混凝土缺陷处理方案524

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1、目录一、编制说明1二、编制依据1三、混凝土产生外观质量缺陷的原因1四、施工组织安排1五、混凝土外观质量缺陷处理方法25.1露筋35.2峰窝55.3孔洞75.4夹渣85.5疏松95.6裂缝115.7连接部位缺陷165.8外形缺陷165.9外表缺陷18六、修补质量保证措施19七、质量检查19八、环境保护措施21九、混凝土缺陷修补办法确认21混凝土缺陷修补方案一、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后,表面显露 的不影响结构使用、安全的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施 工外观缺陷。二、编制依据1铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-20102、铁路混凝土工程施工技术指南铁建

2、设20102413、铁路混凝土结构耐久性修补及防护TB/T3228-20104、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）5、国家交通部、建设部颁发的现行设计规范,施工规范及技术 规范、质量检验评定标准及验收规程。三、混凝土产生外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2 5%、液相13 18%、 固相77-85%）,多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂 缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体,另外,由于所用原材 料质量的波动、计量的误差,搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离 析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模 板和钢筋制作安装的偏差,以及浇注、振捣、

3、成型、养护等施工操 作的不当,都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。四、施工组织安排1、组织机构各分部成立桥涵混凝土修补作业队,主要负责人为分部工程部 长。2、劳动力安排劳动力计划：负责人4人,现场技术管理人员4人,实验人员4 人,技术工人20人,普通工配合20人。3、机械设备配置主要机械设备配置表机械设备名称规格型数量备注读数显微镜40倍4观测裂纹打磨机16混凝土表面处理钢刷20混凝土表面清理发电机50KW4现场用电五、混凝土外观质量缺陷处理方法根据国家标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规 范第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种 情况（见下表）。名称现咯严

4、重缺陷般缺陷露筋构件内钢筋未被混礙土包袅而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面觥少水泥砂 浆而形成石子外露构件主要受力部位有 蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长 度均超过保护层厚度构件主要受力部位有 孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深 度超过保护层厚度构件主要受力部位有 夬渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有 疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸 至混凝土内部构件主要受力部位程 影响结构性能或使用功 能的裂缝其他部位有少量不影响结 构性能或便帘功能的裂缝连接部 位缺陷构件连接处混凝土缺陷 及连接钢筋、施接件松动连接部位

5、有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基举不影响结 构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、 翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影 响使用功能或装怖效果 的外形缺陷其他混凝土构件有不影响 使用功能的外形缺陷外表缺陷起砂*沾污等具有重要装饰效果的 清水泥凝土构件有外表 缺陷其他混凝土构件有不影响 使用功能的外衷缺陷浇混凝土结构拆模后,应对其外观质量和尺寸偏差进行检查, 作出记录。混凝土外观质量不宜出现一般缺陷，对于已出现的一般 缺陷,应及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现 严重缺陷，对已经出现的严重缺陷,由施工单位提出技术处理方案 报监理及相关单位审批后,方可进行处理。对经处理的

6、部位,应重 新检查验收。下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析,并提出相应 的预防和修补措施。5.1露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋 等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。5.1.1原因分析砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴 模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋 上,砼水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当砼产生离析,或模 板严重漏浆；砼振捣时,振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼保护层 振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早 等,拆模时砼缺棱掉角。5.1.2预防措施(1 )、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确

7、。(2 )、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。(3) 、钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不 得超过结构截面最小尺寸的1/4 ,同时不得大于钢筋净距的3/4。结 构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼浇注。(4) 、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调 直,补扣绑好。5.1.3修补措施拆模后发现露筋缺陷,须尽快进行修补。对于个别的露筋,先 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,并进行防腐处理,然后用 水冲洗湿润,再用1:2水泥砂浆抹压平整,抹浆初凝后要加强养护, 强度到达要求后,打磨平整,与原结构不得有错台；如露筋较多, 将薄弱砼剔除至露出混凝土骨料为止,并进行防腐处理

8、,然后冲刷 干净湿润,再用高一级的细石砼捣实,认真养护,强度到达要求 后，将表面打磨平整,与原结构衔接良好，无错台。修补前,必须由试验人员、技术人员进行水泥砂浆（细石砼） 配合比试验,并制作实验样品，对比其与原混凝土结构的颜色,选 择颜色与原结构一直的水泥砂浆（细石砼）配合比进行修补。搅拌 水泥砂浆（细石砼）时,必须加入混凝土胶以增强其与原结构混凝 土的粘结力,确保修补质量。5.2峰窝混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现 象,称之为麻面；若麻面现象严重,混凝土局部酥松、砂浆少、大 小石子分层堆积,石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿,称之为蜂窝缺 陷。5.2.1原因分析（1）模板安装

9、不密实,局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏 刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。（2） 混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计 量不准,造成砂浆少,石子多。（3 ）新拌混凝土和易性差,严重离析,砂浆石子分离,或新拌 混凝土流动度太小,粗骨料太大,配筋间距过密,加之又漏振、振 捣不实、振捣时间不够等。（4 ）混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高, 未设串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂浆离析。（5 ）输送到施工层面的砼料偏干时,工人直接向砼料随意大量 冲水,水泥浆大量流走。522预防措施加强模板验收,防止漏浆,重复使用模板须仔细清理干净,均 匀涂刷隔离剂,不得

10、漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。严格控制混凝土配合比,精确计量,充分搅拌，保证混凝土拌 合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径,加强振捣,振捣时间 (15 30s )以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。当混凝土自由倾落高度大于2M时,须采用串筒和溜槽等工 具,或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土 改为侧向入模,以此缩短倾落高度,浇灌时应分层下料,分层振 捣,防止漏振。混凝土和易性不符合要求的不进行浇注,应退到拌和站重新处 理。5.2.3修补措施面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面,先采用清水 清理干净、湿润，然后采用黑、白水泥按实

11、验室配合比进行涂抹、 刷平整或采用1:2水泥砂浆抹平,抹浆初凝后加强养护。在抹砂浆之 前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积或较严重的麻面蜂窝,应按其全部深度凿去薄弱的混 凝土层和个别突出的骨料颗料,尽量剔成喇叭口 ,然后用钢丝刷或 加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土 填塞,并仔细捣实,认真养护。修补前,必须由试验人员、技术人员进行水泥砂浆(细石砼) 配合比试验,并制作实验样品，对比其与原混凝土结构的颜色,选 择颜色与原结构一直的水泥砂浆（细石砼）配合比进行修补。搅拌 水泥砂浆（细石砼）时,必须加入混凝土胶以增强其与原结构混凝 土的粘结力,确保修补质量。5.3孔洞混

12、凝土结构的孔洞,是指结构构件表面和内部有空腔,局部没 有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞, 是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺 陷。5.3.1原因分析在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处 ,混凝土下料被搁 住,未振捣就继续浇注上层混凝土。混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振 捣,或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚,下料过高, 振捣器振动不到,形成松散孔洞。混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。532预防措施漏振是孔洞形成的重要原因,只要振捣到位,引起孔洞缺陷的 其他因素就能减弱或消除。在钢筋密集处及复杂部位,有条件

13、时采用细石混凝土浇灌,并 认真分层振捣密实。应分层连续浇注,每层厚度300 500mm ,以保证振捣到位。要注意清理卡在钢筋中的杂物。5.3.3修补措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆层凿除,露出混凝土骨料, 用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔 细浇灌、捣实,并做好养护。待其强度到达要求后,打磨平整。修补前,必须由试验人员、技术人员进行水细石混凝土配合比 试验,并制作实验样品，对比其与原混凝土结构的颜色,选择颜色 与原结构一直的细石混凝土配合比进行修补。搅拌细石混凝土时, 必须加入混凝土胶以增强其与原结构混凝土的粘结力,确保修补质 量。5.4夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超

14、过保护层厚度,称之为夹渣。杂 物的来源有两种情况,一是原材料中的杂物,另一个是施工现场遗 留下来的杂物。5.4.1原因分析砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块未及时清除。模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小 木方木块等,工人用水冲洗时不仔细,大量的垃圾杂物聚积在一 处,最后未及时清理。现场工人掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在 钢筋中未作处理。5.4.2预防措施料斗上设置一个钢栅栏网格,并经常检查有无破损。拌和站应加强砂、石料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应 退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。模板安装完毕后,派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂 物可使

15、用空气压缩机吹走,用水冲洗时注意将汇集起来杂物清 理干净。5.4.3修补措施如果夹渣是面积较大而深度较浅,可将夹渣部位表面全部凿 除,刷洗干净后,在表面抹压1:2水泥砂浆,抹浆初凝后加强养护。如果夹渣部位较深,应先做必要的支撑,分担各种荷载,将该 部位夹渣全部凿除,露出混凝土骨料,安装好模板,用钢丝刷刷洗 或压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、 捣实。并进行养护,待强度达到要求后,打磨平整,无错台。修补前,必须由试验人员、技术人员进行水泥砂浆（细石混凝 土）配合比试验,并制作实验样品，对比其与原混凝土结构的颜 色,选择颜色与原结构一直的水泥砂浆（细石混凝土）配合比进行 修补。搅拌水泥砂浆（细石混凝土）时,必须加入混凝土胶以增强 其与原结构混凝土的粘结力,确保修补质量。5.5疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存 在疏松现象,而单独存在的疏松现象,砼外观颜色、光泽度、粘结 性