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1、DSJ100/80/160总则1、本技术要求适用于它对该设备的设计选型、型煤矿井下用皮带输送机技术要求SJ100/80/160型煤矿井下订货、现场安装、和现场验收等用皮带输送机技术要求。环节提出了具体的要求。2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决供货范围及明细序号产品执1、6、的规定设备名称皮带输送机行标准GB3836.1-2010GB3836.2-2010GB18613-2012型号及规格DSJ100/80/160单位爆炸性气体环境用电气设备爆炸性气体环境用电气设备数量
2、使用地点井下巷道掘进第1部分通用要求第2部分隔爆型“ d”中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB/T10595-1989D带式输送机技术条件MT/7901-2000煤矿井下用伸缩带式输送机标准MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件上二燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002 和 MT8308、符合煤矿安全规程最新版要求9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准四、|使用条件使用环境：最高气温+40|C,最低气温-5 C；空气相对湿度不超过95% ( +25C)；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中土要技术参数1、输送量：800
3、吨/小时2、输送长度：1000米3、胶带速度：2.5m/s4、储带长度：100米5、主电动机：160kW 的电机，型号 YSB-160 ,转速：1475转/分，电压：1140/660V ；6、 限矩离心离合器：MOL160 ；7、减速器型号：JS160，PVC1000S 。总速比：19.867。8、 胶带规格：塑料整芯阻燃输送带，B=1000mm ,9、 传动滚筒直径：630mm ;传动滚筒个数：2个。10、改向滚筒直径：机头 400mm、$ 320毫米;11、承载托辊108mm。12、 张紧绞车电机型号：JH2-5回柱绞车；电机型号：JBJ2-7.5 ;电压：1140/660V ;功率：7.
4、5KW ;绳速：10.2米/分；最大牵引力：50千牛；13、 机尾承载架与转载机的搭接长度：15m。14、存储部大架11架。15、 机头部外形尺寸：3450 X 2539 X 1641mm。机尾部外形尺寸:16300 X 1606 X 678mm。16、机器总重量：94060公斤。六、技术要求1、输送机应符合煤矿安全规程的有关规定。2、 输送机的电气设备应符合国标GB3836.1和GB3636.2的规定，并需经国家 产品质量检测中心的防爆检验与鉴定，并取得防爆检验合格证。3、 输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符合 MT914-2002和MT830的规定；非金属材料的零件其安全性能应符合M
5、T113的规定。4、供方所提供的设备必须能够满足煤巷、半煤岩巷以及全岩巷道掘进。5、 每部皮带机长度为 1000米（上、下托辊、H架、圆杠、胶带全部配齐）。6、 每部皮带机运输机配套皮带保护控制器装置一套，该保护沿线具有拉线、语音通讯、急停功能，可实现前后方闭锁，具有打滑、堆煤、跑偏、撕裂、速度、涨紧等保护装置和功能，具有温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。主机具有语音预警及语音事故报警功能，实时显示皮带机的运行状态，使得系统运行状态显 示比较直观，皮带保护与控制开关集成设计，采用快开门结构，具有过载、过/欠压、断相、短路、漏电闭锁检测等功能，主机留有皮带集控通信接口，并留有通讯上传接口；电压等
6、级为 AC1140V/AC660V，防爆型式为隔爆兼本质安全型，保护控 制装置的快门和隔离换向开关的手柄有机械闭锁， 保证断开电源后才可开门，未关 门不能送电。7、两个驱动滚筒包菱形胶，橡胶包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、 起泡、缺胶和裂痕。8、橡胶包覆层经70 C的温度持续168h，热空气老化后拉伸强度变化率应为 -25%-+25%，拉断伸长率变化率应为 -25%- +25%。9、传动滚筒轴承选用国外知名品牌原装进口轴承。10、 托辊轴材料的机械物理性能不得低于A3钢，托辊轴与轴承装配不分外 径公差为J36。11、机尾采用滑靴式。12、电气设备防护等级 IP65。13、 设备必须取得有效
7、的“煤矿安全标志准用证”。14、机尾缓冲托辊采用单个式，缓冲小架要能方便拆换。15、皮带机尾缓冲架连接处安装标准销，并安装卡块。16、减速器上安装透气噻，电机和减速器的连接筒下部使用钢板固定牢固。17、 皮带机头安装弹簧式清扫器，清扫器胶皮材质为聚氨酯，厚度为20mm 以上。18、 皮带机尾配套斜一字斜清扫器，机尾滚筒处安装60。角“ V ”型清扫器， 清扫器胶皮材质为聚氨酯，厚度为 20mm以上。19、 皮带机尾护罩在刮泥板两侧开口，保证正确清理煤泥，在机尾固定座的 下部开口，保证能够将滚筒下部煤泥清理。20、 储存部向后配套三架可调节的H架，保证将储存部岀来的胶带进行随平。21、 储存部内
8、所有折返滚筒处安装刮泥板，保证刮泥板能够根据滚筒的调整 距离进行调整。22、 每部皮带配六架缓冲架，缓冲架为卧式马鞍架，缓冲架板凳改为可拆卸式的，缓冲架底托辊安装在朝向机尾侧。23、 机头存储部大架两侧必须有护网，护网固定采用挂钩式，方便人员拆除 和安装。24、 机头储存部组装完后必须穿带试运转，保证皮带机运行正常， 不存在磨 损大架和滚筒现象。25、 机头存储部各连接部位要进行加固，所有紧固螺栓外露螺纹不超3扣。26、输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凸凹、缺口、卷 边、夹渣等缺陷。27、输送机零件（包括外购件）须经检验合格后方准装配使用。28、托辊管体必须清洗干净，其内壁必须
9、涂防腐剂。29、 托辊轴材料的机械物理性能不得低于A3钢，托辊轴与轴承装配不分外 径公差为J36。30、 托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。31、供方所提供的产品必须符合煤矿安全规程相关要求，必须具有“两证 一标志”。32、 电机防爆结合面紧固螺栓外露长度1-3扣，接线盒加防水密封圈，电机所有的挡圈、挡板必须用304不锈钢材质。33、电机接线腔喇叭嘴出线方向必须保证不碰到喇叭嘴。34、所有安装螺栓拧紧，弹簧垫圈不得丢失，防爆外壳各部件连接完好。35、供货方应按技术要求和国家相关规定要求，完成设备的测量、设计、制造、测试、运输和现场调试，保障设备正常、可靠运行。36、提
10、供两证一标志，铭牌上有防爆合格证编号。37、 涨紧绞车电机接线盒朝向侧面，上方加装护罩， 保证张紧钢丝绳运行中 不磨接线盒。38、 减速器冷却水管接头为快速接头， 10的快速变头，并安装连接软管。39、 齿轮箱内两个齿轮装配间隙为：0.23-0.36mm之间，保证运行声音正常，齿轮箱安装密封条，保证无漏油现象。40、 输送机表面涂漆应符合GB10595带式输送机技术条件的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。面层油漆颜色为桔黄色，所有加工件必须除锈后涂漆，托辊、滚筒表面为黑色，端面为红色；起吊环（孔）以及警戒部位为红色。41、皮带机必须装设防逆转装置和制动装置。七、技术资料1、供方所提供的产品必须符合煤矿安全规程相关要求，使用环境条件 必须能够适应用户使用现场的要求，并提供提供两证一标志。2、随机带电气试验报告一份，技术资料包括说明书、原理图、电气接线图各三份，（另附电子版技术资料一套）。八、质量保证及售后服务1、 质保期为投入使用12个月或送货到矿后 18个月，以先到为准。由于设计、材料、加工等原因造成的质量不合格，供货方终身免费保修或保换，由此造 成的安全责任全部由供货方承担。2、 现场免费指导安装调试、培训服务及24小时到矿售后服务。
