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1、机修车间（仪表）宁夏 XXXX 有限公司仪表事故应急处理方案编制审核审批仪表事故现场处理方案一、公司仪表简介宁夏XXXX有限公司位于XXXX工业园区，公司现有XX万吨重油催化装置、 XX万吨原料预处理及凝析油改质、XX万吨芳烃装置、XXX万吨气分装置、主要产 品有液化气、丙烯、汽油、柴油、MTBE等。1、催化裂化装置共有现场常规仪表543台，电液滑阀控制仪表7台，现场 分析仪表2台，设置可燃/有毒气体检测报警仪表44台；不间断电源UPS系统2 套，DCS控制系统使用浙大中控JX300XP系统8套，下设11个操作站点；SIS安 全仪表系统3套（浙大中控TCS900）,设3台SIS操作站。2、原料
2、预处理及凝析油改质装置共有现场常规仪表219台，设置可燃/有毒 气体检测报警仪表21台；不间断电源UPS系统2套，DCS控制系统是浙大中控 JX300X系统一套，下设5个操作站点；SIS安全仪表系统1套（上海HIMA）3、60万吨芳烃装置共有现场常规仪表1379台，现场分析仪表4台，设置可 燃/有毒气体检测报警仪表151台；不间断电源UPS系统4套，DCS控制系统是 浙大中控JX300XP系统7套，下设10台操作站点；SIS安全仪表系统3套，下设 SIS操作站3台。4、气分联合装置（气体分馏、MTBE）共有现场常规仪表332台，可燃/有 毒气体检测报警仪表22台；DCS控制系统是浙大中控JX3
3、00X系统2套，下设5 个操作站点。5、机修车间仪表班组人员编制共计22人，其中主修7人，辅修15人。管 辖范围：负责XXXX全厂的常规仪表、现场分析仪表、可燃/有毒气体报警仪、DCS 系统、SIS系统、监控网络、消防报警系统的检修维护、安装验收调试等工作。二、风险因素及危害风险因素危害（1） SIS系统失电、通讯中断系统失效误动SIS系统误动作，装置停工（2）UPS突发性停电、晃电、电气火灾造成DCS系统停电，装置停工（3）装置停风或风压低于0.35MPa造成所有现场控制仪表失灵。（4）联仪表设备信号线路裸露、老化、维护误操作仪表设备失灵、造成装置停工（5）DCS系统通讯中断、操作站组态数据
4、丢失造成所有现场控制仪表失灵（6）催化特阀设备卡阀、锁位等故障反应器超温、超压、工艺装置波动预案适用范围:适用于全厂常规仪表、联锁仪表、DCS控制系统。三、事故应急组织现场指挥：车间主任 XXXX仪表工程师：XXXX成 员：副主任 XXX 副主任 XXX 技术员 XXX 技术员 XXX 仪表班组成员职 责 ：（1）、车间主任：应急救援总指挥，负责机修车间仪表应急抢险处置方案审 核，并对应急抢险现场人员调动和人员分工；并组织人员对发生设备事故分 析调查与处理。（2）、仪表工程师：协助应急抢险提供技术支持，抢险处置方案，并参与车 间各种设备事故或其他事故的分析与处理。（3）、副主任：负责机修车间仪
5、表应急抢险安全工作及与其他车间相互协调， 并保障事故抢险后勤保障工作。做好相关抢险工作中UPS、DCS、SIS、现场仪 表设备停送电协调工作。（4）、技术员：履行现场仪表、DCS、SIS等事故抢险工作职责。带领抢险人 员对故障系统、设备进行故障分析、现场抢修。在抢险结束后协助生产单位 的恢复生产工作，并参与车间各种设备事故或其他事故的分析与处理。（5）、仪表班组成员：服从领导安排，明确任务，履行现场仪表、 DCS、SIS 等事故抢险维修工作，并做好抢修现场安全监督。四、仪表事故处理方案（一）、现场常规仪表故障应急措施1. 当发生单台仪表、控制阀故障，值班人员接到生产车间/调度通知。首先 第一时
6、间使用通讯设备联系相应生产车间操作人员并详细询问故障设备情 况，迅速穿戴防护用品、携带工具赶赴现场。（紧急情况必须通知班组负责 人）2. 带控制点的检测仪表、控制仪表，首先告知操作人员切换“自动”为“手 动”控制状态，以相邻检测点、现场一次仪表或其他相关联测点为参考依据 操作。3. 仪表维修人员协同生产外操进入现场，切除仪表/走副线，对故障仪表进 行安全泄压放空、降温处理，确认安全后再进行维修操作。4. 检修结束，对现场仪表、控制阀进行单体调试校验，校验合格，清理现场 并通知生产车间/调度再次确认投运。5. 仪表正常投入使用，办理检维修手续，双方或相关部门签字确认。6. 冬季仪表气源线或引压线
7、（管路）带水冻结造成仪表失灵，通知操作人员立 即切换至手动或现场改为副线控制7. 用现场蒸汽或热水给仪表、引压管路解冻，解冻后仪表恢复正常后要再次 给仪表加包保温或投用伴热线，做好防冻凝措施防止再次冻结。8. 催化特阀发生故障时，设备自行锁位，设备将无法自动控制，接到通知第一时间要赶往现场，用通讯对讲机通知机修车间负责人。协调操作工将特阀 从“液动”切换至“手动”控制，用手摇动手柄进行阀位开关控制，保证装 置安全运行，防止两器超压、超温。9. 车间负责人员及技术人员赶往现场，带领维修人员对特阀故障排查维修， 首先查看 ISA 控制器显示屏提示故障内容或故障指示灯，再根据提示逐级排 查相应故障。
8、发生卡阀故障，可将特阀打到现场“点动”状态，点动开阀或 关阀按钮，小幅度活动阀门动作（点动开关阀行程范围不能超过 10%）。输油 管漏油或电机故障，现场切换至手动状态，对控制油路进行泄压/停电，更 换输油管或维修电机。10特阀故障不能及时查明、存在检维修困难，及时汇报调度或仪表工程师， 协助工程师进行事故分析及处理。11.特阀设备维修结束，通知调度及相应生产车间确认，恢复使用，并履行 设备检修手续。二）、安全仪表系统故障应急措施1. 单台联锁仪表、执行器故障，值班人员接到生产车间/调度通知。首先第 一时间使用通讯设备联系相应生产车间操作人员并详细询问故障设备情况， 迅速穿戴防护用品、携带工具赶
9、赴现场。（紧急情况必须通知本车间负责人）2. 告知生产车间领导/操作人员执行联锁管理制度，填写联锁解除票，仪表 维修人员进行故障分析、检查联锁回路。3. 仪表维修人员协同生产外操进入现场，切除仪表/走副线，对故障联锁仪 表进行安全泄压放空、降温处理，确认安全后再进行维修操作。4. 检修结束后，对现场仪表、执行器进行测试校验，校验合格，签票恢复投运联锁；清理现场并通知生产车间/调度再次确认投运。5. 安全仪表系统网络故障、数据丢失，值班人员接到生产车间/调度通知， 及时赶往现场询问生产车间操作人员故障状况，第一时间通知仪表主管领导 并按照主管领导指令进行故障处理。6. 联锁设备故障不能及时查明、
10、存在检维修困难，当日联锁不能恢复是及 时汇报调度或仪表工程师，协助工程师进行事故分析及处理。7. 处理仪表故障时必须确保其他联锁仪表及其他部件不被损坏，保证人员 人身和财产安全。（三）DCS系统及UPS电源故障应急措施DCS/UPS 发生事故时操作人员及时向调度、机修仪表、公司领导汇报，启动 应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。DCS 系统通讯故障部分通讯中断影响部分操作站使用（1）工艺人员可以用其它正常的操作站集中地操作。（2）操作人员可申请登录仪表工程师站亦可做临时操作站应急操作使用。（3）值班人员接到生产车间/调度通知，首先第一时间使用通讯设备联系通知仪表负责人或技术员，接到通
11、知后5分钟之内携带工具赶到现场处理故障。（4）仪表技术人员接到通知后赶往现场，组织人员检查通讯故障原因（检 查以太网交换机、通讯光纤、通讯网线、网线水晶头等）。（5）查明原因恢复正常后，仪表维修人员同技术员再次共同确认DCS系统 是否正常。（6）部分操作站通讯恢复正常后，通知操作人员撤离工程师站。填写 DCS系统检维修记录。所有操作站均不可用影响全部操作，甚至整个装置停车（1）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。（2）在生产平稳的情况下，第一时间使用通讯设备联系通知仪表负责人或 技术员，接到通知后迅速携带工具赶到操作室/中控室。检查 DCS 运行正常 时立即在DCS中控盘后临时设置操作
12、站进行集中操作。（3）机修车间领导立即组织仪表技术人员进行事故排查抢修，查明原因恢复正常运行后，仪表维修人员同技术员再次共同确认DCS系统是否正常。（4）检查 DCS 运行异常时，在紧急情况下工艺车间申请总工程师、生产副总经理通过调度指挥启动SIS系统安全停车。 DCS系统故障控制器或I/O卡件故障（1）值班人员接到通知，第一时间使用通讯设备联系通知仪表负责人或技 术员，接到通知后5分钟之内携带工具赶到现场处理故障。（2）系统主控制卡/冗余控制卡故障：在工程师站下进入系统诊断界面，查 看故障卡件地址、故障信息。在车间领导允许情况下进入DCS控制室，人为 拔插通讯网线或将故障卡件进行热插拔重启，
13、恢复同步运行。（3）I/O卡件损坏：非冗余AI/DI/DO卡件损坏，与工艺密切联系，可将故 障卡件上仪表工位号告知工艺操作人员，将相应现场仪表解除走旁路操作， 或参照现场一次表操作。（4）再确定工艺操作安全情况下，将备用的卡件插入到已损坏的卡件位置， 恢复现场仪表运行，再办理相关检修票证并签字验收。 DCS 系统失电：（1）值班人员接到通知，第一时间使用通讯设备联系通知仪表负责人或技术员，接到通知后5分钟之内携带工具赶到现场处理故障。（2）由于DCS系统失电，检测数据中断丢失，在紧急情况下工艺车间申请 总工程师、生产副总经理通过调度指挥启动SIS系统安全停车。（3）车间主任组织应急检修人员、电
14、气专业人员、对DCS供电系统检查。 故障原因查明并处理，恢复正常供电，仪表技术人员检查确认控制室各端子 柜供电正常，有序对各系统上电。（4）重新启动DCS系统，专业技术员/工程师重新启动工程师站，进入系统， 打开系统诊断界面检查确认系统、卡件、通讯运行正常，程序是否完整，恢 复系统备份组态并进行下装。（5）启动操作站，在操作站上电后进入实施监控系统即可。UPS系统故障（1）值班人员巡检发现UPS异常或接到通知，第一时间使用通讯设备联系 通知仪表负责人或技术员，接到通知后5分钟之内携带工具赶到现场处理故 障。（2）当UPS切换失灵时，部分操作电脑会出现关机，此时要及时查看DCS 卡件、网络等是否
15、运行良好，操作站临时切换至市电线路运行。（3）UPS主回路出现故障且未能自动切到旁路运行，UPS直接关机，首先 检查UPS接线是否良好，检查蓄电池回路开关是否开启，测量蓄电池电压是 否在额定电压范围，检查正常后保证安全情况下，断开故障UPS输出回路中 总断路器，手动按下UPS开机启动按钮，重新启动。（4）UPS重新启动后，在UPS空载运行情况下，通过接通/断电操作人为进 行测试。测试正常后接通UPS投入运行。（5）UPS重新启动失败后，上报公司部门领导或工程师，邀请UPS厂家或专业人员进行维修。(6) UPS 在电池逆变模式下工作异常，汇报公司部门领导或工程师，申报购 买新蓄电池更换。四)操作站电脑故障应急措施(1) 第一时间通知相关负责人及技术人员(2) 操作电脑死机，首先打开打开操作柜插入键盘用Alt+Ctrl+Del键对电 脑进行热启动，使其正常恢复工作(3) 若用 Alt+Ctrl+Del 键不执行此命令，按下电脑主机厢上的复位键，重 新启动电脑(4) 若上述方法无法恢复时，按下开机按钮 5 秒以上关闭电脑主机，然后 重新启动计算机(5) 开机出现蓝屏或计算机重启失败，联系专业人员重做系统。(6) DCS网络故障引起电脑死机，应在主机箱后面立刻拔下网线RJ45
