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1、海南炼油项目继建工程原油罐区10万m3油罐安装工程 中国石化集团第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC1.工程程概况1.1概概述海南炼油油项目继继建工程程原油罐罐区为增增加原油油储备量量，新增增4台单单浮盘110万mm3储罐，由由设设计院设设计，由由中国石石化集团团第十建建设公司司制造、安安装。1.2主主要技术术参数油罐技术术参数表表 表1.1序号名 称称参 数数备注1油罐容量量1000000mm32油罐类型型单盘式浮浮顶油罐罐SPV4490QQ、166MnRR、Q2235A3油罐内径径810000mmm4罐壁高度度211000mmm5
2、油罐总质质量18588.577t单台6最高液位位195000mmm7储存介质质原油8设计温度度509设计压力力大气压力力1.3工工程特点点10万mm3储罐为为典型的的石油化化工大型型原油储储罐，总体形形状较难难控制，内内部储存存介质易易燃易爆爆，对各各密封部部位安装装质量要要求较高高。油罐施施工的工工序多且且紧密相相关，质质量要求求严格。油油罐的材材料运输输、检验验、预制制、安装装、焊接接、充水水试验等等主要工工序，质质量管理理的难度度较大，因因此要加加大力度度进行质质量管理理，在确确保工程程质量的的前提下下，合理理安排工工期。在在施工的的进度控控制中要要科学、合合理地安安排4台台油罐交交叉作
3、业业，同时时兼顾单单台油罐罐的各施施工工序序，保证证各工序序间的合合理衔接接。同时时要保证证人力、物物力的投投入，争争取多开开工作面面，使油油罐的预预制、安安装基本本同步开开展，最最终保证证工程工工期。1.4 工期计划开工工日期 年年 月月，竣工工日期 年年 月月。2. 编编制依据据2.2.1海南南炼油项项目继建建工程相相关管理理文件及及规定2.2.2立立式园筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范(GBJ128-90)2.2.3压力力容器无无损检测测（JJB47730-94）2.2.4钢结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002055-955）2.2.5工业业管道施施工及验验收规范范（G
4、GB5002355-977）2.2.6现场场设备、工工艺管线线焊接工工程施工工及验收收规范（GGB5002366-988）2.2.7石油油化工剧剧毒、可可燃介质质管道施施工及验验收规范范（SSH35501-97）2.2.8工业业管道施施工及验验收规范范（GGB5002355-977）2.2.9石油油化工钢钢制通用用阀门选选用、检检验及验验收（SSH30064-94）2.2.10石石油化工工给水排排水管道道施工及及验收规规范（SSH35533-95）2.2.11石石油化工工企业设设备管道道表面色色和标志志（SSH30043-19999）2.2.12中国石石化集团团第十建建设公司司质量量手册（QQ
5、G/MM44.00000-220011 符合合GB/T1990011-20000 idtt ISSO90001:20000）2.2.13中国石石化集团团第十建建设公司司安全全、环境境与健康康管理手手册QQG/MM44448.000-2200002.2.14中中国石化化集团第第十建设设公司目目前资源源状况3. 安安装主要要工程实实物量我公司承承建的四四台油罐罐主体安安装部分分包括油油罐罐体体及附件件。工程程实物量量见表33.1。主要工程程实物量量（单台台罐） 表表3.11序号名称单位数量备注1罐底板Kg49300692罐壁板Kg76366303浮顶Kg45333604加强圈Kg2528805抗风
6、圈Kg7790006梯子及平平台Kg375887转动浮梯梯及轨道道Kg508008浮顶排水水管Kg474669加热器Kg6775510量油、导导向管Kg3569912其它附件件Kg208778合计 188580045KKg4.罐组组装及焊焊接技术术措施根据油罐罐的设计计要求和和施工现现场场地地情况，并并结合我我公司多多年来大大型储罐罐的施工工经验，海海南炼油油继建工工程原油油罐区110万米米3油罐的的施工采采用内部部搭设简简易脚手手架正装装法，底底板、壁壁板采用用自动焊焊接方法法进行施施工。为为保证工工程工期期要求，在在浮顶及及浮顶附附件安装装焊接完完后，进进行罐充充水预压压试验。4.1主主要
7、施工工顺序：基础验收收底板板铺设、焊焊接第第一带壁壁板立缝缝焊接第二带带壁板立立缝焊接接第一一带壁板板与第二二带壁板板之间的的环缝焊焊接-大大角缝及及龟甲缝缝组焊浮船安安装开始始第三三带壁板板立缝焊焊接第第三带壁壁板与第第二带壁壁板之间间的环缝缝焊接-第四带带壁板立立缝焊接接-第四四带壁板板与第三三带壁板板之间的的环缝焊焊接第第五带壁壁板立缝缝焊接第五带带壁板与与第四带带壁板之之间的环环缝焊接接-第六六带壁板板立缝焊焊接-第第六带壁壁板与第第五带壁壁板之间间的环缝缝焊接-第二道道加强圈圈组焊浮船及及浮船附附件安装装完毕 - 罐罐内充水水第七七带壁板板立缝焊焊接第第七带壁壁板与第第六带壁壁板之间
8、间的环缝缝焊接-第一道道加强圈圈组焊第八带带壁板立立缝焊接接第八八带壁板板与第七七带壁板板之间的的环缝焊焊接-第第二道抗抗风圈组组焊第第九带壁壁板立缝缝焊接第九带带壁板与与第八带带壁板之之间的环环缝焊接接-第一一道抗风风圈组焊焊包边边角钢及及护栏组组焊其其它附件件安装清罐交工验验收。4.2油油罐施工工方法4.2.1基础础验收油罐安装装前，必必须按土土建基础础设计文文件和GGBJ1128-90的的规定对对基础进进行检查查，合格格后方可可安装。油罐基础础的形状状、尺寸寸，应符符合下列列规定：（1）基基础中心心标高允允许偏差差为20mmm；（2）支支承罐壁壁的环梁梁表面，每每10mm弧长内内任意两两
9、点的高高差不得得大于66mm；整个圆圆周长度度内任意意两点的的高差不不得大于于12mmm。（3）沥沥青砂表表面应平平整密实实，无突突出的隆隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹。沥青青砂表面面凹凸度度按下列列方法检检查：以罐基础础中心为为圆心，以以不同直直径作同同心圆，将将各圆周周分成若若干等分分，在等等分点测测量沥青青砂层的的标高。统统一圆周周上的测测点，其其测量表表高与计计算标高高之差不不得大于于12mmm。同同心圆的的直径和和各圆周周上最少少测量点点数应符符合表44.1的的规定。检查沥青青砂层表表面凹凸凸度的同同心圆直直径及测测量点数数 表4.1油罐直径径D(mm)同心圆直直径（mm）测量点数数81
10、13.552740.555467.558162432104.2.2底板板安装焊焊接4.2.2.11基础放放线根据底板板排板图图进行放放线，边边缘板外外缘尺寸寸放大330mmm。4.2.2.22底板垫垫板铺设设垫板中心心线与焊焊缝中心心线重合合，T字字接头处处不焊接接，其它它部位焊焊后打磨磨平。4.2.2.33底板的的铺设按按先边缘缘板，后后中幅板板的顺序序进行，中中幅板铺铺设按从从中心向向外铺设设的顺序序，先铺铺中心条条形板。底底板铺设设顺序见见图4.1图4.11 底板板铺设顺顺序底板铺设设前，用用砂轮机机去除坡坡口表面面油污及及锈蚀，铺铺设时应应及时调调整组对对间隙，同同垫板焊焊接。边边缘板
11、采采用不等等间隙组组对，外外侧间隙隙6mmm，内侧侧间隙112mmm。罐底板安安装质量量要求a 垫垫板与罐罐底边缘缘板紧贴贴，其间隙1.00mmb 对对口错边边量1.55mmc 中中幅板接接头间隙隙62.0mmmd 边边缘板外外侧对口口间隙662.00mm4.2.2.44焊接弓形边缘缘板的对对接焊缝缝焊接采采用手工工焊。先先焊其外外侧3000mmm焊缝，打打底焊后后进行渗渗透检查查，以第第二层开开始每层层错开550770mmm，焊接接完成，上上部磨平平，进行行磁粉和和真空试试检查，边边缘板对对接焊缝缝的其余余部分在在大角焊焊缝焊完完后进行行，为控控制焊接接引起的的角变形形和控制制外部的的成形，
12、须须安装防防变形龙龙门板，并并在边缘缘板外部部焊缝处处焊接引引弧块。焊接过程中防变形夹具的安装方式见下图4.2.2.4。中幅板的的焊接采采用气保保焊打底底、埋弧弧自动焊焊盖面成成型，焊焊接顺序序如下图图，为防防止焊接接时引起起钢板端端部凸起起，将TT字缝与与向上提提起68mmm，卡具具型式及及位置如如下图44.2.2.44。中幅板焊焊接时，距距边缘板板2m范围围内焊缝缝暂留不不焊接，在在与边缘缘板组对对后再焊焊接。l 边缘板剩剩余部分分对接焊焊缝焊接接，在焊第第二层前前将卡具具拆下，进行焊焊接。l 焊完后，切割出出边缘板板与底板板中幅板板的接缝缝坡口，切切割方法法见下图图l 龟甲缝点点焊时，为
13、防止止变形，可以使使用卡具具，防变变形夹具具的安装装方式见见上图44.2.2.44（与TT型接头头防变形形夹具安安装图一一致）。 l 龟甲缝点点焊及打打底焊时时，分成均均匀8等份，同时对对称进行行焊接。4.2.3 壁壁板安装装焊接4.2.3.11壁板组组对、安安装(1)壁壁板组对对前，在在存运胎胎架上安安装好方方帽，龙门板板及蝴蝶蝶板，如下图图示。壁壁板的吊吊装用履履带吊车车进行，并使用用平衡吊吊梁。(2)第第一带壁壁板组立立前，根根据排板板图进行行放线，标标出每带带板的安安装方位位线。按按下图示示划线安安装组对对档板。壁板逐张张组对，每每张安装装二个加加减丝以以调节壁壁板垂直直度。安安装纵缝缝组对卡卡具及方方楔子，用用以将壁壁板固定定。整圈圈壁板全全部组立立后调整整壁板立立纵缝组组对错边边量，对对缝间隙隙，上口口水平度度及壁板板的垂直直度，并并检查11m高处处任意点点半径的的偏差。其其允许偏偏差如下下：a.相邻邻两壁板板上口水水平的允允许偏差差，不应应大于22mm，在在整个圆圆周上任任意两点点水平的的允许偏偏差：不不应大于于6mmm。b.壁板板的垂直直允许偏偏差：不不大于33mm。c.纵向向焊缝的的错边量量：不大大于1mmm。d.环向向焊缝的的错边量量(任意意点)，不不大于板板厚
