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1、生产管理制度官方版为了改善生产秩序和工作环境，加强安全生产使现场达到环境整洁，纪律严明，实现现代企业文明生产的要求。公司特制定本制度：第一条。公司每天上班时间为_小时所有员工必须遵守公司上下班作息时间，按时上下班，迟到时间和早退时间以打卡机为准(早班需提前_分钟到岗)要求不迟到，不早退，不旷工，上下班必须打卡，上班前必须换好工作服，迟到或早退一次罚款_元。第二条：有事要请假，禁止捎假代假，请假必须经主管部门领导同意，确因不可抗力因素不能当面请假者，可以电话请假，但必须事前请假，事后及时到主管部门办理请假手续。员工事假期间的工资：请假半天扣考核工资_元，请假一天扣考核工资_元。请假两天扣考核工资
2、_元，请假_天(包括_天)以上无考核工资，月内请假时间累计_天，除扣全部考核工资外视影响生产情况罚款_元，如果在正常工作时间请假，星期天上班者皆以调休为主，生病无法上班者，事后必须出示相关医疗证明。无故不上班或无请假条者，一律按旷工论处。无故旷工半天罚款_元，旷工一天罚款_元，连续三天旷工者将予以辞退，并免除所有薪酬待遇。由此个人所造成的经济损失由个人承担。第三条：工作时间内聊天，看与工作无关的书籍(包括电子书)，或上网玩游戏等。发现一次罚款_元。离岗、窜岗、脱岗、偷懒、睡觉者，每次罚款_元。(注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事，窜岗：指上班时间窜至他人岗位或做与工作无关的事。叼着烟干活，
3、乱扔烟头者，发现一次罚款_元，吸烟请到指定地点或大门外)。第四条。员工领取物料必须通过部门负责人开具领物单到仓库领取，不得私自拿取物料，电子焊接及机械加工，打包等剩余物料要交回仓库。第五条。员工在工作时间内，必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器，设备及检测工具，所有量具和工具一律实行借用方式，如因使用不当，人为造成损坏和丢失，照价赔偿。对生产用具(钻夹头，顶针，手电钻，扳手，钢尺，角磨机，手钳，钢锯)用后应送到指定的位置或交回仓库保管。若发现违规者，每次罚款_元。第六条。在生产过程中，好坏物料必须分清楚，并做出明显标志，不能混料。在机械加工，电子灌胶，密封等过程中，要节约用料，不
4、得随意乱扔物料，掉在地上的元器件及螺丝等物品必须捡起。否则，每次处罚_元。第七条。电子焊接，装配，调试操作人员，在工作中，要保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。各种零部件要摆放有序，成品包装完工后要将所有多余物料(零配件，纸箱，打包带等)放回原处，不得遗留在工作区域内。发现违规，每次罚款_元。第八条。机床操作工每天上岗前必须检查设备是否运转正常。冬季应提前_分钟运转机床。在操作中，严禁在机床运转时测量工件，禁止在机床导轨面和工作台上摆放工具或其他物品，严禁用脚操作电源开关和手柄。下班时应把工件摆放整齐，机床清扫干净，并加油润滑，地面打扫干净，关闭电源，生产后的边角废料(包括铁屑
5、)及公共垃圾应送到指定位置，违者每次罚款_元。第九条。员工进入工作现场，不允许穿拖鞋，短裤或背心，必须正确穿戴劳动防护用品。车床，钻床等旋转机床的操作工在操作时间内不准戴手套，磨刀或打磨工件时必须戴防护眼镜。如果违章操作所造成的损失，一切后果自负。第十条。电焊工工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，检查设备是否完好，气源是否正确，工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，各种气瓶必须关闭拧紧，工作场地打扫干净，方可离开。第十一条。剪板机和折弯机操作工在操作过程中应根据所剪板材厚度和折弯板材厚度进行刀口间隙调整和下模开口调整。如人为造成设备损坏者，将根据实际损失状况进行赔偿。第十二条。员工在生产过程中应严
6、格按照设备操作流程，质量标准，工艺规程进行操作。在工作前应仔细审阅图纸和作业指导书，如在工作中粗心大意，人为造成产品报废和质量事故，使公司受损失者，当事人如数赔偿。任何员工不允许虚报瞒报加工数量和工时，不准把工废的产品藏匿丢弃。第十三条。员工之间应礼貌用语，相互团结，相互帮助，不说不利于团结的话，不做损人利己的事，应彼此尊重，对威胁或恐吓他人行为的，一经发现罚款_元。对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者。不论价值多少，视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。第十四条。生产管理制度官方版（二）、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安
7、全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻安全第一，预防为主的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各
8、项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。岗位异常及时发现，及时纠正。4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。_人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写设备需求申请表经公司各部门领导同意后
9、方可购置并签订设备购置合同，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具设备验收出厂检验报告及随机附件明细表。5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立设备管理台账并作好相应的设备管理记录和设备验收记录，机床上应注明设备编号及完好标识。5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写重点设备维护、一保及完好状态检查记录表。5.4操作者开班前检查设备是否运转正常，有无异响，检查设备指示灯及油标是否正常，对有自动润滑设备检查油量是否充足、油压是否正常，无自动润滑系统设备应对机床各需润滑部位加油使各润滑部位运转灵活，空运行三分钟后再进行产品加工。并填写设备日常点检卡。5.5操作者
10、每_个月对机床电机及丝杆护罩进行拆卸清理积屑并对润滑部位加油润滑。5.6机床出现异常时，及时报告各班组长，需安排设备维修时由操作者填写设备故障请修单报生产部同意后进行维修。设备维修后由班组长验收合格后填写设备检修验收单并将资料报生产部存档。5.7生产部每年度编制设备大修计划，设备大修后由生产班组负责组织验收并填写设备检修验收单维修厂家需出具设备验收出厂检验报告。六、材料及工、模、刀、量具的使用与管理6.1材料管理6.1.1批量产品的材料由库房集中管理；操作者当班生产前到库房领取，所领取材料应与图纸资料相符，不使用材质不明确的材料;新产品试制加工所使用的或顾客提供的材料由班组长进行管理并作好标识
11、区分；产品加工完成后剩余材料作好标识交班组长或库房集中存放管理。6.2工装、模具、刀具、量具及工具管理6.2.1工装、模具应有标识，一般工装辅具应存放在指定位置；已定型批量产品工装、模具应作好登记，并建立工装管理台账，首次加工产品或停产复工前应对工、模具进行精度检测并填写工装检测、检修记录表；检测合格后由操作者配合检验人员开具工装验收报告及合格证存根联交生产部保管以备查验。6.2.2班组长对生产现场工具进行登记，操作者使用时领用，使用完毕后归还。6.3刀具管理6.3.1刀具本体及刀片由班组长进行登记发放，操作者采取以旧换新形式进行领用，换产品、换工位时应向班组长报告并作好交接；班组长对操作者所
12、使用刀具进行产量统计以作奖惩依据。6.3.2加工新产品或更换产品时，由于部分刀具尚未磨损，但因产品或工艺需要更换的，应将换下刀具或刀片交班组长统一回收管理。6.4量具管理6.4.1量具(通用量具和专用量具)由质量部门统一管理，一般通用量具如：带表卡尺、外径千分尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺，百分表等。由操作者领取后长期保管，每月_日_日交质量部进行校对。专用量具操作者在产品加工前到质量部领取并登记，产品加工期间由操作者自行保管，使用期间根据质量部门通知进行校检，因更换岗位或使用完毕后应交检验部门保存。6.4.2新产品加工所使用的简易量具由生产部门生产后交质量部检验合格后作好标识方可使用，使用完毕
13、后由生产班组长统一管理并作好登记。6.5工具管理6.5.1为了减少和消除现场工具杂、乱现象，提高工作效率，要求现场不应出现长期不使用工具，使用人员使用完毕后及时将工具放回指定区域内。6.5.2不得私自留存暂不使用工具，各班组定期安排人员对工具进行清点并分类摆放，下次使用时方便寻找。七、产品的实现7.1新产品加工7.1.1新产品的加工以顾客提供的图纸、验收规范等资料为生产依据，由技术部门对图纸资料有效性进行评估或对工艺进行编制后交生产部门登记，生产部门应编写生产计划然后分发到各班组，各班组长按照顾客或部门要求的生产进度安排生产，确因特殊原因无法保证顾客进度时，提前报告生产部长。7.1.2操作者领
14、到图纸资料后，应认真阅读图纸资料所标识内容，如有理解不清的及时向班组长反映，弄明白后再进行加工。7.1.3加工前应确认材料材质、规格、状态与图纸资料相符并合理选择刀具、量具、进给量、进给速度。每道工序首件产品应交质量部门做首件检验，合格后方可继续加工。工序完成后操作者应填写新产品工序流转卡以作生产效率评定依据。7.1.4操作者按管理部门或班组长核算的加工工时进行加工，加工完成后报班组长统计，加工过程中出现不合格品及时向班组长报告；对操作者加工合格的产品，检验部门检测后对产品质量进行统计，并报生产部作绩效考核依据。7.2已定型产品加工7.2.1已定型产品以技术部门编制的加工工艺卡片作为生产依据，
15、生产部根据顾客提供采购合同安排生产。7.2.2生产部下发生产计划后，由班组长安排调整机床、人员、工序。7.2.3操作者到技术部门领取加工工艺卡片，到质量部门领取相关检测器具。7.2.4机床调试完成后操作者对已加工首件产品按加工工艺卡片上的要求进行全尺寸及外观检查，确认合格后填写首件两检记录表并将首件产品随记录表一起交检验部门做首件鉴定，对鉴定过程中有尺寸不合格的须重新调整加工首件直至鉴定合格后方可继续生产。7.2.5对有关重尺寸工序，班组长须按三定(定人员、定设备、定工序)进行生产，对已加工产品关重尺寸作好记录，以备查验。7.2.6操作者每班开班前应进行首件自检，并将产品交检验人员复检，并填写首件两检记录表，检验合格后方可继续加工；加工过程中确需换人员，换刀具，换工装夹具时须重新做首件鉴定并填写首件两检记录表。7.2.7对批量产品加工，班组长根据加工实际情况下达日班产计划，对提前完成计划的超出部分零部件按核算单件价格按计件核算，作好记录，以提高员工工作积极性。操作者加工产品自检合格后交下道工序加工或交质量部门检验，检验过程中发现不合格品按不合格品控制程序执行，超出废品率以外的产品由质量部门统计，作奖惩依据。生产管理制度官方版（三）一计划编制与审
