工艺危害分析控制程序

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1、工艺危害分析控制程序工艺危害分析 (PHA)控制程序（暂行）公司目 录1范围和应用领域. 12参考文件 .13术语和定义 .14职责 .15管理要求 .25.1PHA的应用 .25.2应用时机 .25.3PHA管理 .36管理系统 .106.1资源支持 .106.2管理记录 .116.3审核要求 .116.4复核与更新 .116.5偏离管理 .116.6培训和沟通 .116.7解释 .11附录 APHA 再确认方法 .12附录 BPHA 流程图 .15- .15附录 CPHA 检查表示例 .16附录 D定性风险评估规则39附录 EPHA 报告编制指南53工艺危害分析控制程序1 范围和应用领域1

2、.1目的为规范、统一工艺危害分析（以下简称PHA）的方法，辨识、评估和控制设计、施工、生产过程中的危害，以预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。1.2适用范围本程序适用于炼油及其辅助装置从设计到报废 全过程的工艺危害分析管理。1.3应用领域本程序应用于公司科研、设计、生产、施工作业等活动或过程。2 参考文件公司工艺危害分析管理规范3 术语和定义3.1共因失效 (CCF)在一个系统中 , 由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。3.2本质安全采取从根本上消除而不仅是通过控制措施的原则，处理与工艺有关的工艺物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物料处理的物理条件（如温度和压力）、工

3、艺设备的特性、或是这些因素的综合作用而带来的危害，从而达到工艺安全的目的。3.3高危害工艺任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质， 如压缩可燃气体、 易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及高低温介质。4 职责4.1企管法规处负责组织制定、管理和维护本程序。4.2生产运行处负责组织 PHA的实施以及监督管理， 协调 PHA整

4、改所需的资源， 并对各单位PHA的实施过程提供工艺方面的技术支持。14.3机动设备处负责对各单位PHA的实施过程提供设备 / 设施方面的技术支持。4.4质量安全环保处负责 PHA建议措施的监督落实， 并为 PHA过程提供安全环保方面的技术支持。4.5规划计划处负责组织实施新改扩建项目各个阶段的PHA以及改进建议的落实。4.6科技信息处负责与生产相关的科研和技术开发项目PHA分析的组织与落实。4.7人事处负责组织与实施PHA方法及本程序的培训。4.8项目主管部门及各相关单位按要求实施工艺危害分析并形成PHA报告，对报告中所提建议进行跟踪、落实。5 管理要求5.1 PHA 的应用PHA是工艺生命周

5、期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。公司应在研究和技术开发，新改扩建项目，在役装置，停用、封存装置，拆除、报废装置进行PHA。存在下列情况 时也可应用 PHA：工艺设备变更；事故调查；所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施；贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置。5.2应用时机研究和技术开发对于存在危害性物质的工艺和控制类软件，研究和技术开发项目应组织进行PHA。以确保该项目实施过程中的风险得到有效控制。新改扩建项目项目建议书阶段的 PHA在项目建议书编制阶段进行危害辨识，提出对项目产生方向性影响的建议，以减少危害 ( 包括考虑使用本质安

6、全的技术) 。对不涉及该阶段的项目，不做此阶段的PHA。可行性研究阶段的 PHA可行性研究报告完成后( 项目批准前 ) 应开展 PHA，包括对工艺设计方案 ( 工艺路线 ) 变更进行危害辨识，确认所有的工艺危害均已得到辨识并提出控制措施。按照国家法规要求进行项目安全预评价的，可不再进行项目批准前的PHA。2初步设计阶段的 PHA完成初步设计后，评审前期的工艺危害分析报告( 包括安全预评价报告 ) ，对工艺过程进行系统深入的分析，辨识所有工艺危害和后果，提出消除或控制工艺危害的建议措施。施工图设计和施工阶段的PHA在施工图设计和工程施工过程中出现重大变更应补充进行PHA。最终工艺危害分析报告a) 开车前应形成最终 PHA。最终 PHA报告应是项目建议书阶段、 可行性研究阶段、 初步设计阶段、施工图设计和施工阶段 PHA文件的汇编。b) 该报告应在装