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1、沈阳理工大学课程设计论文设计题目6400m3立式储油罐结构设计技术参数：直径 27900mm 长度 1046mm 材质 16MnR 壁厚 12.3mm,13.8mm,15.3mm,16.8mm，18.3mm,19.8mm设计任务：1.写出该结构的几种设计方案2.强度计算及尺寸选择3.绘制结构设计图4.撰写主要工艺过程5.撰写设计说明书工作计划与进度安排：1查阅资料 2天2设计计算并撰写设计说明书 5天3上机绘图 4天4答辩 1天指导教师（签字）： 年 月 日 专业负责人（签字）： 年 月 日学院院长（签字）： 年 月 日课程设计任务书III6400M3立式储油罐结构设计课程设计目 录1 储罐及
2、其发展概况12 设计方案22.1 选择设计方法22.2 尺寸选择32.3 材料选择33 罐壁设计43.1 罐壁的强度计算43.2 储罐的风力稳定计算63.3 罐壁结构84 罐底设计94.1 罐底的应力计算95 罐顶设计125.1 拱顶结构及主要的几何尺寸125.2 扇形顶板尺寸135.3 包边角钢136 贮罐附件及其选用146.1 人孔146.2 通气孔166.3 贮罐进出液口186.4 法兰和垫片206.5 液面计21 6.6 盘梯.217 焊接结构设计227.1 焊缝的布置227.2 焊接方法237.3 焊缝顺序247.4 焊缝标注24参 考 文 献251 储罐及其发展概况油品和各种液体化
3、学品的储存设备储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造的费用低，还节约材料。20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物1。世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专
4、用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。2 设计方案2.1 选择设计方法2.1.1 正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶
5、，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。2.1.2 倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊，直到罐底板的角接焊死即成。2.1.3 卷装法将罐体先预制成整幅钢板，然后用胎具将其卷筒，在运至储罐基础上，将其卷筒竖起来，展成罐体装上顶盖封闭安装而建成。见几种：护坡式
6、基础、环墙式基础、外环墙式基础、特殊构造的基础。根据比较选用，护坡式基础2。2.2 尺寸的选择根据经济尺寸计算，,，体形系数为，符合要求2.3 材料的选择根据GB50341-2003_立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范.来选取（1） 罐壁：钢板16MnR，尺寸为19006000mm,GB6654，在热轧正火下使用，公称板厚为616mm,许用应力为163MPa，（2） 钢管：16MnR,GB/T8163, 在热轧下使用,公称板厚为16mm，温度-20时的许用板厚为34mm,许用应力为163MPa，（3） 锻件：16Mn，JB4726，在正火或回火加正火下使用，公称板厚为300mm，温度20时,许用应
7、力为150MPa，（4） 螺母：20或25钢，GB/T699（5） 螺栓： 35GrMoA，GB3077，温度 P0，所以在罐壁上不需要设置加强圈。故满足要求。3.3.3 液面晃动波高计算罐内液面晃动波高； ；式中非浮顶影响系数，取1.0；阻尼修正系数，当大于10s时，取=1.05；地震影响系数，取0.23； 故取=1.85-0.08=1.85-0.085.84=1.3828；3.3 罐壁结构3.3.1 截面与连接形式罐壁的纵截面由若干个壁板组成，其形状为从下至上逐级减薄的阶梯形，一般上壁板的厚度不超过下壁板的厚度，各壁板的厚度由计算可得，按标准规范，16MnR的最小厚度为6mm，为由于该罐壁
8、是不等壁厚度的且较厚，因此各板之间采用对接，这样可以减轻自重。罐壁的下部通过内外角焊缝与罐底的边缘板相连，上部有一圈包边角钢，这样既可以增加焊缝的强度，还可以增加罐壁的刚性。在液压作用下，罐壁中的纵向应力是占控制地位的。即罐壁的流度实际上是罐壁的纵焊缝所决定的。因而壁板的纵向焊接接头应采用全焊透的对接型。 为减少焊接影响和变形，相邻两壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开1/3板长，焊缝最小间距不小于1000mm。底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘板对接焊缝接头之间的距离不得小于300mm。罐壁的环向焊接接头形式较多，主要为对接。底层壁板与罐底边缘板之间的连接应采用两侧连续角焊。在地震设防烈度不大于7度的地区建罐，底层壁板与边缘壁板之间的连接应采用如图的焊接形式，且角焊接头应圆滑过渡，而在地震小于7度的地区可取K2=K13 。 图3.4底层壁板与边缘板的焊接3.3.2 壁板宽度壁板宽度越小，材料就越省。但环向接头数就越多，增加安装工作量。我国一般取壁板宽度不小于1600mm。根据GB709-2006选择B类，板宽1900mm，长度6000mm。4 罐底设计4.1 罐底的应力计算 中幅板的薄膜力 （4.1）罐壁与边缘板之间的约束弯矩
