《轴套设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴套设计说明书（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、篇一：接轴套设计说明书学生课程设计（论攀枝花学院文） 题目：接轴套零件的工艺规程及钻8-0 17孔夹具设计所在院（系）：机械工程学院专 业： 机 械设计制造及其自动化班级 ：2011 级先进制造 1 班姓名 ：学号： 指 导 教 师： 职称：2014 年 12 月 10 日 攀枝花学院本科学生课程设计任务书攀枝花学院学生课程设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方 面的知识。接轴套加工工艺规 程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在 工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好
2、零件的 加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定 出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成 部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出 夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差 i篇二：带铜衬轴套设计说明书机械制造技术课程设计说明书设计题目： 制定带铜衬轴套件的加工工艺设计铣 20 台面的铣床夹具专 业：班 级：学 号：姓 名： 指导教师： 陶福春机械工程系2012年 11月15日哈尔滨理工
3、大学机械制造技术基础 课程设计任务书设计题目：制定带铜衬轴套零件（图5-17）的加工工艺，设计铣设计要求： 1、中 批生产；设计内容： 1、绘制加工工件图，计算机绘图；2、制订零件的加工 工艺过程，填写零件加工工艺过程卡一张和铣 34 两侧面工序的工序卡。3、设计指定的工序 夹具，绘制夹具全套图纸；艺过程卡和工序卡，并交电子文稿 。设计时间：2012 答辩时间：年 11 月 12 日至 11 月 23 日班 级：陶福春学 号 ： 学生姓名：指导教师： 系 主 任：2012 年 11 月 6 日 序言机械制造工艺学课 程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专 业课之后进行的。这
4、是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过 程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的 工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一 个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设 计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。目录 设计任务 书 i 序 ii 课程设计说明书正文： 第1 章 零件的分析 1.1 零 件 的 作 用 11.2 零件的工艺分 析 1第2 章 工艺规程 设计 12.1 确定毛坯的制 造形式
5、22.2 基 面 的 选 择 22.3 制 定 工 艺 路 线 32.4 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 32.5 确定切削用量 及基本工时 3第3 章 专用夹具 设计 63.2 夹 具 设 计 6参考文 献 8致谢 9第1 章 零件的分析1.1 零件的作用 衬套轴是回转类零 件，主要用于和别的零件进行装配。所以芯轴要有一定的配合精度 以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。1.2 零件的工艺分 析该零件是轴类零件 形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。如图一，零件的主要技术要求分析如下：(1) (p 95的外圆和 Q 50的内圆，都有很高的尺寸精度要求，主要是为了和
6、其装配件很好的 装配。(2) 在Q 95的外圆 切了一个槽， 槽的两面有一定的粗糙度要求。(3) 在Q 95的端面 上打了 2个m8的螺纹孔，要注意他们的相互位置。图一 带铜衬轴套1篇三：带齿轴套设计说明书论文题目：带齿轴套指导教师：武燕 系 别： 专业班级：机械设 计制造及其自动化姓名 学 号：机电工程系0901日期：2012年11月 目录第1章零件的工艺分析 11.1 带肩轴套的二维零件图和三维图 11.2 带肩轴套的工艺分析 1第2 章 注塑机的 选用 32.1 模具结构形式 确定 32.1.1 塑件成形方案选择 32.1.2 确定型腔数量及排列方式 32.1.3 确定模具结构形式 32
7、.2 注塑机型号的 选择 32.2.1 塑 件 的 计 32.2.2 注塑机型号 的选 择 32.2.3 成形参数的选择 5第3章ug中模具 机构的设 计 63.1 利用注塑模向导进行模具分型设计63.2 利用注塑模向导进行模架内部设计 10第 4章 注射机参 数的校 核 154.1 最大注射量校 核 154.2 锁 模 力 的 校核154.3 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 154.3.1 模具闭合高校. 154.3.2 模 具 外 154.4 开模行程的校. 15第 5章 带齿轴套具的三维16参考文形核十卜献模图第1 章 零件的工艺分析1.1 带齿轴套的二 维零件图和三维图如下图 1-
8、1 和 1-2 所示图 1-1图 1-21.2 带齿轴套的工 艺分析图 1-1 是塑件的零件图，其主要尺寸如图。塑件整体成圆筒状，中间有有一个圆形带齿的轴 肩，由图1-2知，零件的高为70mm，壁厚为5mm，产品要求均匀一致，内外型腔表面光滑， 无飞边、毛刺、熔接痕、气孔等缺陷。注射材料为abs,该塑件流动性较好，并且具有优良 的耐蚀性和耐热性。第2章 注塑机的选用2.1 模具结构形式 确定2.1.1 塑件成形方 案选择1. 注射成形：是热塑性塑料制品生产的一种重要方式，又称注塑成形，到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的 热塑性塑料都可以用注射成形方法来产生塑件。完整的注射过程包括加料、塑化、注
9、射、保 压、冷却和脱模几个阶段。2. 压缩成形：是热 固性塑料成形的一种主要方法，所用设备为压力机，其成型原理主要包括加料、合模加压合 脱模。压缩成型主要用于热固性塑料的成形，也可用于热塑性的材料成形。3. 压注成形：是在 改进压缩成形的缺点，吸收注射成形有浇注系统的基础上发展起来的一种热固性塑料的成型 方法，其过程主要包括加料、加热、加压、固化和脱模。此种成型方法主要用于热固性塑料 的成形。综上 所述 ， 结 合 abs 特性及塑件本身结构特点，宜采用注射成型。2.1.2 确定型腔数 量及排列方式一般来说，精度要 求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构；对于精度要求不高的小型塑件（
10、没 有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件， 使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。该塑件属于中型零件，有斜 抽芯机构，所以可以选择一模一件来进行制造。2.1.3 确定模具结 构形式该模具设计的关键在于壳体的螺纹部分能不能顺利脱模。在设计之前，根据塑件在模具中的摆放位置，考虑了 以下几种设计思路： 第一种设计思 路是：零件平放，空壳的内腔采用斜导柱-斜滑块进行侧抽芯来完成，这样，塑件的螺纹在脱 模的时候不易损坏，但是，由图1-1可知，由于壳体的长度有30mm，这样会影响到模具的整 体尺寸，增加了塑件的成本。 第二种思路：大型芯杆设置
11、在定模上，孔部分仍然利 用斜滑块来进行脱模，设计两个滑块，每个滑块行程5mm,由此可知上述比较合理，可行。由于零件底部是贯 通的。所以脱模比较方便。在动模上有一个较大的型芯杆，这是用来成型壳体的内腔，在定 模上有一个较小的型芯杆，脱模后，塑件要留在定模上，在顶杆件推件力的作用下，顺利从 模具中推出。2.2 注塑机型号的 选择2.2.1 塑件的计算 该塑件材料为 abs查阅模具设计与制造简明手册资料得abs的密度为1.05g/cm,通过计算该塑件的体积为 143664.67mm3，故塑件质量 m=150.85g。2.2.2 注塑机型号 的选择根据塑件的质量查 模具设计与制造中表812 初步选定用
12、 xs-zy125(a)3 篇四：ca6140轴套设计说明书沈阳 航空航天大学课程设计题目ca6140轴套工艺规程设计班 级：学 号： 学生姓名： 指导教师：、八前一、零件的分1、零件的作2、零件的工艺分目录言 ?1析 ?2用 ?2析 ?2型 ?2计 ?3 计 ?3 类 ?3 坯 ?3 等级 ?3 系数 ?3 及复杂系数 ?3 量估算 ?3 数计算 ?4 及加工余量 ?4 向尺寸加工余量 ?5 角的选择 ?5 选择 ?5 择 ?5 择 ?5 择 ?6 3、表面加工方法的确定 ?6轴套表面加工方案 ?6则 ?7二、工艺规程设 1、毛坯的设 1.1 、 毛 坯 的 种 1.2 、 选 择 毛 1.3、毛坯锻件公差 1.4、毛坯锻件材质 1.5、毛坯锻件质量 1.5.1、毛坯锻件质 1.5.2、毛坯复杂系 1.6、确定毛坯尺寸 1.6.1 毛坯高度方 1.6.2 毛坯锻件圆 1.6.3 模锻斜度的2、定位基准的选2.1、粗基准的选2.2、精基准的选3.1、 ca6140 车床3.2 工序安排 原3.3 工 序 的 拟3.4 加工余量、工定 ?7 序尺寸以及公差的确定 ?8 择 ?135 、 量 具 的 选 择 ?146 、 机 床 的 选 择 ?14三、专用夹具的设 计 ?151、凸缘槽 5h9 工艺 性要求 ?152、定位基准的选 择?173、定位误差
