水环式真空泵维护检修规程完整

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1、水环式真空泵维护检修规程（试行）盐湖海纳化工目录1 目录 12 总则 23. 规程适用围24. 检修周期和检修容 35. 水环式真空泵常见故障、原因及处理方法96. 主要零部件的检修技术 57. 试车与验收 12一 总则水环真空泵装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子 壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可 变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵）是一种 粗真空泵，它所能获得的极限真空为20004000Pa，与罗茨真空泵 组成机组真空度可达1600Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环 式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力围为12X105Pa表压力。电

2、动机的维护检修按照电动机维护检修规程执行，其他附属 装置的维护检修参照有关规程执行。二 规程适用围本规程适用于盐湖海纳化工抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。具体容如下：三 检修周期和检修容1）检修周期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。检修间隔期见下表：检修类别小修大修检修周期8001000500060002) 检修容2.1 小修1) 检查，紧固各连接螺栓。2) 检查密封装置，压紧或更换填料。3) 检查更换润滑油(脂)。4) 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。5) 检查、修理或更换

3、易损件。6) 检查，补充或更换循环水。2.2 大修1) 包括小修容。2) 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。4) 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修 或更换叶轮轴套。5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。6) 测量并调整泵体水平度。7) 按规定检查校验真空表。8) 清洗循环水系统。9) 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。10) 机器表面做除锈、防腐处理。2.3 检修前的准备2.3.1 技术准备1) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。2) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功

4、能情况记录，并进 行分析。3) 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、 振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4) 制定检修方案。2.3.2 物资准备1) 拆装、吊装工具(特别是专用工具)、检测量器具、静平衡检 具。2) 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理 用的材料。2.3.3 安全技术准备1) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂禁止开启警示牌2) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。3) 制定人机安全防措施。2.4 检修方法2.4.1 拆卸顺序1) 拆下泵体与电动机的联轴器(皮带轮)和连接螺栓。2) 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。3)

5、卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。4) 拆下连通管和侧盖。5) 拆下定位圈和滚动轴承。6) 取出填料压盖和压紧螺母。7) 拆下另一侧轴承架和轴承。8) 将轴和叶轮一起从泵体抽出。9) 拆卸叶轮和轴。2.4.2 装配1) 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。2) 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护2.4.3 检修注意事项1) 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。2) 严禁硬敲硬打铲剔。3) 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。4) 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装2.5 检修质量标准2.5.1 壳体1) 壳体与机座找正，机座水平度W0.1/100。2) 壳体、端盖应无裂纹。3) 泵

6、体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。水环泵口径最小壁厚404.54080510015062.5.2 叶轮1）叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。2）铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。3）叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。参数名称偏差不大于叶片叶轮安装角度2叶片垂直度mm0.01B任意两相邻叶片间的弦长mm0J/D注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。叶轮外径mm200201300301400401500不平衡度g35810mm4）叶轮静平衡需符合下表要求。叶轮外径最小厚度值铸铁青铜315 500655）叶片磨损后最小厚度值应符合表 5 规定。6）叶轮与轴的配合公差等级为

7、H7/m6.7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。叶轮外径总间隙侧间隙2005000.25 0.300.3 00.400.10 0.200.12 0.282.5.3 泵轴1) 轴表面不得有伤痕。2) 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过 0.05mm。3) 轴的直线度见下表轴颈处轴中部0.020.05 0.062.5.4 滚动轴承1)滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑2)滚动轴承与轴的配合为H7/k6,与轴承座配合为J7/h6。2.5.5 密封1) 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.350.50mm。2) 轴封采用毡封时,接头不超过一个,接头的位置

8、应放在顶部。3) 轴封采用涨圈或迷宫式油封,其间隙大小应符合下表的规定。密封 间 隙密封每侧间隙装配时磨损后机壳的密封0.2 00.400.502.5.6 联轴器1) 联轴器与轴的配合为 H7/js6。2) 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表联轴器外圆直径105170190260290350同轴度0.140.160.18间隙2424462.5.7主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。零件名称表面部位、尺寸 mm表面粗糙度Ra m主轴与轴承配合处1.6与叶轮、轴套、联轴器配 合处3.2叶轮、轴套、联轴器孔径51201202602605005008008001250跳动单级0.040.06

9、0.080.100.16公差双级0.060.080.100.120.182.7维护保养1) 真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。2) 经常检查真空度波动和泵体振动情况。3) 运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。4) 检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。5) 检查冷却水是否堵塞，水温不得超过401。6) 真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。7) 检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。8) 应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。9) 运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。10) 正常工作时轴承每年装油 34 次，每年至少清洗轴承一次 并全

10、部更换润滑油。11) 注意保持泵体及附件的整洁。12) 冬季在停车后将泵及水缸的水放净。四水环式真空泵常见故障、原因及处理方法故障现象产生原因处理方法真空度低1管道密封不严，漏气2密封填料磨损3叶轮与端盖间隙过大4水环温度过高5供水不足6泵体腐蚀、水环结构变形1采用堵塞措施2更换填料、连续工作的泵每月换1 -2次3拆开调整间隙4增加水量，并降低进水温度5供足水量6检修、防腐抽气量不够1泵的转速未达到规定值2叶轮与端盖间隙过大3填料密封漏气4吸入管道漏气5供水量不足造成水环温度过 高1如电机转速不符合规定更换电机，如电 源电压过低则提高电压2减少端盖与泵体之间的衬垫来调节3更换填料4拧紧法兰螺栓

11、或更换衬垫5增加供水量零件发生高热1个别零件精度不够2零件装配不正确3润滑脂不足或质量不好4密封冷却水或水环供水量不 足1更换不合格零件2重新正确装配3添加或更换4增加供水量5适当调整5轴密封填料过紧6转子歪斜7轴弯曲8轴螺母松动6检查校正7检查校正8检查紧固振动大1地脚螺栓松动2叶轮不平衡、偏差大3轴弯曲、轴承损坏4电动机与泵联轴器同轴度误差大1紧固堤脚螺栓2校正3校直或更换轴承4校正联轴器五 主要零部件的检修技术随着水环泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到髙温、 髙压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、 泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等

12、 严重安全事故。同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产 的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。据统计：在大多数制 造业中，设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的20%-30%甚至 更多。1、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并 且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、 泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。解决方案：传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂， 具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅 修复周期长、费用髙，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本 上解决

13、造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）。髙分子复合修复材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨 性和抗腐蚀性等综合性能。采用美嘉华2211F髙分子复合修复材料在 传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机 械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所 具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接 触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备 部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨 大的经济价值。修复步骤：1、模具加工：制作标准对开模具2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。3、调和材料：比例准确，调和均匀。4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲 击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。2、水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复金属腐蚀的形态，可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。 前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔 蚀、缝隙腐蚀