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1、DSS100/63/2X 125带式输送机山东泰山建能机械集团有限公司一、用途DSS100/63/2X 125型带式输送机，是一种摩擦传动连续式运输设备，使用与井下有瓦斯的水平巷道。运输机电器具有隔爆性能，电器控制集中在一个控制箱内，利于集中控制操作二、技术规格输送量（t /h）630输送长度（ m）600输送带宽度（ mm）1000输送带速度（ m/s ）2储藏运输带长度（ m）50倾角a=0主电机型号JDSB-125功率（ kw）125转速（ n/nim）1480传动滚筒直径（ mm）630卸载滚筒直径（ mm）e 400机尾滚筒直径（ mm）e 320托辊直径（ mm）e 108上托辊槽
2、形角30液力联轴器型号YOXD-500减速器速比24.645涨紧绞车型号JH2-5牵引力5000绳速0.17（ m/s）机头外形尺寸（长X宽X高）（mm）约 4364X2560X1665机尾外形尺寸（长X宽X高）（mm）15994X1586X686每50米机身重量（ kg）3617固定部分总重（ kg）12928三、工作原理DSS100/63/2X 125矿用胶带输送机一样是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备，利 用胶带多次折返的原理调节长度，适应长壁前进或后退的采矿工作面需要。伸缩带式输送机 与工作面的运输机之间有刮板转载机连接，转载机的卸载端可在可伸缩带式输送机的装载部 上行走，它和普通
3、胶带输送机相比增加储带仓，胶带张紧装置牵引机尾绞车等机构。当储带 仓的张紧车向尾部移动时，胶带进入储带仓内，机尾在绞车牵引下回缩，反之则机尾延伸， 从而使输送机具有可伸缩性能。四、结构概述DSS100/63/2X 125矿用胶带输送机是由机头传动部分、储带装置、涨紧绞车、中间部分 和机尾等组成。1、机头传动部分由传动卷筒、减速器、液力联轴器、机架、头部清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动装置，两台125KW的电机通过液力联轴器，减速器同时 传递转距给两个齿轮串联的传动滚筒上。YOXD-500型液力联轴器属安全型，主要由泵轮、透平外壳和弹性联轴器组成，泵轮径外 壳，弹性联轴器和电机相联，
4、透平轮的花键套为输出端，在外壳上设有定置注水孔和易熔合 金保护塞，易熔合金的熔化温度为120C。工作时壳体内注入清水，注至从注水口溢出，此时的注水量即为额定注水量。注水角度 a =0。减速器采用三级齿轮减速，第一级为螺旋伞齿轮，第二、三级分别为斜齿和直齿圆柱齿 轮传动。减速器通过联接罩和液力联轴器，电机联成一体，固定在机架侧板上。传动卷筒为焊接结构，直径e 630毫米，两滚筒包胶以增大与胶带的摩擦力。卸载滚筒采用心轴结构，筒体两端带有斜度以利于防止胶带跑偏。卸载卷筒安装在卸载 架上，其轴的位置通过轴承座一侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏。头部清扫器是安装在卸载滚筒的下部，由于清扫刮板
5、紧压在胶上，故可除去粘附在卷筒 上的煤尘。机架有侧板及底座组成，机头传动部分的所有零部件均安装在机架上，电动机减速器、 液力联轴器，可根据现场使用要求安装在机架的左侧或右侧。2、储带装置 储带装置可容折曲二层胶带其展长为100米，当工作面前进或后退即可以储带装置内放出或储入必要量的胶带。储带装置由下列各部分组成。a、固定滚筒架：它的架是由型钢焊接而成。在机架上装有改向滚筒。 为了防止储带、装置内胶带跑偏，在轴承座的水平方向设有调整机构。b、托辊小车：它由型钢焊接而成，在车架上装有下托辊，为防止储带装置内胶带跑偏，下托辊在水平 方向可以调整。小车上还装有四个车轮，使小车在轨道上自由行走。托辊小车
6、应等距离的分 布，当张紧车移动后，需通过人工推移来重新布置，并稍加固定。c、涨紧车： 它由车架、改向滚筒、滑轮、车轮等组成。改向滚筒在水平方向可以调整，以防止胶带跑偏，涨紧绞车通过滑轮牵引张紧车在轨道上行走。3、涨紧绞车：采用JH2-5型回柱绞车。4、机尾机尾是由撬座、缓冲托辊、机尾滚筒、清扫器等组成。机尾架上装有供转载机行走的轨 道。机尾的前面装有移动机尾的二个滑轮。两条吊挂用主钢丝绳通过该滑轮。移动机尾用的 牵引绞车的钢丝绳也通过滑轮撬固定在某一处，使两边对中心线夹角相等以保证钢丝绳张力 相等，不致拉偏机尾，从而开动绞车，带动机尾移动。五、安装调整及试运转1、安装a、先确定输送机的安装中心
7、线和机头安装位置，并在顶底板上相应标志出来。b、清理平正从机头到储带仓近60米的巷道底版。以便安装本机的固定部分。c、将吊挂主钢丝绳运到安装中心线两侧铺开。d、按下列顺序将输送机各部件运至该件安装处，即机尾牵引绞车，包括中间部分、托绳 架、吊架、托辊滑轮撬、张紧绞车，储带装置（包括张紧车、托辊小车、轨道等）机头传动 部分，然后根据己确定的位置按总图要求顺序安装，各部分要求沿中心线方向不能歪斜。e、根据图纸要求在顶板（顶栅）上固定吊索。固定机头后开动牵引绞车，拉紧主钢丝绳， 并把吊索挂上。f、安装铰接托辊，吊架，铺好皮带，连接好胶带接头，装好下托辊。g、采用后退式采煤法时，将张紧车置于储带装置左
8、侧（前进时相反）开动张紧绞车，调 节好胶带张力至适宜程度，准备空运转。h、检查各部分安装情况，清除影响运转障碍物，做好通讯联络准备点动开车。2、调正：在空车试运转中要及时进行胶带跑偏调正和液力联轴器的充水量的调正。A、胶带跑偏一般可以从两方面如图a、b。胶带跑偏调正要仔细观察，分析原因，一般在卷筒处跑偏时，可以调整卷筒，即往哪边 偏就往哪儿调，在其它地方跑偏，上胶带跑偏调上托辊，下胶带跑偏调吊架，调正托辊应在一侧，切勿两侧同时调，也可间隔25米，安置上下防跑偏托辊。 如果胶带某处在运转各点时均跑偏，则是胶带本身弯成“弓”形或接头不正常而造成，一般来说“弓”形部分应予更换或矫正，接头不正常重新切
9、割使接头垂直于中心线。六、操作DSS100/63/2 X 125伸缩皮带机和普通皮带机的操作基本相同，所不同的仅是机身的伸长 与缩短。A 、载机行走至轨道的极限位置时，机尾须收缩一次。(1) 除去机尾柱和机尾前3米内的吊架(开动牵引绞车收缩)。(2) 拉好机尾压柱，压紧主钢丝绳。B、当张紧小车移动到极限位置，储带仓储满胶带，转载机处在机尾极限时需要机尾收缩, 取下多余胶带。(1) 将胶带接头移至皮带卡板处停车、拆开接头。(2) 胶带一头装在带接头上，另一端拉出卸载滚筒。(3) 反开主电机使胶带徐徐从储带仓中放出(这时张紧绞车的离合器应打开)张紧车向机 头方向移动。(4) 取下一条胶带，仍把皮带
10、接下，合上张紧绞车离合器。(5) 如前收缩机尾。 上述操作程序是机身缩短，若机身伸长则向相反方向增加胶带操作程序类似，但伸长量不得超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，可将固定部分拆掉，增加转载机的铺设长度代替伸缩皮带 机解决这一段的顺槽运输。七、维护与修理1、输送机在正常情况下要求空载启动，并避免短时频繁启动；2、液力联轴器必须经常观察是否漏水，定期检查充水量及时调正补充；3、传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧；4、经常检查托辊是否转动灵活以免磨坏皮带；5、要经常检查运行各处胶带跑偏情况以免撕坏胶带；6、发现滚筒己粘附煤粉等要及时清除，调整好清扫器；7、经常检查清
11、理影响运转的障碍物。八、皮带机的故障及处理方法故障现象故障原因处理方法电动机启动不起来 或启动后缓缓停转1. 电路有故障2. 电压下降3. 接触器有故障4. 操作程序不对1. 检修电路2. 检修电压3检查过载保护继电器4.检查操作过程电动机及端部轴承 部位发热1超负荷运行时间太长2通风散热情况不良3.轴承缺油或损坏1减轻负荷，缩短超负荷运转时间2. 消除电机周围的浮煤和杂物3. 给轴承加油或更换轴承胶带跑偏1胶带本身弯成“弓”形2接头不正常1“弓”形部分应予更换或矫正。2.接头不正常重新切割使接头垂直 于中心线液力耦合器漏液1. 注液塞或保护塞松动2. 密封圈损坏1. 拧紧松动部分2. 更换密
12、封圈减速器声音不正常1. 齿轮啮合不好2. 齿轮或齿轮过度磨损损坏3. 减速器内的油有金属等杂 物4. 轴承游隙太大1检查、调整齿轮啮合情况2.更换磨损或损坏的齿轮和轴承3清除减速器中的金属等杂物4.调整好轴承游隙减速器漏油1. 密封件损坏2. 上下箱口的合口不严，各 轴承盖螺栓拧的不紧1.更换损坏的密封件2紧固结合面及各轴承盖处的螺栓减速器油温过高1. 润滑油牌号不合格或润滑 油不干净2. 润滑油太多3散热条件不好1. 按规定更新新润滑油2. 放掉多余润滑油3清除减速器壳上的浮煤及杂物九、润滑对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养的重要内容，下表列举了各润滑部位所用的润滑油名称、牌号、润滑补油周期、换油周期等，供参考。序号润滑部位润滑油牌号补油周期换油 周期加油方式1滚筒轴承ZL-2锂基润滑油每半月一次加油时挤出 旧油2拉紧小车轴承ZL-2锂基润滑油每季一次3各转动销轴HB-30机械油每周一次滴油4电机ZL-2锂基润滑油每季一次一年5减速器N220工业齿轮油加油250L半年按说明书
