生原因有：（1）. 浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压力，产生过大变形。（2）. 钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后， 处理方法：首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，禁止剔漏钢筋，然后用清水冲洗洁净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专员浇水养护7-10天。孔洞产生原因有：（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 处理
12、方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗洁净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。产生原因有：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位方法、钢筋位移贴模。处理方法： 表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。烂根产生原因有：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。 处理方法：首先将松散混凝土用钻具剔除洁净，然后用清水冲洗洁净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专员浇水养护7-10天。浇水养护7-10天。缺棱掉角产生原因有：（1）模板设计未考虑预防拆模掉角原因；
