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1、高压细水雾灭火系统施工过程进场检验质量检查记录表A-1工程名称施工单位施工执行规范名 称及编号监理单位分项工程名称进场检验项目DA/T 45标准章节条款施工单位检査记录 及评定监理单位验收 记录材料进场检验全数检查管材及管件的材质、规格、型号、质量等应符合设计要求 和国家现行有关标准的规定全数检查管材及管件的外观，表面应无明显的裂纹、缩孔、夹渣、 折叠、重皮等缺陷，法兰密封面应平整光洁，不应有毛剌及径向沟槽； 螺纹法兰的螺纹表面应完整无损伤，密封垫片表面应无明显折损、皱 纹、划痕等缺陷管材及管件的规格、尺寸、壁厚和允许偏差应符合有关产品标准和 设计的要求，每一规格、型号产品按件数抽査20%，且
2、不得少于1件。系统组件进场检 验全数检查贮水瓶组、贮气瓶组、泵组单元、控制柜（盘）、贮水 箱、分区控制阀、过滤器、安全阀等系统主要组件的规格、型号应符合 国家现行产品标准和设计要求。全数检査贮水瓶组、贮气瓶组、泵组单元、贮水箱、分区控制阀、 过滤器、安全阀等系统组件的外观应无变形及其他机械性损伤；外露非 机械加工表面保护涂层完好；所有外露口均设有防护堵盖，且密封良 好；铭牌标记清晰、牢固、方向正确；瓶组签封完好。进场检验细水雾喷头的商标、型号、制造厂及生产时间等标志应齐 全、清晰；数量和规格型号等应满足设计要求；喷头外观应无加工缺陷 和机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕、毛剌、缺丝或断丝现象。不
3、同 型号规格分别抽査1%, 且不得少于5只。进场全数检验阀组各阀门的商标、型号、规格等标志应齐全；各阀门及 其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；各阀门及其附件应配 备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；控制阀的阀瓣及操作机构应动作 灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。贮气瓶组进场时，按产品使用说明规定的方法进行全数动作检査，动作 应灵活、无卡阻现象。签 字施工单位项目负责人：（签章）年月日监理工程师：（签章）年月日表A-2工程名称施工单位施工执行规范名 称及编号监理单位分项工程名称系统安装项目DA/T 45标准章节条款施工单位检査记录及评定监理单位验收记录贮水、贮气瓶组 的安装应按
4、设计要求确定全部瓶组的安装位 置。全数瓶组的安装、固定和支撑应稳固， 且固定支框架应进行防腐处理。全数瓶组容器上的压力表应朝向操作 面，安装高度和方向应一致。泵组及控制柜的 安装全数泵组的安装除应符合机械设备安 装工程施工及验收通用规范GB 50231 2009、泵安装工程施工及验收规范 GB5027598有关规定外，系统采用需要 润滑脂的柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑 油并检查油位；泵组吸水管上的变径处应采 用偏心大小头连接；泵组进出口管道安装前 应冲洗管道。全部检查泵组控制柜的安装，控制柜基 座的水平度误差不应大于2mm,并应做防 腐处理及防水措施；与基座应采用直径不小 于12mm的螺栓固
5、定，每只柜不应少于4只 螺栓;做控制柜的上下进出线口时，不应破 坏控制柜的防护等级；安装的位置不得影响 柜门的启闭及操作。阀组的安装应按设计要求确定全数阀组的观测仪 表和操作阀门的安装位置，并应便于观测和 操作。阀组上的启闭标志应便于识别；控制 阀上应设置标明所控制防护区的永久性标 志牌。带有箱体的阀组安装时箱门启闭不得 受任何阻碍。全数检查分区控制阀的安装高度宜为 1.2m1.6m,操作面与墙或其他设备的距离 不应小于0.8m,并应满足操作要求。全数检査闭式系统试水阀的安装位置 应便于检查、试验。续表A-2项目DA/T 45标准 章节条款施工单位检査记录及评定监理单位验收记录管道的安装管道和
6、管件的全数安装除应符合工业金 属管道工程施工规范GB50235和现场设备、 工业管道焊接工程施工规范GB50236的相关 规定外，管道安装前应分段进行清洗，清洗后 及时封堵。施工过程中，应保证管道内部清洁， 不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其他异 物。安装完成后的管道应及时封堵。同排管道 法兰的间距应方便拆装，且不宜小于100mm。 同排管道法兰的间距应方便拆装，且不宜小于 100mm。管道穿过墙体、楼板处应使用套管； 穿过墙体的套管长度不应小于该墙体的厚度， 穿过楼板的套管长度应高出楼地面50mm。管 道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密 实。管道应采取导除静电的措施。管道焊接的坡口形
7、式、加工方法和尺寸等， 均应符合气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和 高能束焊的推荐坡口GB/T985.1的有关规定； 管道之间或与管接头之间的焊接应采用对口焊 接。系统管道全部应采用金属支、吊架固定。 支、吊架应进行防腐处理，且应采取避免与系 统管道发生电化学腐蚀的措施。管道支、吊架 应固定在建筑构件上，并应能承受管道充满水 时的重量。系统最大工作压力小于或等于 1.2MPa管道安装完毕后应全部进行冲洗和试压。签字施工单位项目负责人：（签章）年月日监理工程师：（签章）年月日表A-3工程名称建施工单位监管段号材质冲介质压力 (MPa)签字施工单位项目负责人：（签章）年月日监理工程师股单位1理单位!洗
8、结论意见流速 (m/s)流量(L/s)冲洗次数:（签章）年月日建设单位项目负责人：（签章）年月曰表A-4工程名称建设单位施工单位监理单位管段号材质设计工作 压力/ M Pa温度/C水压强度试验介质压力(MPa)时间 (min)结论意见签字施工单位项目负责人：（签章）年月曰监理工程师：（签章）年月曰建设单位项目负责人：（签章）年月曰表A-5工程名称建设单位设计单位监理单/施工单位管段号设计卜参数水压强1度试验防腐管径材料介质压力 (MPa)介质压力 (MPa)时间 (min)结果等级结果隐蔽前 的检査隐蔽方法简图或 说明签字施工单位项目负责人：僂章）年月曰监理工程师：（签章）年月曰建设单位项目负
9、责人：（签章）年月曰表A-6工程名称施工单位施工执行规范名 称及编号监理单位分项工程名称系统调试项目DA/T 45标准 章节条款施工单位检査记录及评定监理单位验收记录泵组调试泵组以自动或手动方式启动泵组时，全部泵组应立 即投入正常运行。以备用电源切换方式或备用泵切换启动泵组时，全 部泵组应立即投入正常运行。采用柴油泵作为备用泵时，全部柴油泵的启动时间 不应大于5s。控制柜应进行空载和加载控制调试，全部控制柜应 能按其设计功能正常动作和显示。全数检査稳压泵调试时，在模拟设计启动条件下， 稳压泵应能立即启动；当达到系统设计压力时，应能自 动停止运行。控制阀调试对于闭式系统，区域控制阀后或控制阀上的
10、动作信 号反馈装置全部应能及时动作并发出动作反馈信号对于开式系统，分区控制阀应能在接到动作指令后 全部立即启动。联动试验对于闭式系统，从试水阀处放水时，相应的压力信 号反馈装置和泵组等均可及时动作并发出相应的动作信 号对于开式系统，采用模拟火灾信号启动系统，相应 的分区控制阀、动作信号反馈装置和泵组等应均能及时 动作对于开式系统，采用模拟火灾信号启动系统，相应 的分区控制阀、动作信号反馈装置和泵组等应均能及时 动作模拟启动试验瓶组式系统应对所有防护区或防护对象进行系统手 动/自动模拟启动试验，结果应为延迟时间与设定时间相 符、有关声、光报警信号正确、联动设备动作正确、驱 动装置动作可靠。签字施工单位项目负责人：（签章）年月日监理工程师：（签章）年月日
