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1、-柳树顴-南化双回入丰南变220kV线路工程灌注桩根底质量保证措施施工单位章2016年02月10日. z.-目 次1 工程概况12 编写依据13 质量目标13.1质量目标及分解24 质量针25作业准备25.1 人员配备25.2 工器具及仪器仪表配置26 质量保证措施36.1测量定位36.3泥浆质量36.4沉渣厚度控制36.5钢筋制作与安装46.6 钻阶段质量控制46.7灌注水下混凝土66.8 消除质量通病76.9施工质量的监视保证措施87质量控制措施及检验标准107.1 质量控制措施107.2质量控制表117.3 检验标准118质量管理机构12. z.-1、工程概况 本工程起于拟建丰南500k
2、V变电站，止于柳树颧南化线路东、西破口点，分为东、西两条破口线路，均采用同塔双回路架设，路径长度：19.9km，新建双回路铁塔58基。其中，东破口线路10.342km，线路由丰南站向南出线后，左转向东，跨过垃圾电厂的垃圾场后，再向东跨过至碱厂的110kV线路后，平行110kV线路约40米向南经柳树酄镇与西河之间，左转向南至家酄村西南接至线路破口点，共新建双回路铁塔32基，其中双回路直线塔24基，双回路耐塔8基。西破口线路9.558km，其中线路由丰南站向南出线后，右转向西经家庄与高家庄之间，左转向南至么家庄村西北，左转经么家庄村西并平行于唐-柳树颧220kV线路向南，接至线路西破口点，共新建铁
3、塔26基，其中双回路直线塔19基，双回路耐塔7基。根底：全线铁塔根底采用灌注桩根底型式。铁塔：共有9种塔型，其中耐塔5种，分别为2F4-SDJ、2F4-SJ1、2F4-SJ2、2F41-SJ3、2F4-SJ4；直线塔4种，分别为2F3-SZ1、2F3-SZ2、2F3-SZ3、2F3-SZK。架线：工程全线采用2JL/LB20A-630/45钢芯铝绞线，地线采用一根JLB40-150铝包钢绞线和一根36芯OPGW-150(36)光缆。2、编写依据表2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GB50233-2014110kV750kV架空输电线路施工及验收规2GB50204-2015混凝土构造工程施
4、工质量验收规3GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准4GB50205-2001钢构造工程施工质量验收规5GB50202-2002建筑地基根底工程施工质量验收规6GB/T50344-2004建筑构造检测技术标准7DL/T5092-1999110500kV架空送电线路设计技术规程8DL 5279-2012输变电工程达标投产验收规程9DL/T 5168-2002110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程10电网公司基建质量管理规定11电网公司关于进一步提高工程建立平安质量和工艺水平的决定12电网公司输变电工程优质工程评定管理方法13建筑桩基技术规14柳树顴-南化双回入丰南变
5、220kV线路工程设计图纸15施工组织设计3、质量目标3.1质量目标及分解3.1.1 本工程奉行“质量第一，用户至上的效劳宗旨；本工程经理部将执行公司制定的“精心筹划、规管理、创立一流产品；诚信效劳、改良创新、保零故障运行的质量针，保证工程的要求得到最大程度的满足。（1） 输变电工程“标准工艺应用率100%。（2） 工程“零缺陷投运。（3） 实现工程达标投产及优质工程目标。（4） 工程使用寿命满足电网公司质量要求。（5） 根底顶面高差小于3mm，保证一次施工成型，防止二次抹面；（6） 根底根开、对角线尺寸误差小于1.5；（7） 杜绝重大质量事故，杜绝质量返工损失率；（8） 消除根底地脚螺栓中心
6、与柱中心偏移超差，保证根底各项几尺寸。不发生因工程建立原因造成的六级及以上工程质量事件。4、 质量针 用户至上，质量第一，稳固根底，深化管理。 创新，稳步开展，争创优质，提高信誉。5、 作业准备5.1 人员配备表5-1 人 员 配 备 表工序名称建议工作人数负责人数监护人数准备阶段1011成阶段1011浇制成型1011注：作业人数根据具体工程规模配备。5.2 工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1扳手10-18寸把82钳1200mm把43秤TGT-100台14发电机50kw、90kw台各15电焊机BS1-380台26经纬仪DJD2-2PG台17
7、桩机GZ-1500套18铲把109铁锤18磅把310钢卷尺30m把211角铁桩条1212坍落度筒100200300个1含水平尺13商品混凝土车台514输送泵车管台1180米管15试块盒150150150套1016泥浆比重计台1注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6、质量保证措施凡参加工程施工的所有人员，必须认真学习本工程的有关技术及质量要求，增强责任心，格按施工图进展施工，切实做到对工序施工质量的预先控制，认真操作，做到施工一基，确保一基，不留后患。6.1测量定位6.1.1测量定位关系到位的准确性，钻的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检
8、验收相结合的措施。定位应分两次进展控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，格控制其偏差在设计和规允的围。6.2桩径及垂直度控制6.2.1桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻垂直度也是影响钻灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应1%，在钻过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。6.3泥浆质量6.3.1泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止壁坍塌，二是携渣，钻头将土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质
9、量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够;泥浆过稠，则壁会形成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运进，以保证泥浆质量。6.4沉渣厚度控制6.4.1沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层，从而降低桩的端承力。规规定，端承桩渣厚度5CM，施工中，可通过如下工作加以控制：6.4.1.1清完毕前，复查终深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设计要求。6.4.1.2做好泥浆性能的检测工作，防止缩径或塌事故的发生，泥浆性能指标按规要求一般为：含砂率4%，相对密度1.05-1.50，粘度17-20
10、S。6.4.1.3经常检查测绳长度，确保深测量的准确性。6.5钢筋制作与安装6.5.1钢筋笼制作与安装的好坏直接影响桩的承载力，因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以控制：6.5.1.1钢筋质量必须符合质量检验标准，钢筋进场后，承包单位按规定频率自检，监理中心试验室抽检，检验合格后可用于工程。6.5.1.2钢筋焊接按要符合操作规程，焊缝要饱满，焊条型号要与钢筋型号相对应。6.5.1.3钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配筋总面积约50%，同时搭接长度要符合规要求。6.5.1.4每隔一定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼变形。6.5.1.
11、5钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋，保证混凝土保护层满足设计及规要求。6.6 钻阶段质量控制6.6.1 桩位放样在进展场地整平后组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。6.6.2埋设护筒用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规要求。6.6.3成采用正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，根据不同层次的土质构造，选择不同的转盘转速和进尺进展控制。在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速，优质泥浆大泵量法钻进。转盘转速参数取值1340v/min,成深度按设计要求进展控制。6.6.4泥
12、浆护壁在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进展造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌、不缩。桩施工采用一次性全面不连续作业，施工中根据出渣情况判断土层构造及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持水头高度，尽量减轻冲液对壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。6.6.5事故预防措施选择有经历、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素质；加强钻具检查，对加工不良的钻具禁使用；对水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问题及
13、时解决，尤其在钻排渣、提锥除土或因故停钻时应保持具有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍；钻作业应分班连续进展，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量；升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、壁，防止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。6.6.6清是桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清确保桩的质量指标、底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和壁泥垢等符合桩质量要求。本次采用正循环回转钻进技术，其清法：桩终后将钻具提高2050cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到去除底沉渣且使壁泥质、泥浆含
14、砂量小于4%为止。工程桩因有较厚的松散易坍土层，清后不能立即终，而在下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清作业，以使砼灌注前底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。二次清必须干净彻底，确保底沉渣50mm。6.6.7灌注过程中禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。6.6.8施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。6.6.9工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规要求的要及时纠正。6.6.10质检人员在机、班组完成工序自检、互检的根底上，进展工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。6.6.11定期检查材料的投放，并按要求定期向甲、监理报送有关施工方案进度的工程质量等情况的报告。6.6.12钻灌注桩施工，钻在终和清后，对位、深、径和倾斜度等采用专用的仪器测定，检测结果报请监理工程师复查，其检测指标应到达以下要求：钻成质量标准的中心偏差不大于30mm径mm不小于设计桩径倾斜度小于1%深摩擦桩：不小于设计规
