工作井及接收井施工方案范本

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1、沉井施工方案 一、沉井施工方案(工作井、接收井)泵站南起规划的承恩大道泵站,北至开发区污水处理厂,全长约2911米,过小盐河采用压力干管倒虹过河,在最高点设排气阀,在泵站内设流量计井,在接入污水处理厂处设钢筋砼消能井,目前该区域地块已经开发建设,启动区的污水管网已经建设,根据规划,将淮安新城污水经本管道排入开发区污水处理厂进行处理,该区域是新建区域,采用分流制排水.沉井分两节制作,一次下沉.第一节制作到刃脚以上20厘米处,第二节制作到顶.待顶管施工完成后再进行顶板的施工.(一)沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查,收集有关资料,包括(1)工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况;

2、(2)施工现场的供水、供电及排水条件;(3)在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等;(4)工程地质、水文地质资料;(5)气象资料.2、施工前做好放线和测量工作(1)由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底,将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员.(2)施工人员根据勘测设计人员提供的水准点,在施工现场引测,设置临时水准点.(3)施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩.(4)设置沉降观测点,该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方.(二)沉井制作1、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定,按

3、照沉井轴线控制桩和中心桩,在地面上放沉井基坑.基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.02.0米;根据土质及施工需要确定基坑边坡;基坑底部四周应挖设断面不小于3030(厘米)的排水沟,并接入基坑内的集水井中,集水井至少应比集水沟深50厘米,用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处,集水井内经常保持最低水位,直到集水井废除时止.基坑开挖的深度,根据土质、地下水位、现场施工条件而,一般为1.5米.基坑挖出的土运出沉井施工场地.2、砂垫层制作 砂垫层厚度取60厘米,宽按素砼垫层宽向外略挑出30厘米,并用基底层构成1:1 坡度,砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂.砂垫层摊铺需分二层,为30厘米,30厘米.每

4、层摊铺完毕后,及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98以上为止. 3、素砼垫层铺设素砼垫层厚10厘米,宽按刃脚宽的两边各挑出30厘米.素砼垫层采用C10混凝土,施工中需振捣密实,垫层表面应保持平整,平整度误差控制在10米米以内.4、分节制作 沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工,第一节制作到刃脚上方20厘米处,第二节制作到顶. 沉井制作质量标准: 断面尺寸:长、宽大 0.5%,且不大于100米米 井壁厚度: 15米米 井壁隔墙垂直度: 1%预埋件预留孔位移: 20米米5、钢筋加工 钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用. 钢筋的弯配和绑扎要严格

5、按照设计图纸规定进行,钢筋直径16者,采用绑扎接头;接头在受压区内按50%交叉错开,在受拉区内接头按25%交叉错开,错开距离不应小于30d或500米米.钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接.单边焊接长度不小于10d,电焊接头在受拉区还按50%交叉错开,即在同一断面内接头不应超过50%. 在板或壁上开洞当边长或孔径小于300米米时,钢筋应绕过,当大于300米米时,被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢,现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行.刃脚踏面部衬垫3厘米砼垫块.钢筋保护层按设计要求进行布置. 钢筋绑扎主要质量控制 受力钢筋间距10米米 受力钢筋排距5米米 箍筋、横向钢筋间距20米米 焊接预

6、埋件中心线位置3米米 水平高差3米米 受力钢筋保护层(梁、柱)5米米 板、墙3米米6、脚手架施工 沉井制作首先需要搭设脚手架,脚手架选用48钢管扣件式结构.外脚手架坚管均座落在井基坑内,坚管下端应设置靴脚或铺垫木板,扩大在基础上的接触面积.脚手架分多层搭设,层高约1.51.8米,顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5米,并配有防护栏,栏杆高度约1.1米. 为了 让施工人员上下脚手架方便起见,内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯;外脚手架设置倾斜角度为30-40的走道;走道踏脚面设有滑条,所有走道和扶梯均有护栏.为了 确保外脚手架整体稳定,在垂直井壁方向设置斜撑. 在沉井第一次制作时搭设两

7、层外脚手架后,随着第二次沉井制作逐层加高.斜撑仍然需要设置.外脚手架与砼井壁之间保留0.4米距离,便于模板,扣件式钢管等安装之用.外脚手架与模板脱离分开. 内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分,应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况. 脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作.拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸.钢管、五金扣件等分类堆放,防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费. 7、井壁模板采用复合三夹模板,内外模用12米米16米米对拉螺栓固定.因有抗渗要求,在螺栓中间设止水板. 浇筑砼之前应对模板进行质量验收,检查时应按图纸仔细核对控制

8、尺寸和模板的垂直度和平整度,施工和设计布置的预埋件,预留孔安放位置准确,固定可靠;对较大的孔洞底部增设助捣孔,便于捣实孔底砼. 8、浇筑砼 混凝土浇筑采用商品砼,零星砼采用自拌.如垫层、封洞门.浇筑时分层浇捣,砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米.以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑.插入式振捣器按30厘米平面有效直径布置振捣. 混凝土从开始搅拌之时起,浇注时限不得超过规定的时间. 在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑,不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置. 从高处倾落混凝土时,其卸落高度不应超过2米,若超过节米时,应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置,以防混凝土分离.

9、 混凝土分层捣固时,为使上下层混凝土结合成一整体,振捣器应插入下层混凝土5厘米. 振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件. 混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点,以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降,采取措施,指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序,及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差,影响质量.混凝土浇筑时,选用有施工经验的人员担任组长,指导砼的振捣.井上有专人负责安全质量工作,进行监督和指导.9、拆模 一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后(视当时气温而定),可放松沉井墙身的拉条螺栓,拆卸钢模板和扣件式钢管.操作顺序是自上而下,由内向外拆卸模板和扣件式钢管.注意拆除钢模时,不要

10、用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤.模板拆除后及时在米14螺栓根部将砼表面凿成半径7厘米的凹坑,然后割除拉条螺栓,用防水砂浆二次补坑,并涂防水材料两度.对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求,当砼强度达到一定设计强度时,方可拆除.拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件,应及时清理,堆放整齐,对弯曲变形的钢模要及时整理. 模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志,在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志. 现浇砼模板安装质量标准 轴线位移底板 10米米 墙梁 5米米 高程 5米米 平面尺寸L20米(底板和长宽) 10米米 垂直度5米 5米米 5米H20米 H/1000米米 表面平整度 5米米 预埋管、预埋件中心位移

11、 3米米 预留孔中心位移 5米米 相邻两表面高低差 2米米 10、砼养护 每次浇筑砼后,在沉井四周挂麻袋浇水养护,第一天开始每天2小时浇一次水,三天之后酌情减少.砼湿润养护期为14天,若遇冷空气袭击,气温突变天气,应及时加盖草包或搭建挡风屏保温.若遇高温季节,应增加浇水次数,保持混凝土表面湿润. 每次浇筑砼时,都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块,同时在现场设置一间标准养护室,使砼试块可以在同等条件下进行养护,保持数据的准确性. 11、施工缝处理 由于井壁分节制作,节间施工缝采用“凸“形接口.老砼表面应进行凿毛,在新砼浇筑前应清理垃圾,并洒水湿润新老砼接缝处.同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层

12、与砼级配相同的水泥砂浆.施工缝处井壁外面,在缝的上、下各20厘米涂刷环氧沥青防水层.施工缝处如有”蜂窝麻面“,应凿除后用1:2水泥砂浆修补并加强养护,待砂浆干后再刷防水层. (三)沉井下沉 1、沉井下沉准备 (1)当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素砼垫层. (2)沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞,对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵,并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面.封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求,还要考虑便于拆除. (3)沉井下沉前应检查降、排水效果,当达到设计要求后方可开始下沉. (4)放线定位.沉井下沉前,先在内外井壁上各对称弹出4条垂线

13、,以测定沉井下沉时的倾斜度.在沉井内部4条垂线的顶端,悬挂垂球,并在刃脚处设标盘,沉井下沉施工时,随时观测沉井偏斜,以便及时纠偏.在沉井外壁,沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差. (5)检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好,数量是否能满足要求.2、沉井下沉的施工方法 沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况,沉井施工可采用排水挖土下沉,不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法.本工程采用排水挖土下沉. 1)排水方法 在沉井内离刃脚2米左右挖一圈排水沟,视沉井在大小设一个或几个集水井,深度比地下水位深11.5米,排水沟与集

14、水井随沉井挖土的进度同时加深,并在井内或井壁上设水泵,将水抽出井外排走. 2)挖土的方法 本工程采用人工挖土,吊车垂直提升运土,翻斗汽车运土.挖土时要有专人指挥,统一操作. (A)普通土层.应分层挖掘,每层厚度约为30厘米,中央部分的土面应始终高于四周的土面30厘米以上;双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平,其高差应不大于20厘米.沿刃脚内壁应保留土台,土台宽度可根据沉井内的土质决定,当土质松软时土台宽度应大些;土质坚硬时土台宽度可小些,一般为2米左右;沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台.当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落,沉井便均匀地下沉,每次下沉宜控制在20厘米左右.在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡,挖土的速度要相同,土面的高程要保持一致(纠偏时除外).要加强施工力量,争取在最短的