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1、气箱式脉冲袋收尘器PPC型技术说明书PPC系列气箱脉冲袋收尘器技术说明一、概述：PPC气箱式脉冲袋除尘器是各大设计研究院选型时最为首选的除尘器型号,除尘器具有四个系列33种规格,过滤面积从93-4261m2,处理风量从6900m3/h到314000m3/h,PPC气箱式脉冲袋除尘器具有分室整体清灰,采用大规格脉冲阀清灰形式,清灰能力强、效果好,使用寿命长等优点.PPC气箱式脉冲袋除尘器适用于高浓度粉尘的治理,可简化粉尘治理工艺流程,降低设备投资；产品结构紧凑,占地面积少,可降低建设投资,具有国内领先水平,PPC气箱式脉冲袋除尘器的主要特点如下：1、采用国内先进的离线三状态过滤、清灰、静止清灰方
2、式,避免了清灰的再吸附现象,从而清灰彻底可靠.2、对影响主要性能的关键元件如脉冲阀,采用进口件美国ASCO产品,或澳大利亚高原GOYEN产品,其易损件膜片的使用寿命超过100万次.3、采用分室喷吹清灰技术,一个脉冲阀可以同时喷吹一个室,每室的滤袋数量有32、64、96、128条,128袋系列的一个室采有二个脉冲阀,所以较普通的高压脉冲除尘器1个脉冲阀喷吹6条布袋,可以减少脉冲阀数量620倍.4、设计了预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋的缺点,而且可以处理高浓度的粉尘,允许入口浓度高达1200g/Nm3.5、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC控制,并有定时自动和手动控制方式任选.PPC气箱式
3、脉冲袋除尘器适用范围广泛,主要用于建材行业,如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机、和各种磨机的收尘系统,即对带O-Sepa选粉机的含尘浓度高达1000 g/Nm3的粉磨收尘系统也只要直接选用PPC系列产品,而不需要另行设置旋风收尘器的初级除尘器,既节省了成本,又减少了占地面积和系统设备阻力.PPC气箱式脉冲袋除尘器还可适用于冶金行业,机械铸造行业,化工和耐火材料行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘.也适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施,收尘器结构也要相应改变.对于我国北方严寒地区,还需增加加热保温装置后才能适用.二、工作原理除尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统和电控系统等部分组成
4、.工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入上箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气排风道,经排风机排至大气. 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态.然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀与卸灰阀等进行全自动控制.三、结构特点1、除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排
5、放浓度低,漏风率小,能耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好.适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收.2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低.同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命.3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行.滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋. 4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操
6、作条件. 5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低. 6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小.四、选型1、型号说明 P P C S # ab M 煤磨 每列的室数 列数单列不标注 每一室的滤袋数 S螺旋输送卸料 A空气输送料槽卸料 收尘器 脉冲 气箱式2、选型参数与选型原则 1收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓与温度.根据设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿寒量确定. 2表中的耗气量为耗量栏中,所提出的耗气量为
7、该型号设备的最大耗气量. 3压缩空气耗量栏中,所提出的耗气是为该型号设备的最大耗气量. 4浓度100g/m3选型风量采用表中B行风量. 5在PPCS128系列中可根据工艺需要设置收尘器上灰斗系统,如可以采用空气输送斜槽等,本型号采用的是螺旋输送机.3.设备外形与基础,我厂可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的收尘器.五、清灰电气控制装置1、清灰控制方式 清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法,所谓定阻法就是控制滤袋的压差,当收尘器的差压值达到设定值时一般为1470pa即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置,即按即定程序进行逐室清灰.2、电气控制装置的功能 对多室收尘器进行控制的采用单片
8、机进行集中控制,控制有自动和手动两种方式,当单片机中故障或检修时,可随时切换为手动控制,为便于调试和设备检修并设有机旁路制.3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用在、选用者负责,按线端子参见清灰电气控制器说明书,收尘器进线端止到各个电磁阀的接线,由制造厂负者.六、一、运行前的准备工作1对设备钢结构件进行检查,看各部件有无明显变形或异常；2严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密,如发现漏焊与时补 焊；此项工作最好在本体设备安装完成后与时进行；3检查脉冲阀的安装和方气包的安装；4对气包内的连接短管进行检查,O形密封圈是否严密润滑；5检查所有的喷吹管,确保喷吹管能正确安装；6检查各进气阀
9、、提升阀、温控阀、卸灰阀的安装位置是否准确, 所有气缸动作是否灵活、能否回位,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥与时修正；7检查各检修门、顶部检查门的密封情况；8检查各法兰连接处的密封情况；9逐室检查各袋室的挂袋情况,查看滤袋有无过松、破漏情况,检查骨架的安装是否稳定；10检查各室花板是否正常,有无明显变形；11所有轴承是否已经加油；12检查电动部件是否安装稳固；13确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内；14检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,对气缸、脉冲阀系统进行空载试验,检查所有橡胶连接管是否有老化现象；15检查油水分离器是否正常加油、放水；16检查自动控制系
10、统,空载运行一周期看是否正常；17检查设备的保温层情况；18初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊 渣、残余铁快、螺母等杂物,若发现不妥与时清除；19做好各项运行记录准备工作二、初次启动运行1在系统工艺人员统一部署下启动主风机,同时启动除尘器PLC控 制系统. 2运行最初应严密观察除尘器的运行情况；3 根据除尘器运行的实际情况确定是否对控制参数加以修正；三、一般开机管理1为了对滤袋进行物理和化学防护,在开机前必须对滤袋进行预喷涂.1平方米过滤面积大约要预喷涂200克的石灰粉.预喷涂后压差至少要增加3-4mbr,否则,说明石灰粉并未接触滤袋而落入灰斗.预喷涂程序：1启动风机2关
11、闭压缩空气清灰系统3从进口烟道喂入氢氧化钙熟石灰.4缓慢操作过程以便预涂粉均匀分布到滤袋上.2加热灰斗,预热除尘器到酸露点温度以上3. 减少电机的运转功率,以避免较高的气布比与开机时滤袋的超负荷.4. 逐步提高电机的运转功率5. 正常启动,点火后当压差逐步上升到10-12mbr粉饼已形成后启动清灰系统.6 .清灰系统刚启动时,清灰压力必须尽可能的低,因为滤料仍有较高的初始透气量,并不需要强烈的清灰.开始时过高的清灰压力会造成过度清灰和糊袋.四、运行管理1除尘器应设专人进行管理；2记录除尘器进出口温度、阻力、清灰与卸灰次数、故障情况等；3所有轴承应与时加油；4储气罐、气源三联件的气水分离器应定时
12、排污,定期清洗,油雾器应检查存油情况,与时加油；5定期检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,检查所有橡胶连接管是否有老化现象,与时更换；6定期检查脉冲喷吹系统的工作情况,当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时,应与时更换.更换前应关闭截至阀,排出方气包中的压缩空气,防止发生以外；7定期检查喷吹管的应用情况,位置是否应当修正；8定期对喷吹管口O形密封圈进行检查,如老化、脱落、变形应与时更换；9定期检查、校正各测点的温度表和压力机；10定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况,如橡胶圈有老化应与时更换；11检查各进气阀、提升阀、温控阀、卸灰阀的气缸动作是否灵活、能否回位,与气缸相连的电磁阀连接是
13、否准确且安装牢固,如发现不妥与时修正；12卸灰定时进行并定时进行输送；13定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数；14一旦发现有滤袋破损,可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤袋破损,对破损的滤袋应与时更换；15更换滤袋时,应避免对滤袋脚踏或物压；16检修袋室时,不可在袋室内进行烧焊,袋室内严禁吸烟；17 控制系统应定期清扫,外接电路应定期检查,保持清洁.五、停机管理1在除尘器因故停止使用,应继续保持除尘器运行23个周期,清灰系统也应相应清灰23次；2停机前灰斗和小仓内的积灰应清除干净；3除尘器停机冷却后,应与时抓紧时间检修除尘器,保持除尘器在最好的工作状态；4除尘器长时间停运,应定时开启除尘器的卸灰系统、清灰系统和其它运动部件；5短暂的主机停产,除尘器应不停机.七、订货须知我们提供的产品不含收尘器三口以外的部分.入主排风机、非标管道、保温材料、空气压缩机、输送设备安装与电线电缆等,若用户需要,我们可以代为办理.1、 供货范围（1） 收尘器本体一台套（2） 收尘器滤袋一套（3） 微机控制装置电气控制柜一台套（4
