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1、木工车间气力吸集系统设计说明书学生：学院班级：林学院 木材科学与工程 班学生学号： 联系：指导老师：唐贤明 2011年1月目录一、工车间气力吸集系统设计计算任务1二、管道系统的设计2 （一）支管1的设计计算2（二）支管2的设计计算 2（三）支管3的设计计算2（四）管段4的设计计算3（五）支管5的设计计算 4（六）支管6的设计计算4（七）主管段a的设计计算 5（八）管段7的设计计算6（九）主管段b的设计计算6（十）管段8的设计计算6（十一）主管段c的设计计算7（十二）支管9的设计计算7（十四）主管段d的设计计算8（十五）支管10的设计计算8（十六）主管段e的设计计算8（十七）支管11的设计计算9
2、（十八）支管12的设计计算9（十九）支管13的设计计算9（二十）主管段f的设计计算11（二十一）支管14的设计计算11（二十二）主管段g的设计计算12（二十三）管道系统的总压损计算12三、旋风分离器与风机选型计算12（一）旋风分离器选型计算12（二）风机选型计算12四、小结13五、参考文献14六、附表-管道系统的计算结果列表15（附图-厂房管道系统、旋风分离器和风机布局图及计算展开图）一、木工车间气力吸集系统设计计算任务书设计要求：1巩固综合所学知识，培养解决家具企业中除尘问题的能力；2通过课程设计，要求掌握家具企业中除尘装置设计的基本原理和基本要求，步骤；3根据给定的设计依据，按气力吸尘装置
3、设计的基本原理合理选择输送装置的类型和布置管道系统（包括分离器，风机，主管道等位置），正确进行管道系统的设计计算；4正确，合理地使用和设计气力吸尘装置的管道及其零件的结构和尺寸参数；5合理选用风机和分离器；设计依据：（木工车间）1车间平面分布图和横剖面图；2车间加工设备一览图表；3车间正常工作时，加工设备同时开动；4车间南面和西面为厂区主道，不允许设置其他建筑物。序号加工设备名称台数吸料器口数备注1平刨11平刨刀长450（人工进料）2压刨11单面压刨刀长4003纵解圆锯11锯片直径400（人工进料）4横截圆锯11锯片直径4005细木工带锯11（下吸）带锯条宽度806带式磨光机127铣床M519
4、11参照立式铣床8单面开榫机13、具体完成项目:1.除尘系统布置图；2.除尘系统设计计算展开图（A3图幅）；3.设计计算说明书。四、时间要求：19周周末上交课程设计。二、管道系统的设计由该家具厂木工车间主要加工设备知：该车间木屑气力吸集管道系统的气流混合浓度很低（0.2），所以可以对其进行纯空气情况的简化计算。由车间木屑气力吸集装置的计算展开图（见附件）。采用速度压力法计算，将90的全弯头的局部系数皆取为0.15。（一）支管1的设计计算从距离风机最远的机床开始进行计算。在此，应从1号机床（平刨）开始计算，这台机床的吸气支管中，包括有15.4m的直管段，四个90的弯管头及一个吸料器。由资料查得1
5、号机床要求的吸气量，气流速度。可由图14-3查得相应的管道直径。现在实取此吸气支管1的管径。因而，在此吸气支管1的实际气流速度（由得）。此吸气支管1的压损（阻力）可以按公式（12-64）计算，即：其中：是按图12-6查得，（二）支管2的设计计算第8号机床（开榫机）有三个吸料器（上方、下方与侧方各一个），先计算8号机床侧方吸料器的支管2：侧方吸料器要求的气流量，要求的最小气流速度，计算得到，若取其直径，则由与，可得，知这个气流速度满足要求。则支管2的压损为：其中：按图12-6查得，（三）支管3的设计计算计算8号机床其中一个上方吸料器的支管3：侧方吸料器要求的气流量，要求的最小气流速度，计算得，若
6、取其直径，则由与，可得，知这个气流速度满足要求。则支管3的压损为：其中：按图12-6查得，支管2与3并联，两者的压损误差百分数为：（超过的围）因而，为了达到平衡围，应将管道3的压损增大，通过计算当、时都不符合。取，则由与，可得，知这个气流速度满足要求。则支管3的压损为：其中：按图12-6查得，支管2与3并联，两者的压损误差百分数为：（在的围）（四）管段4的设计计算计算支管2与3并联汇合后的管段4，管段4的气流量，应使管段4的气流速度大于支管2与3要求的最小气流速度（即大于）。计算得计算得现取管段4的直径，则由与，可得管段4的气流速度为，符合要求。则管段4的压损为：其中：按图12-6查得，可知，
7、管段2与4的总压损为：（五）支管5的设计计算计算8号机床下方吸料器的支管5：下方吸料器要求的气流量，要求的最小气流速度，若取其直径，则由与，可得，知这个气流速度满足要求。则支管5的压损为：其中：按图12-6查得，支管5与4并联，两者的压损误差百分数为：（超过的围）因而，为了达到平衡围，应将管道4的压损增大，通过计算当、时都不符合。取，则由与，可得，知这个气流速度满足要求。则支管4的压损为：其中：按图12-6查得，可知，管段3与4的总压损为：支管4与5并联，两者的压损误差百分数为：（在的围）（六）管段6的设计计算计算支管4与5并联汇合后的管段6，管段6的气流量，应使管段6的气流速度大于支管2,3
8、,4,5要求的最小气流速度（即大于）。现取管段6的直径，则由与，可得管段6的气流速度为。管段6的压损为：其中：按图12-6查得，可知，管段5与6的总压损为：管段1与6并联，两者的压损误差百分数为：（超过的围）因而，为了达到平衡围，应将管道6的压损增大，通过计算当、时都不符合。取，则由与，可得，知这个气流速度满足要求。则支管6的压损为：其中：按图12-6查得，可知，管段5与6的总压损为：支管1与6并联，两者的压损误差百分数为：（在的围）（七）主管段a的设计计算计算支管1与管段8并联汇合后的主管段a，主管段a的气流量，应使主管段a的气流速度大于支管1，2，3，5要求的最小气流速度（即大于）。现取主
9、管段a的直径，则由与，可得主管段a的气流速度为。则主管段a的压损为：其中：按图12-6查得可知，支管1与主管段a的总压损为：（八）支管7的设计计算计算2号机床（压刨）的吸气支管7：查得其要求的气流量，要求的最小气流速度，若取其直径，则由与，可得，知这个气流速度满足要求。则支管7的压损为：其中：按图12-6查得，支管7与主管段a并联，两者的压损误差百分数为：（在的围）（九）主管段b的设计计算计算支管7与主管段a并联汇合后的主管段b，主管段b的气流量，应使主管段b的气流速度大于支管1，2，3，5及7要求的最小气流速度（即大于）。计算得，现取主管段b的直径，则由与，可得主管段b的气流速度为。则主管段b的压损为：其中：按图12-6查得可知，支管1，主管段a与b的总压损为：（十）支管8的设计计算计算第7号机床（铣床）的吸气支管8：查得其要求的气流量，要求的最小气流速度，若取其直径，则由与，可得，知这个气流速度满足要求。则支管8的压损为：其中：按图12-6查得，支管8与主管段b并联，两者的压损误差百分数为：（在的围）（十一）主管段c的设计计算计算支管8与主管段b并联汇合后的主管段c，主管段c的气流量，应使主管段c的气流速度大于支管1，2，3，5，7及8要求的最小气流速度（即大于）。计算得，现取主管段c的直径，则由与，可得主管段c的气流速度为。则主管段c的压损为：其中：按图12-6查得可知
