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1、高桩码头桩基施工质量控制分析摘 要：桩基平台，是高桩码头建设过程中的重点。 桩基平台的质量也算得上是码头质量的保障。所以，桩基平 台的好与坏，往往决定了码头质量的好与坏。桩基平台的施 工方法的得当运用能有效提高桩基平台的施工效率。关键词：桩基施工；质量控制高桩码头工程质量通病以下简称“通病”，常常是有关施工管理人员和工人师傅所了解的，但又是经常发生的、普 遍存在的工程质量问题。由于其面广量大，对码头工程的正 常施工和工程质量危害很大，是进一步提高工程质量和创优 质工程的主要障碍，也直接或间接地影响施工企业的经济效 益和社会信誉。桩基础属于隐蔽工程，施工工艺复杂，成桩 环节多，容易发生质量事故。
2、因此在施工过程中，应对桩基 础的施工程序、工艺及方法进行认真地分析研究，制定出保 障桩基础工程质量的监控方法和防治措施。一、桩的来由与制造特殊的环境，对高桩码头的桩基要求相当苛刻，一丝一 毫的差异都可能导致桩基无法正常施工。所以，高桩码头桩 基成桩过程至关重要。通常情况下，由特定的人员到桩基预 制厂进行预定，大小尺寸，混凝土的比例，都需要与专业数据进行比对。桩的形状也不尽相同，有方桩、矩形桩、还有圆形桩，一般情况下都是整根的预制，但量不会太多。过多的生产，可能造成桩的囤积，因天气原因，有些桩无法下沉施工，在保存过程中造成一定的经济损失；或者不适合的过 早生产， 桩的质量会有所下降， 施工质量也
3、会因此难以保证。二、质量目标和质量控制依据2.1 质量目标2.1.1 成孔的中心位置、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度及 钢筋笼的安装位置 .均要符合设计要求2.1.2 原材料（包括钢筋、水泥、砂石料）的质量及混凝土试块、钢筋笼制作、吊装要满足设计和施工规范要求2.1.3 桩身匀质、无断桩、无夹泥等缺陷。2.1.4 桩身的强度满足设计要求2.1.5 桩极限承载力满足设计要求2.1.6 质量标准达到合同要求2.2 质量控制依据2.2.1 合同文件。2.2.2 设计图纸及技术要求2.2.3港口工程桩基规范） ）（ JTJ254-98）。2.2.4建筑桩基技术规范） ）（ JGJ94-94）。三、施工准备
4、3.1 资料施工图及图纸会审纪要；工程地质、水文资料；施工组 织设计文件；主要施工机械的配备情况和技术性能指标；原 材料的供应计划和质检报告；工程质量、安全生产技术措施 的保证；水、电、道路情况；水准基点和基桩轴线的控制点 位置等。3.2 质量控制3.2.1 技术人员尽快熟悉图纸 .掌握工程的技术指标和规 范要求，列出质量控制点。3.2.2 工程测量定位，确定工程基准面的高程、孔位。在 测量放线时使用符合精度要求的经纬仪、激光测距仪，采用 极坐标定位法放线，其精度须满足规范要求。四、成孔质量的控制成孔是桩基施工中的重要环节，若成孔过程中出现缩 颈、桩孔偏斜、桩底沉渣过厚等质量问题，将直接影响桩
5、基 的承载力。因此，在成孔施工过程中要重点进行以下几个方 面的质量控制：4.1 桩基定位 桩基定位不仅是定位桩的坐标，还要合理确定桩基钻孔 的顺序。（1）定位。在施工现场测量定位好桩孔的中心线，使 埋设的钢护筒中心与桩位中心线一致，偏差控制在 50mm 以 内，并在开钻时再次复核护筒的中心坐标和标高。护筒埋设 好后，要对护筒周围土体进行夯实，防止钻孔时泥浆护筒内 泥浆渗漏；由于在河边施工的特殊性，护筒内泥浆面标高应 高于地下水位或施工水位 1.5-2.0m 。（2）钻孔顺序。钻孔灌注桩的成孔过程中，依靠的是 孔内泥浆来保持孔壁稳定，所以在钻孔时为避免钻机对邻近 土体的扰动，防止出现坍孔或缩径，
6、应采用隔孔开钻的方式 进行施工。4.2 桩孔垂直度 按规范要求，钻孔灌注桩桩孔垂直度偏差应控制在 1% 以内，桩孔垂直度若未控制好，会直接影响成孔质量和地基 承载力。首先在施工机械安装就位时，就要确保施工机械平 稳，使吊杆钩、钻杆中心和桩位中心三点成一线；其次，在 开钻过程中要经常检查和校核钻杆的垂直度，保证成孔的垂 直度小于W 1%,始终保持钻杆垂直钻进， 钻进中如遇到倾斜 的硬质基岩时，应放慢钻进速度将钢丝绳卡紧，进行吊钻， 直至磨出一个小槽为止，钻头才能顺其小槽进行正常钻进。4.3 泥浆性能指标监测 泥浆的作用是保护孔壁，减少孔壁渗漏和悬浮钻渣。在 钻孔过程中，要保持泥浆性能指标在合理范
7、围内，才能防止 坍孔、缩径等质量问题的出现。在钻孔过程中，遇到地下渗 水或漏水等都会导致泥浆性能指标的变化，因此必须在施工 过程中时刻进行监控，及时调整性能指标保证其稳定。对于一般地层，泥浆粘度控制在 16-22S,比重控制在1.05-1.2 ; 对于易坍塌地层，泥浆粘度控制在19-28S，比重控制在1.2-1.45。4.4 钢筋笼吊装 钢筋笼吊放是容易出现问题环节，往往由于制作加工时 设置过少、钢筋间距不均匀，吊装时就容易出现变形。那么 在钢筋笼制作时就必须注意钢筋的间距、焊接长度和加劲圈 的设置，在吊放时吊点应对称，钢筋笼在吊放过程中因时刻 处于铅直状态，且不晃动；在下放时应缓慢，避免碰撞
8、孔壁 造成坍孔； 钢筋笼下放到位后， 要采取防止上浮的有效措施。4.5 二次清孔 在桩基施工过程中，往往在下放钢筋笼及导管安装完毕 后就直接灌注混凝土，忽视了对桩孔的二次清孔。因为在吊 放钢筋笼和导管的过程中，孔内悬浮的钻渣就将再次沉到孔 底，造成孔底沉渣厚度过大，从而影响桩基的承载力，特别 是端承桩。因此，必须在混凝土灌注前进行第二次清孔，孔 底沉渣厚度经检测符合规范要求后，再进行水下混凝土的灌 注工作。五、成桩质量的控制 成桩是控制桩基质量的关键步骤，直接影响着整个桩基 的质量。对成桩质量的控制应注意以下两个方面：5.1 坍落度控制水下混凝土常使用导管法进行灌注，为使混凝土保持和 易性，混
9、凝土坍落度一般采用 180mm-220mm 。若塌落度过 小，则易造成堵管，若塌落度过大，则影响砼强度。当混凝 土灌注距桩顶5m时，应将坍落度控制在 150mm170mm, 以减少桩顶浮浆程度提高桩顶混凝土强度。5.2 导管的控制 浇灌混凝土的导管，在使用前应进行试压，试水压力为0.6-I.OMpa。在灌注过程中，要时刻掌握混凝土面的标高和 导管的埋入深度。导管埋置深度控制在Im h 6m，一般可控制在24m;提升和拆卸导管要进行双重控制，既要测量 孔内砼面标高来计算导管的埋深，又要计算所拆卸导管的长 度数量来核对导管埋置深度，避免将导管提升到混有泥浆的 砼夹层内，造成断桩。5.3 桩顶高程控制为使防止出现短桩，当灌注到设计标 高时，应继续进行超灌。 当混凝土强度达到一定设计强度时， 再人工凿至设计标高。六、结语 施工时要将梁板式高桩码头桩基础质量控制好，须在桩 基的施工准备、钻孔、清孔、钢筋笼制作、吊装、水下混凝 土浇筑等施工全过程中，进行严格的质量控制和监督，采取 有效的防范措施，才能够避免降低工程质量等级和质量事故 的发生，达到预期目标。参考文献1张远东 .高桩码头工程中的桩基平台施工技术分析J.沿海企业与科技， 2010，（5）： 128-129.2董亮.长江上游码头桩基工程施工技术J.上海建设科技， 2010，（4）：49-50，56.
