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1、XX工程X标段输水干渠XX倒虹吸管工程施工方案编 制： XX审 核： XX批 准： XXXX水电建设有限责任公司XX标段项目经理部二零一四年十二月一日XX倒虹吸管工程施工方案第一章 编制说明一、编制依据1、XXX输水干渠XXX工程施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告。2、现行施工规范、规程、及标准，国家现行的法律法规。3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料。4、施工地点的材料供应情况和交通情况。二、编制原则1 、认真执行国家、相关行业、四川省有关质量、安全、环保的规范及规定。2、严格执行国家、相关行业、四川省有关施工及验收规范、操作规程和质量评定标 准。3、全面满足招标文件、工程合同、设计
2、图纸的各项要求。第二章 工程概况一、工程简介XXX主要是以满足XX县新县城的城市用水、农村移民安置区的生活和灌溉用水，并 合理安排渠道沿线农村的生活、 灌溉、乡镇企业用水及环境用水等综合利用的中型水利工 程。XXX工程，起点从茶铺子隧洞出口出水池起（池水水位1465.951m）,下穿两河沟至右岸龙塘沟隧洞进口倒虹吸消力池止（水池水位1464.491m）。倒虹吸管为埋地 PE管，双管布置，PE管主管外径630mm公称压力PN0.6Mpa PE管最小埋置深度为1.0m，局部 管段埋深大于3.0m。单管管道平距长116.4m （最大水头32.9m），出水池至消力池自重 流条件净落差1.46m。沿线下
3、穿一个冲沟，为两河沟，沟宽 8m,管线穿村道一处。根据地 形变化特点共设置垂直向上 45的弯头 4 个，根据管道运行和压力条件，设置通气阀 2 个，排水阀 2 个。在弯道处共有支墩 2 个。二、主要工程数量XX倒虹吸设计长总跨116.4米，PE管设计总长274m其中外径dn630的PE管253m 外径dn200的PE管13m，外径dn400的PE管8m 45 PE管弯头4个；dn200的排水减压 阀2个；dn 150的双口排气阀2个。共设支墩2个。第三章 施工准备一、技术准备1 、图纸审阅在充分熟悉施工图纸的基础上，项目技术负责人组织相关技术人员对图纸进行审核， 对设计图纸有疑问主动与设计单位
4、联系， 求得明确答复， 为编制实施性施工组织设计奠定 基础，为施工正常进行做好技术准备工作。2、施工标准及规范对施工标准和施工规范，开工前组织技术人员认真学习，并对施工人员进行技术交底。3、编制施工技术方案及技术交底根据施工图纸复核结果，技术负责人组织技术人员进行施工技术方案的编制和技术交 底工作，以便工程施工能顺利开展。二、设备、物资准备1、物资准备（1）制定物资需求计划根据工程需要分阶段制定材料供应计划数量，材料计划。（2）物资来源开工前，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，组织运输，安排储备。根据拟定 施工方案和施工进度安排，合理有序组织物资进场，保证各项工程连续施工。（3）物资运输工
5、程所需物资主要通过公路运至施工现场。2、主要机械设备准备如下表：序号机械名称单彳位备注丿P11 ） U |丿M 口丿1小挖掘机厶1/12j cj11 丿 u装载机台厶1 11/ 1/一乙一3汽车厶 彳辆1 2 / /o,4载重汽车钢筋调直机辆厶,/,5JBLT 7 U电焊机台厶11/6电焊机全站仪台厶1T/O7全站仪厶/78水准仪振动棒厶厶23/89振动棒切割机台厶31/ 一910切割机空压机台厶12/1011空压机由*口台厶21/II12发电机砼搅拌机台 厶111-1/、施工队伍准备为安全、优质、高效地完成本倒虹吸工程，结合倒虹吸工程的特点及施工进度安排和渡槽施工要求，配置人员如下：管理人员
6、 1名，施工工长2名，质检员1名，安 全员1名，技术员1名、测量员1名，钢筋工7名，模板工9名，机械设备操作手6 名，混凝土工12名，杂工10人，合理安排提高效应。四、施工进度安排根据招标文件要求，结合本项目实际情况，本分项工期为 30 天。拟开工时间： 2014年12月2日，竣工时间 2014年12月 31日。第四章 施工方法、技术方案一、施工工艺流程：测量放样一基坑开挖一基底处理一镇支墩施工 （一期）-PE管管节安装一镇支墩施工（二 期）分层回填压实恢复交通等二、施工准备和基础开挖：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩，在地面上根据 地质情况确定放坡坡度，用石灰撒
7、出开挖线，并做好水准点及引桩。2 现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机 具设备、拌和站的摆放位置。3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。4、在基础开挖开始之前测量人员，精确放样出基础平面位置及开挖线。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。5、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树叶、草皮、树根等杂物、障碍物，然后采用机械开挖基础土石方，对坚硬岩层采用静态爆破，挖机配合清渣的方法进 行开挖施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出 现，应及时予以可靠的支
8、撑。在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。6、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探 （或挖探） 及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师 审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得 浇筑混凝土。7、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，方可进行其他基础施工。三、钢筋制安：1、钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。 使用前将部分表面油渍、 漆皮、鳞锈等清除干净， 以保证砼与钢筋间的握裹力。2、成盘和弯曲的钢筋
9、按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行，然后运至施工现场。钢筋制作偏差应满足现行规范要求。加工时，平台要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。4、钢筋节点采用 22#绑扎丝绑扎， 钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计和相关 规范要求；钢筋采用气压焊接焊，其焊缝质量、焊接长度应符合设计及现行规范要 求。所有接头全部遵照规范执行，凡轴心受拉，小偏心受拉和承受振动荷载的构件 不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。5、钢筋现场人工就地绑扎成型。钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、平面位置、 钢筋数量、钢筋型号及间距。
10、6、钢筋工序施工完毕后，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。四、模板工序：1、模板采用钢模，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可 投入使用。2、模板固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密。浇筑砼前必须对模内几何尺寸、 支撑的稳定情况进行检查。经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。3、模板的安装和拆卸均为人工进行，在拆卸模板时，需待砼强度达到允许拆卸强度后， 方可拆模。五、支墩混凝土浇筑：1、浇筑工序：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，拌合好的混凝土由混凝土运输车辆通 过临时施工道路运至支墩处。砼浇筑：混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件 进行检查，符合设计要
11、求并办理开仓手续后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋 上的污垢清理干净， 浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。 振捣采用插入式振动器， 移动半径不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土 50100mm每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰 撞模板、钢筋及内模。振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。2、混凝土养护：混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。养护时间一般 不少于 7 天。常温混凝土洒水养护时间一般为 7 天，每天洒水次数以能保持混凝土 表面经常处于湿润状态为度。六、PE管压力管道安装:检验合格后出具产品合格证。运达
12、 检验合格后方可开始PE 管现场安1 、 PE 管管材试验检查PE 管由厂家生产后必须由厂家做出厂检验， 现场后，由现场业主、监理、施工单位现场抽样送检， 装工作。安装应严格安装设计文件和规范埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 （CJJ101-2004） 的要求进行现场安装2、下管（1）、吊装前将管节沿管槽边顺序排列，依次下到管槽内，避免在管槽内运管，提 高时效。（ 2）、机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然 制动，严禁在被吊管节上站人。对于长距离的管道吊装，采用尼龙绳索。3、管道安装、连接（1）、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而 形
13、成整体管道。（2）、管道通常会在地面预先连接成大约 50米的多节管段，然后下放至管槽中，采 用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。（3）、管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连 接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。（4）、PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，当与金属管道等其他管道 连接，必须采用法兰连接。（5）、热熔对接是采用对接焊机来加热管端，热熔对接的温度为210，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达熔接的目的。（6）、热熔对接工艺的步骤为预热f熔融f切换f对接，具体参照下表参数执行。PE管材热熔对接参数参考值公称壁厚（mr）i
14、对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210 C 预热时的卷边咼度h （mr）i压力:0.1Mpa预热温度：210。C预热时间（秒）允许最大切换 时间（秒）焊接压力：0.15Mpa冷却时间（分）2-3.90.530-4044-5436.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.21.5210-22501233-40（7）、PE管焊接和安装工艺步骤和要点如下a）、材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更 换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。b）、切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁c）、对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超 过壁厚的10%d）、加热保证有足够的熔融
