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1、压铸年终工作总结篇一：压铸实习个人总结,在线篇一：压铸车间工作总结工作总结1-11 月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地提高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。XX 年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方面工作：一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。为了积极 响应公司号召
2、，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行 工资对比、业务操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐 步淘汰出局，至今压铸车间已由 107 人精简至 93 人，修整车间由 94 人精简至 85 人，提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到 了提高生产效率降低生产成本。二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证 生产任务的按时完成。因为对制件和生产计划比较了解，所以由 我亲自调度督察，在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点 的分解协调，不光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件 及时加工，因此1-11 月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。三、精益生产方面：加大节资挖潜
3、力度，不断改进提 高。为了深入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全 面的改进提高计划，利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技 术骨干之间进行贯彻落实具体改进措施。至11 月份压铸及修整分厂共 计改进提高各类工艺项，累计节约资金多万余元。其中利用煤气加 热J、取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元/年。轮护板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅 提高了工作效率，而且节约了大量人力物力，年节约资金万余元。因此， 今后我们工作的重点充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到精益生产、精益求精。四、现场管理方面：搞好“ 5s”管理，提高车间整体 形象。4、5月份压铸厂搬迁至新
4、厂区后，我们配合公司大力改进 车间生产环境，墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看 板，模具摆放配置了专门货架和管理标牌，南北走廊、车间门口等处 摆放各式花草和鱼缸，使车间环境焕然一新，员工工作起来心情愉快。 为了保持干净整洁的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天 上午 9 点由专人检查打分，累计三月排名第一名给予奖励，累计三月 倒数第一的批评教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工 作环境。五、安全生产方面：提高全员安全生产意识，杜绝意 外事故的发生。我作为一个基层管理者深知“安全第一”的重要 性，为了减少和杜绝意外事故的发生，我们每天在晨会上强调要严格 按照操作规范操作生
5、产，重视安全生产中的每一个环节，由厂长和班 组长巡回检查每一位员工的操作动作，发现违章操作及时纠正警告，屡 教不改的进行批评教育和降级重新考核处理。通过严格管理 截止 11 月份，压铸及修整未出现重大工伤事故。六、整体核算方面：加强数据管理，降低库存资金占 压。自公司推行数字化规范管理后，我每天排查各类库存数据， 收集当月核算数据，对当月产值、消耗及员工工资充分掌握了解，配 合公司降低库存占压资金，至 11 月底将修整库存资金由 520 万元降至180 万元，为公司节约了大量生产资金和管理环节。七、节能降耗方面：提高模具质量，改进生产工艺。 为了更好地节资挖潜，我们督促配合模具厂不断提高模具质
6、量， 减少制件修毛刺工艺，通过对压铸制件生产数量的排序，筛选出前200 位的压铸制件，然后对模具进行分析排查，不断维修或新开备用模具， 来达到不修毛刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累计节约资金 元，比去年同期增加了 %。为了更好地完成下一年的工作任务，我总结以往的经 验和教训，站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划，针 对未来主要有以下打算：第一、抓好生产反映速度，配合公司搞好“拉动看板”。 为了更好的完成各项生产任务，我们将大力推行“拉动”的作用，加强生产计划的分解协调，缩短供货周期，保证生产旺季上下沟 通协作，按时完成各类生产计划，提高生产效率。第二、抓好模具质量，提高产品质量。在
7、保证生产计 划按时完成的同时，狠抓产品质量的提升，今后我们将通过提高 模具质量，增加开模腔数等方法，提高产品质量、杜绝和减 少质量缺陷造成的损失。加强模具一模多腔的生产，如轴套由 2 腔/模增加为 4 腔/模，拨叉由 4 腔/模增加为 6 腔/模等，在稳定产品质量的 基础上保证生产效率的提高。第三、加强管理，提高员工整体素质。在精简员工队 伍的同时，加强员工技术及素质培训，全面提升制件铸造厂整体 形象，为今后更好地适应集团公司的新形势发展打好基础。在 XX 年即将结束的年底，我将更加努力认真地工作， 不断发现问题、解决问题，更好地完成 12 月份的工作，力争 将今年的工作画上圆满的句号。为了迎
8、接XX年的挑战，我将努力提 高自身管理水平，加强理论知识的学习，不断充实、完善自我， 紧跟集团公司发展步伐，以饱满的热情和干劲迎接崭新的挑战，为发 展壮大贡献自己的全部力量。总结人：篇二：生产实习总结报告生产实习总结报告这次为期两周的生产见习是我们参与实践活动的很重 要的一部分，我们见习了昌华压铸厂、南昌模具城、南昌恒 天动力有限公司、南昌凯马工工业园。可以说我们在这2 周 的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、生产实习的目的： 生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目 的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系
9、 实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及 素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也 是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径， 逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作 的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工 作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃 至以后的工作，都是十分必要的基础。二、实习内容： 掌握机械加工工艺方面的知识及方法 了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、 选择、用途等了解机床和数控系统的知识，特别是加工中 心等典型的数控设备了解企业生产管理模式，学习先进的 管理方式方法熟悉、巩固铸造工艺及
10、设备方面的知识3.实习时间： 昌华压铸厂12 月 23 日 南昌模具城12 月 24 日 南昌恒天动力有限公司12 月 25日 南昌凯马工工业园12 月 26 日三、生产实习工厂简介.（一）、南昌凯马机电工业园南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区， 由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四 机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械 厂五家国有企业重组而成。公司的战略目标是打造知名品牌 提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建 设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、 机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品 600 台、机
11、床产品4000 台、起重机械100 台的生产能力。公司全部产品符合 iso9001：XX 质量标准全部适用条 款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下：（1）、工程机械：牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、 煤矿机械五大系列。（2）、起重机械：It400t桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及配件。（3）、机 床：铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、 定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床； 车床系列：普通车 床、小型数控车床。（二）、南昌恒天动力有限公司恒天动力有限公司（简称恒动）是中央企业中国 恒天集团有限公司控股的子公司，由中国恒天集团
12、、南昌市 政府、投资基金等股东共同出资组建。公司主要生产“南昌 牌” xl05、凯尔ncll0、凯悦nkll5、nc493系列柴油机（功 率段为一 147kw）和电站（功率覆盖从1kw 一 500kw）及天然气 发动机（125kw-206kw）,广泛用于汽车、工程农业配套、船 舶、军工、行业电源等领域。恒天动力有限公司始终坚持“人为本、争第一、零起 点”的企业精神，以“为股东创造效益、为客户创造价值、 为员工创造机会、为社会创造财富”为经营宗旨。在中国恒 天集团和南昌市政府的支持下，公司规划用五到八年时间， 发展成为技术领先、具有行业影响力的发动机生产基地。、参观实习第一站昌华压铸厂首先我们来
13、到了零件的原始毛坯加工车间，在老师和 工厂技术人员的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件 一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要 有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液 浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛 胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的 50%以上， 它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚 特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据 指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛 坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控 制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用
14、， 加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻 件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内 部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和 冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床 和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的 制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性 好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零 件使用。压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机 和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(W 4 000 kn)、 中型机(4 000 kn10 000 kn)和大型机(210 000 kn) 通常，主要按机器结构
15、和压射室(以下简称压室)的位置及 其工作条件加以分类。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸 机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式 立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是 一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的 压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与 熔炉是分开的。 然后我们来到加工车间，有车削加工，铣 削及其他加工，钳工，数控加工几乎是涵盖机械加工的各个 方面，进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过 金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的 处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校 的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二 是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件， 我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进 行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加 明白了机械加工一些流程。 第二站南昌模具城我们直接参观了加工车间，大部分是齿轮的加工。经 过参观对齿轮的加工有了更深入的了解。齿轮的加工方法很 多，但主要方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿。其他尚有铣齿、刨齿、梳齿、挤齿、珩齿和研齿等。（一）滚齿 ，是目前
