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1、波纹管涵施工方、编制依据1. 公路工程技术标准 ( JTG-2003)。2. 公路桥涵通用设计规范 (JTG D60-2004)。3. 公路桥涵施工技术规范 (JTJ-T F50-2011)。4. 与本工程有关的国家规范及交通部颁发的规范等。5. 我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、 劳力设备，技术能力， 以及从事高速 公路建设所积累的丰富的施工经验。6. 业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。二、工程概况：本项目部承建的昌栗高速公路 C5标段起讫桩号为K157+000K165+000，全长8km, 全线采用双向四车道高速公路标准，路基宽度26m，共设大桥248m/1座，为里山高架桥，共
2、 8 跨；中桥 86m/1 座，为安山中桥，共 4 跨；分离立交 164m/2 座，为书堂分离桥及桐 树湾分离桥，均为 3跨，钢筋砼盖板通道 12座，共 564.09米，钢筋砼拱通道 3座，共 231 米；盖板涵10座，共504.01米，(p1.5m圆管涵6道，共285.9米；钢波纹管涵2道，共176.5 米。K157+845钢波纹管涵与线路交角120度，涵长101m,基础采用C20碎石砼，侧墙墙身采用C25砼，侧墙基础采用C20砼，结构形式及主要工程数量表见下表:序号中心桩号结构类型孔数及孔径长度（m）洞口型式砼总数量（m3）备注进口出口1K157+845钢波纹管涵1- 2.0101八字八字
3、146.21三、施工准备：1）、现场准备施工前，现场必须做到三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线和架空电线的具体位置，并作出明显标记。检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、测量放样须经监理复核同意后方可施工。2）、人员准备本工程投入项目部管理人员6人，一个涵洞施工班组25人，后续施工根据工程进度及 时补充技术及劳务人员。具体施工人员组织见下表。项目部管理人员组成表序号类别姓名职责1现场施工负责人邹温兴现场负责及协调2现场技术负责人贺腾全面技术管理3测量工程师王凤荣测量观测4质检工程师刘学佳现场质量控制5专职安全员王文超现场安全监督6试验工程师李凡伟
4、各项试验工作工 组 员 成施班 人 组 表3）、物资准备情况钢波纹管涵砼采用本项目部自建拌合站，本项目砼全部为集中拌合，砼拌合站紧靠主线K163+200,搅 拌站 紧靠 县道544,拌合 站占 地面 积10840m2序号作业组主要工作内容数量（人）1队长负责组织协调各工序操作联系，控制操作规 程排除各种施工障碍。13模板工按设计尺寸及位置进行模板安装和调整。64混凝土工负责混凝土的浇筑和养护。45电工负责机械设备安装和安全用电。26普通工配合机械进行砂砾换填及其他辅助施工。107修理工检查维修机械。2，拌合站内安装两台 90型拌合机，配备砼搅拌运输车 6 台，装载机 2 台；拌合站内设站长 一
5、名，拌合机操作手 2 名，负责拌合机的使用、保养、维修工作，材料员 1 名，试验员 1 名，满足本段工程的施工需要。拌合机与地磅均已经过质量检验部门检验，检验合格后， 进行了砼的试拌工作，混凝土的坍落度、和易性等性能均符合要求，试拌过程中，监理工 程师全程见证。现在拌合站已通过建设单位与监理的验收，已经具备拌制砼的条件。4）、用电情况现场施工用电，现场准备一台 30KW 发电机发电，以满足现场施工用电需要。5）、机械设备准备情况现场施工设备，现场准备插入式振动棒 4 台、蛙式打夯机 1台、大宇 225挖机 1 台、 20T 吊车一台， 25T 压路机 1 台以满足施工需要。6）、测试仪器准备现
6、场测试仪器，现场准备拓普康Setlx全站仪1台，DZ2水准仪一台、50m钢卷尺 1 把、 N1 0轻型触探仪 1 台。四、施工计划钢波纹管涵施工计划 2014年 3月 15日开始， 5 月 10日结束，工期 55 天。五、主要工序施工工艺1 、施工工艺管涵施工前首先应该确定出管涵中心及纵横轴线，基坑边坡坡度可依据土质情况按设计 和规范要求所列基坑坑壁坡度适合放陡。基坑宽度与管涵基础尺寸相同。放边桩应考虑换 填厚度，一次放够尺寸。3、基础施工基底处理1）、软土地基先按照路基上软基的处理方式进行处理，然后再开挖基础，基底采用砂砾石材料换填。2）、需要进行基底换填时，砂砾层垫层应分层压实，压实度不小
7、于规范要求。具体地基实 测项目见下表：波纹管涵地基实测项目4、节装、接工 准 检 管 底 平 度、项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法1管涵底基础压实度（%）达到设计要求波纹管涵轴线投影下的地基每6m测一处，但不小于3处2地基承载力偏差系数不大于20%波纹管涵轴线投影下的地基每6m测一处，但不小于6处3涵底纵坡达到设计要求4预拱度达到设计要求管 拼 链施 刖 备:查涵 部 整标高及基底预拱度的设置，确定管涵的位置、中心轴线、中点2）拼装底板：以中心轴线、中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至管涵进出口两端；第二张坂叠在第一张板上（搭接长度为50mm）,对正连接孔。螺栓由内向外
8、插入螺孔，对面套上垫圈螺母，用套筒扳手紧螺母3）拼接环形圈由下向上顺次拼装：搭接部分上板覆盖下板，圆周向链接采用阶梯形，即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错位，链接孔对正后，用螺栓由内向外插入螺孔,用套筒扳手紧螺母。4）每米长度拼装成型后，要测定截面形状，达到标准后才能继续拼装，达不到标准时应及 时调整。圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓， 拼装波纹管。5）管涵拼装全部完成后，用定扭气动扳手紧固所有螺栓，按次序不得遗漏，紧固后的螺栓 用红油漆标注。所有螺栓应在回天之前拧紧，保证波纹管的重叠部分紧密的嵌套在一起。6）外圈搭接处螺栓拧紧并否和要求后，为防止
9、波形钢板板缝和螺栓孔处渗水，在钢板连接 处和螺栓孔处采用专用密封材料密封，以防止波纹板连接处渗水。7） 安装完毕后，在管内均匀涂刷两道沥青，沥青总厚度不小于1mm。波纹管涵安装实测项目表项次项目检杳规定值或允许偏差检查方法1管涵基础压实度达到设计值波纹管涵轴线：投影下的土基每 6m测一(%)处，但不少与二处2管涵轴线偏位(mm)20经纬仪或拉线：每6m测一处，但不少与二处3管涵内底高程(mm)+10水准仪：每6m测一处，但不少与二处4安装管涵内径(mm)+1%尺量：不少于两处5、整体波纹管施工1) 施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件，检验波纹管各管节长度、直径是否与该涵 符合，该涵管安装指
10、挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。2) 安装前工作：检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵洞位置、中 心轴线、中点。3) 连接安装钢波纹管：根据实际情况，排放管涵。安装时从一侧排放第一根管节，使其管 中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就为，当两根管相邻法兰间距在3- 5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二节 管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后稍拧紧，不拧紧螺母。4) 镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰间距较小，这时用手锤、凿子把两 法兰间距
11、凿开 1cm 间距，用螺丝刀把密封垫放在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较 大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上，然后对称拧紧螺母。5）拧紧螺母：管涵拼装全部完成后，用定扭气动扳手紧固所有螺栓，按次序不得遗漏，紧 固后的螺栓用红油漆标注。所有螺栓应在回天之前拧紧，保证波纹管的重叠部分紧密的嵌 套在一起。6）管壁内外图沥青 ：从外观看管壁内外均匀涂成黑色即可，涂层总厚度不小于1mm。7）用千斤顶校正整个涵管，使其中心位于涵管的中心轴线上。6、两侧及顶部回填1）两侧及顶部回填材料要求同基础换填材料一样，顶部 2m 以上部分采用路基填筑材料。2）楔形部位回填钢波纹管涵的楔形部位密实度很重
12、要，采用粒径不大于3cm 的级配碎石。3）管涵两侧部位回填：填土之前，可在波纹管涵两侧用红油漆按每20cm 高度做出填高标志，填筑是按红线控制。在管径最大处用压路机压实，小范围用夯机夯实，避免大型机械 对涵管的碰撞。分层压实压实度满足要求后方可填筑下一层，两侧对称填筑，两侧对称填 筑高差不大于 15cm。4）管涵顶部回填：管涵顶部填土小于 50cm 时，采用小型压路机进行静压，压实度满足规 范要求。5）管涵顶部及两侧 20m 范围内不允许有机械进行强夯。2%。如果6）从回填开始到洞顶填土完毕，最终截面尺寸与组装时尺寸差异最大不能超过截面变形超出范围，应停止施工查明原因，采取措施使变形量控制在范
13、围之内 六、确保工程质量的措施1、严把主要材料的采购、进场、使用、检验关。进入工地的主要材料必须满足规范设计要求。砂、石等地料严格按设计指定料源采购或 开采并进行严格筛选，严把进货质量。所有材料必须经试验确认合格后才能使用。2、专职试验员每天对进场材料进行抽样检查，如不满足设计指标，立即终止现场施工， 直到纠正满足规范和设计要求后再进行施工。3、对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗，保证人员素质，满足工程创优需 要。4、完善质量管理责任制，制定工作岗位责任制，并在施工中严格执行。专业队长和施工 人员对所施工的分部分项工程质量负责，各供应部门（包括材料设备、劳动力）对所供应 的物资设备和
14、人员的质量、素质负责，参与施工的管理人员都明确具体的质量责任，形成 严密的质量管理体系，力争工程质量达到规划质量目标。5、在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施 工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任初步归档工作档案。6、严格质量检查制度，质量检查人员，以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验 标”规定。7、砼浇筑过程中试验人员全程监控，并随机对砼的质量进行抽样检查，并严格按施工配合比进行配料 七、安全保证体系及其措施1、安全目标：始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导方针，以“以严治本，基础取胜” 为指导思想，以创建安全标准工地为载体，落实安全生产责任制，强基达标，强化管理， 使安全生产
