长袋低压脉冲除尘器使用说明书

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1、长袋低压脉冲除尘器使 用 说 明 书一、概述二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理三、型长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数四、型长袋低压脉冲除尘器构造形式五、设备特点及配制简介六、除尘器的调试七、袋式除尘器运行管理八、除尘器的维护九、袋式除尘器的检修十、常用备品备件十一、随机资料一、概述长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备 , 是一 种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占 地面积小的大型除尘设备。长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、 电力、建材、 矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化 和物料回收。二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理1、

2、过滤原理：含尘气体由进风口进入， 经过灰斗时， 气体中部分大颗粒粉尘受 惯性力作用被分离出来， 直接落入灰斗。 含尘气体通过灰斗后进入箱 体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后 的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。2、清灰原理：随着过滤时间的延长， 滤袋上的粉尘层不断积厚， 除尘设备的阻 力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。 电磁脉冲阀开启， 压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀， 涌 入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附 着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。 清灰完毕， 电磁脉冲阀 关闭，该室又恢复正常过滤状

3、态。清灰各室依次进行，从第一室清 灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。3、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗， 经插板阀、 气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。三、长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数1、用 途：铸铁机2、烟气温度： 120 C3、入口含尘浓度：w 512g/Nm14、处理烟气量：5 、过滤面积：6 、 过滤速度： 1.1m/min7、除尘器室数 :8 、 净化效率： %39、 出口含尘浓度 : w 50mg/Nm310 、滤袋数 :11、滤袋规格： 130 x 6000mm12、滤袋材料 : 防静电涤纶据水防油针刺毡滤料13、单袋过滤面积 ：14、除尘器

4、室阻力 ： 800 1500Pa15 、清灰空气压力 ：16、空气耗量 ： w 2Nm3/min17 、脉冲阀数量 ：18、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76 mm19 、清灰方式 ： 在线清灰20、PLC控制系统:1个21 、漏风系数： 2%22、箱体耐压等级： -7000Pa23、设备外型尺寸：24、设备总重量：四、长袋低压脉冲除尘器构造形式1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。2、脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。也可根据用户要实现压 差控制。由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。控制

5、方式为 在线控制。五、设备特点及配制简介1、设备特点采用脉冲喷吹技术，解决了反吹风喷吹强度低的现象，工作可靠， 清灰彻底。先进的进风均流管和灰斗导流技术， 保证分室气流分配均匀和卸灰 畅通。大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需要。 滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋 .采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的 需求，质量可靠，外形美观。采用性能优良电磁脉冲阀，其易损膜片寿命超过100X 104次。采用先进的PLC可编程控制器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警控制2、配制简介滤袋：采用抗静电聚脂针刺毡滤料，具有抗腐蚀特点，其强度 185N。接缝

6、用咬口形式加工。接口不起毛、平整、强度高。其性能参 数如下：2.1.1 密度：kg /m32.1.2 单位质量: 550g/m 22.1.3 拉伸率：3045%2.1.4 吸水率： %2.1.5 透气性： 20 30m3/m2/min2.1.6 耐温:120 C袋笼： 125X 6000袋笼的采用镀锌钢丝，点焊制作。每间隔 200 有钢圈固定，整体镀锌处理。其特点：表面光滑，足够强度、刚度及 垂直度，便于安装及拆卸。花板：采用Q235C整板制作，花板孔采用镗床开孔，孔周围手工打 磨处理。孔壁与滤袋接触处，采用特殊工艺加工处理。孔径误差小、 孔分布均匀，花板下部不损坏滤袋。脉冲阀：采用性能优良的

7、3淹没式电磁脉冲阀。该阀具有以下特 点：耐压范围大，可达，启动时间短（秒） ，喷吹气量大，寿命长。 不易损坏。其性能参数如下：2.4.1 工作压力：2.4.2 工作介质 : 压缩空气2.4.3 电压:DC 24V2.4.4 电流 :0.8A245 使用环境温度:-10 C55C246 空气湿度：v 85%2.4.7 膜片使用寿命 :100 万次、气包：采用Q325优质钢板制成。容积为4.9m3,满足了脉冲阀喷吹气量要求。气包设有压力表（ 0 ）及排污阀。、喷吹管： 采用无缝钢管制作 , 喷射孔用钻床开孔再经拉制而成。 孔的大小与喷吹管直径大小满足刀An/Ap=80 100%要求。六、除尘器的调

8、试1、单机调试,在除尘器安装全部结束后,对各类阀、设备,如仓壁 振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试,先手动,后电动,各 机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行 8 小时 空载运转。2、PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电 机（或清堵空气炮）、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭 是否正常，再按定时控制，启动PLC自动控制程序进行各室全过程的 清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。3、联动调试：在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行联动 调试,重复第 2 条进行运行。4、 实载运行：工艺设备正式运行,除尘器正式运行过滤除尘, P

9、LC 程控仪亦正式投入运行 （一般提前 5 10 分钟）,随时对各运动部件、 阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如15001800Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤 袋进行清灰，各室清灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间， 再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二 次清灰周期的平稳间隔时间后， 即可以此时间数据作为程控仪 “定时” 控制的基数，输入程控仪。尔后，程控仪即可自动“定时控制” ，正 式投入运行。七、袋式除尘器运行管理1、袋式除尘器运行机制坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘 设备”的运行程序；

10、 坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行， 同步维 修的运行原则。除尘设备运行规程， 应当包括：总则、设备组成、 主要技术指标、 操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工 作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。2、操作要点1）操作前，检查除尘系统各部设备完好、各部设备单机试车正常。2）坚持“先开除尘设备及其附机、后开生产设备；先停生产设备、 后停除尘设备及其附机”的程序，组织除尘系统运行。3）具体指令按生产调度指（手动或自动）执行。4）运行过程有特异表征时，应请示报告后处理。5）值班人员要记录当班运行情况及有关数据。3、运行检查 运行过程发生异常声音、振动、冒

11、烟、异常气味时，应查明后处理，并做好记录。正常运行过程中至少 2 小时巡检一次4、故障处理发现故障时，应及时处理，排除故障。1）引风机螺栓松动，安全销折断，缺水缺油。2）滤袋破漏，超标排放。3）电气线路失灵。4）卸灰阀发热或声音异常电机烧毁。5）仓壁振动器声音异常或电机烧毁。5、除尘器停止作业注意事项 当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：1）、在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防 止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮） 。在停止运转前，应把 灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。2）、袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃

12、烧产生 的气体冷却后引起的， 因此，要在系统冷却之前， 把含湿气体排出去， 完全换上干燥的空气， 也就是在工艺设备停止运转后， 袋式除尘器的 排风机应运行一段时间后，才停止运行。3）、在袋式除尘器停止运转期间， 定期的进行短时间的运行 （空运转） 是保证除尘系统正常运转最好的维护方八、除尘器的维护 1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发 现问题及时处理， 确保除尘器正常运转。 值班人员要记录当班运行情 况及有关数据。2、转动部位定期注油。3、做好除尘器、管道等相关各处的保温与防雨。4、经常检查除尘器上盖缝隙的漏风情况，检查除尘器下的密闭排灰 阀的漏风、管道法兰连接处等漏风

13、情况，减少漏风。5、含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通 过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。6、在易结露场合，采取适当的加温措施。如在除尘器灰斗电加热器、 蒸汽伴热器。 加强除尘器和除尘系统的温度监测， 以便掌握袋式除尘 器的使用条件，防止结露产生。7、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室打开上 盖，如发现袋口处有积灰， 则说明该滤袋已破损， 需及时更换或修补。&除尘器阻力一般在12001500Pa最大1800Pa,清灰周期根据阻 力情况用控制柜的设定开关进行调整。9、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要 定期排水。有贮气罐的也要定

14、期排水。10、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁脉冲阀进行检查。九、袋式除尘器的检修1 、为便于维护作业，必须设置必要的梯子、通道以及照明设备。其 中手持灯电源应是安全电源。2、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换， 以防可能发生的事故。3、在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带超 作盘的钥匙，并且在超作盘挂上严禁启动的字牌。4、必须切断开关的总电源。5、阀门检修管理1）、运转中的检查：动作状态，阀门开启是否灵活、准确；驱动 装置（气缸或电动缸）的动作状况，气源配件的动作状况；阀门的密 封性；2）、停车时的检修：变形及磨损；阀门的密封性；6、卸灰阀检修管理1）、运转中的检查：密

15、封是否良好；有无异常声音；润滑是否充 足；粉尘排出是否畅通；2）、停车时的检修： 清扫叶片粉尘； 检修叶片磨损； 加足润滑油；7、粉尘输送机检修管理1）、运转中的检查：检查驱动装置和旋转情况；拉紧驱动链条； 转动异声；润滑是否充足；2）、停车时的检修：螺旋、刮板磨损；清除罩内集灰；检查磨损 情况；加足润滑油；8、清灰机构检修管理1）、运行中的检查：根据压差了解清灰状况；检查振动声音是否 异常；压缩空气的压力是否符和要求；电磁阀、脉冲阀的动作状态； 离线提升阀动作及密封状况；振打电机的动作状态；2）、停车时的检修：检查并确认清灰动作程序；离线阀开关；振 打电机的工作状态；电磁阀、脉冲阀的动作状态；9、滤袋检修管理1）、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差 计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现 象的主要原因。2）、除尘滤袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。3）、布袋的老化。须进行原因调查，采