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1、桂林航天工业学院毕业设计论文任务书系 别 机械工程系 专 业 数控技术 学生班级 2021034202 姓 名 欧 家 华 学 号 202103420221指导老师 叶 东 职 称 设计论文题目及专题 填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计 设计所用原始资料： 设计的主要内容 填料箱盖机械加工工艺及其磨60内孔端面工序夹具设计 任务下达日期： 201 年 月 日学生提交设计期限：201 年 月 日至201 年 月 日组织实施单位： 教研室主任意见： 签 字： 201 年 月 日系领导小组意见： 签 字： 201 年 月 日目 录摘 要I第1章 零件分析11.1零件的工艺性分析1第2章 毛胚的选择22
2、.1毛胚分型面和浇冒口位置22.2毛坯技术要求2第3章 基准面的选择33.1 粗基准的选择33.2 精基准的选择3第4章 工艺路线44.1制订工艺路线44.2方案一：44.3方案二：54.4方案比拟：54.5确定方案：5第5章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差75.160H8孔各工序尺寸、公差及外表粗糙度确定9第6章 确定切削用量和根本工时116.1磨60内孔端面：126.1.1 磨60内孔端面的计算12第7章 磨床专用夹具157.1确定定位方案15定位方案：157.2夹紧方案：167.3确定切削用量,切削速度v167.4根本时间167.5定位误差的分析17第8章 夹具的结构设计188.1 夹
3、具的结构设计总图18设计心得20摘 要夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低本钱；有利于改善工人劳动条件,保证平安生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用。在这个课程设计中。这次的夹具设计也是对我们所学的一种考验，我们组的课题是填料箱盖的加工工艺及夹具设计。我们按照填料箱盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。其中我设计了其第14个工艺步骤磨60内孔端面。我采用一圆一面定位，限制5个自由度，然后压紧，对其进行加工。
4、就该夹具而言，简单方便，节约时间，使其生产效率提高产生更大的经济效益。关键词：填料箱盖 , 夹具 ,生产工艺摘要英文译文：AbstractA fixture is a device clamping workpiece, cutting process, heat treatment, welding, assembly and testing technology which is widely used in mechanical manufacturing process. Application of machine tool fixture, to guarantee the sta
5、bility of the workpiece machining accuracy, the quality of the products; is conducive to improve labor productivity and reduce costs; is conducive to improve the working conditions of workers, and ensure safety production; is conducive to the expansion of machine tool technology, the realization of
6、the use of a machine. In this course design. Fixture design this is a test of what we learn, we group is the subject of processing technology and fixture design of the stuffing box cover. The design in accordance with our packing box cover the requirements of spare parts processing to it, make it be
7、come a qualified products from a casting. Which I designed the fourteenth steps of 60 end surface of the inner hole grinding. I use a circular side positioning, limit of 5 degrees of freedom, and then pressing, the processing of the. This fixture, simple and convenient, save time, the production eff
8、iciency is increased to produce greater economic benefits.Keywords: packing box cover, fixture, production process第一局部 填料箱盖加工工艺规程第1章 零件分析 设计的零件是ZW-6/7型空气压缩机的密封箱盖，主要作用是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流流到外面，也可以阻止外面的空气进入泵内。始终保持水泵内的真空。保证对箱体起密封作用，式箱体在工作时不致油液渗漏。它通过与与缸座孔配合用螺栓固定。长径为的活塞杆穿过该零件的内孔，的孔内装入填料，防止活塞杆运动时漏油，右端通过
9、螺栓与压盖连接，宽度为槽装O型密封圈。由于零件用于密封，固在连接处和配合出的精度要求较高，图1.11.1零件的工艺性分析1以孔中心线为基准的加工面：尺寸为的与相接的垂直度为的肩面, 尺寸为与同轴度为的面. 尺寸为()与同轴度为的孔。 2以()孔中心线为基准的加工面：尺寸为与()中心线垂直度为,外表粗糙度为凸台面。3以()孔中心均匀分布的孔,-13.5,深孔深及。 4以()的外圆面和左端面为定位基准加工外表粗糙度为3.2的密封环槽。第2章 毛胚的选择根据零件材料确定毛坯为铸件，据零件结构特征和保证零件加工质量及便于加工原那么，采用整体半实体铸造毛坯，分型面通过孔中心线并垂直与端面，铸造后对铸件进
10、行人工时效处理，以免工件加工后因内应力产生较大变形。零件年产产纲领为为件/年，到达大批生产的水平，且零件的轮廓尺寸不大，应选用砂型机器铸造。从提高生产率、保证加工精度及经济性等角度考虑,铸造方案也可行。2.1毛胚分型面和浇冒口位置由于零件的形状和结构为对称结构，故铸造的分型面为通过孔中心线并垂直与左端面，浇注口位于右端面中心，采取顶部浇注法制造毛坯。2.2毛坯技术要求1.铸件不应有裂痕、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等铸造缺陷。铸件外表应去除毛刺、结瘤和粘砂等。2.正火处理硬度，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能。3.未注圆角为mm。4.起模斜度为。毛配图: 第3章 基准面的选择基准面的选择是
11、工艺规程设计中的关键，正确与合理的选择基准面，能够保证加工质量得到，提高生产率，降低生产本钱等。基准面的选择不合理，在加工工艺过程中出现各种问题，不能保证加工质量，增加零件不合格机率，甚至造成生产无法正常进行等。3.1 粗基准的选择 粗基准的选择原那么：一：保证相互位置要求原那么。二：余量均匀分配原那么。根据粗基准的选择原那么基准面要尽可能平整光洁，没有飞边毛刺的缺陷。应选取155外圆面为粗基准加工外圆面和右端面。3.2 精基准的选择精基准选择时应首先考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。 根据精基准选择原那么：一.基准重合原那么；二.基准统一原那么；三.互
12、为基准原那么，四.自为基准原那么，五.便于装夹原那么。故外圆面自为基准找正进行精加工，再以外圆面中心线为精基准加工内孔和外圆面保证同轴度和结合面保证垂直度，然后以内孔中心为精基准加工凸台面保证垂直度。第4章 工艺路线4.1制订工艺路线制订工艺路线应当以使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证为出发点。遵循工序安排原那么，结合生产纲领，和现有的机床，量具、刀具、夹具等因素的综合考虑，尽量使工序安排具有科学性合理性，提高生产率和产品质量。根据零件的结构可知6-孔和深孔深24及可以通过一次性装夹加工，孔和孔可以一次装夹加工，、也一样，故采用工序集中，可以较少装夹次数和时间，精度易于保证，辅助时间也减少生产率得到提高。工艺安排原那么： 一.先基准后其他；划线找正，先加工精基准外圆。二.先面后孔；先加工、外圆外表和端面，然后加工。三.先主后次；先加工有形位公差和外表粗糙度要求的面和孔。4.2方案一：工序：1.铸造2.时效处理3.车削铸件毛坯左右端面，保证尺寸137。4.粗车65、85、75、100、115外圆及倒角145。5.钻30孔、扩至32孔，锪47孔及倒角0.545。6.钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M
