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1、-华东交通大学机电工程学院课程设计说明书 课设名称： 模具制造工艺学 设计题目：型芯固定板机械加工工艺设计 姓 名： 袁 勇 学 号： 126 班 级： 2021模具1班 指导教师： 黎 秋 萍 目 录任务书3引言4第一章 零件的技术要求分析及构造分析5一零件技术要求分析5二零件的作用8三零件构造分析及工艺性分析10四硬度等机械性能要求11第二章 毛坯类型及构造尺寸确定11一毛坯类型的选择及确定制造形式11二毛坯构造尺寸及公差11第三章 机械加工工艺设计13一零件加工工艺过程确定131.零件外表加工方法的选择132.零件加工工艺路线的拟定13二切削加工工序容确定151.定位基准的选择152.确
2、定机械加工余量及工序尺寸153.工艺装备的选择174切削用量的选择及加工时间的计算18三热处理工艺的设计22第四章 相关工艺文件23一机械加工工艺过程卡23二主要工序的工序卡25总结28参考文献28华东交通大学?模具制造工艺学?课 程 设 计 任 务 书院系机电工程学院 专业材料成型及控制工程 班级 材料2021 一、课程设计任务论文题目：型芯固定板机械加工工艺设计二、课程设计论文工作自 2021 年 6 月 17 日起至 2021 年 7 月 10 日止。 三、课程设计论文的容要求：零件技术要求及构造分析，毛坯类型选择及毛坯制造工设计；零件机械加工工艺选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选
3、择，工序，工步确实定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等设计；热处理工艺设计及编制数控加工程序。填写机械加工工艺过程卡等技术资料。设计必须按照课程设计的具体要求进展；要求设计思路清晰，工艺方案合理，数据来源可靠，计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规，说明书有条理清楚。学生签名：袁勇2021年 6 月 15 日课程设计论文评审意见评阅人职称年 月日引言模具制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进展的。这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的
4、地位。模具制造工艺课程设计是在完成?模具制造工艺?学习的根底上，在进展了生产实习之前，进展的一个重要的实践性教学环节。其主要目的是通过?模具制造工艺?课程设计，锻炼学生查阅资料、查阅国标手册的能力；培养创新能力，提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力；为以后的毕业设计和工作奠定根底。本课程设计主要包括以下几个方面的容：第一章 、 零件的技术要求分析及构造分析这一局部容主要包括零件构造、尺寸精度、外表粗糙度、形位公差、外表质量、硬度等机械性能要求、构造分析等。第二章 、 毛坯类型及构造确定 毛坯的选择，根据零件的要求，进展毛坯尺寸和公差等零件锻件图确实定。毛胚制造工艺设计。第三章 、机械
5、加工工艺设计 机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程工艺路线包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序容确实定。第四章 、相关工艺文件机械加工过程卡、工序卡根据前述各项容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中，及填写主要加工工序的工序卡。第一章、 零件的技术要求分析及构造分析型芯固定板在工作过程中多受冲击和交变载荷的作用，用于将型芯准确的安装在上模座上，以保证在冲裁过程中型芯能稳定、可靠地工作。型芯固定板的外形及长宽尺寸一般与凹模外形和尺寸一致。本次所设计的型芯固定板构造较为简单，视图正确、完整，尺寸、公差要求齐全。零件各个外表和孔的加工并不困难。该零件的生产类型为单件小批量生产。一
6、零件技术要求分析设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及外表粗糙度。否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造本钱。对于板类零件，虽然其形状，材料，尺寸，精度及性能因所需的不同，因此要求也不尽一样，但每一块板类零件都是由平面和孔系组成的。板类零件加工质量要求有以下几个方面：1、模具零件的公差配合要求：模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零
7、件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。模具中常用零件的公差配合见下表。序号配合零件名称配合要求1导柱、导套分别与模板H7/r62导柱与导套H7/h6 H6/h53导板与凸模H7/h64压入式模柄与上模板H7/m65凸缘式模柄与上模板H7/h6 H7/js66模柄与压力机滑块模柄孔H11/d117凸模、凹模分别与固定板H7/m68镶拼式凸、凹模与固定板H7/h69圆柱销与固定板、模板H7/n610固定式导正销与凸模压入凸模H7/r6 H7/s611固定式导正销与凸模用螺钉固定于凸模上H7/h612活动式导正销与凸模或固定板H7/h61
8、3推顶件块与凹模或凸模H8/f8 型芯固定板与型芯一般采用H7/m6过渡配合。常用固定板各孔径的配合精度一般为IT7 IT6，Ra0.4 1.6um。对安装滑动导柱的固定板，孔轴线与上下模板平面的垂直度要求为4级精度。固定板上各孔之间的孔间应保持一致，一般误差要求在0.02mm以下。2、模具零件的形位公差：形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。为了保证模具装配后各模板能够严密贴合，对于不同功能和不同尺寸的固定板其平行度和垂直度均按GB11841980执行。模板、凹
9、模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。根本尺寸公差等级根本尺寸公差等级4545公差值T公差值T25400.0060.0104006300.0250.04040630.0080.01263010000.0300.050631000.0100.015100016000.0400.0601001600.0120.020160025000.0500.0801602500.0150.025250040000.0600.1002504000.0200.030注：1.根本尺寸是指被测外表的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用
10、公差等级4级。3、模具零件的外表粗糙度要求：模具零件外表质量的上下用外表粗糙度衡量，通常以Ra(m)表示。Ra数值愈小，表示其外表质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其外表质量的影响。模具零件的外表质量越高，其寿命也越长。但从另一方面看，对模具零件外表质量要求过高，则增加了模具制造本钱。因此，应合理选用模具零件的外表粗糙度。模具零件常用的外表粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。使用围粗糙度数值mGB1031-83(新标准)抛光的转动体外表0.1，0.2抛光的成形面及平面0.2，0.41.压弯、拉深、成形的凸模和凹模工作外表2.圆柱外表和平面的刃口3.滑动和准
11、确导向的外表0.4，0.81.成形的凸模和凹模刃口；凸模凹模镶块的结合面2.过盈配合和过渡配合的外表用于热处理零件3.支承定位和紧固外表用于热处理零件4.磨加工的基准面；要求准确的工艺基准外表0.8，1.61.孔外表在非热处理零件上配合用2.模座平面1.6，3.21.不磨加工的支承、定位和紧固外表用于非热处理的零件2.模座平面3.2，6.3不与冲压制件及模具零件接触的外表6.3，12.5粗糙的不重要外表12.5，25不需机械加工的外表 一般固定板平面的加工质量要求到达IT8IT7，Ra0.83.2um。对于平面为分型面的模板，加工质量要求到达IT7IT6，Ra0.4 1.6um。4-8与退件机
12、构配件；4-25H7的导套安装孔与定模板导柱安装孔配镗；2-25H7的导柱安装孔与推板固定板的导柱安装孔配镗。二零件的作用模具的主要零件一般都是通过螺纹、导柱和导套等连接，构成一副完整的模具。型芯固定板用于将凸模准确的安装在上模座上，以保证在冲裁过程中型芯能稳定、可靠地工作。型芯固定板的外形及长宽尺寸一般与凹模外形和尺寸一致。而对于型芯固定而言，其加工设计都是围绕其主要实现的功能来进展的，此次设计的型芯固定板题目较为简单，其零件图如下所示:图1-1 型芯固定板二维平面图图纸分析1.上下外表技术要求1、上下两配合面以保持平行，平行度偏差不超过0.02mm。2、外表粗造度：上外表要求为0.8m，5
13、0H7、4-25H7、2-25H7孔和螺纹孔为0.8m和1.6m，其他3.2m。2.图纸总体分析如图1-1所示，该长度为200mm，宽160mm，高为25mm的板类零件，它由面、孔、沉头孔、螺纹孔组成。3.加工外表及其位置要求加工外表包括上下外表和四个侧面，上下外表、导套安装孔、导柱安装孔粗糙度不超过0.8m，四个侧面、螺纹孔的粗糙度不超过1.6m，其余外表粗糙度不超过3.2m。三零件构造分析及工艺性分析型芯固定板零件的构造比较简单，主要有上下外表、四个侧面、孔、沉头孔、螺纹孔组成。加工工艺过程相对简单。该零件的主要加工外表有：1、长200宽160高25长方体上下外表的加工，保持平行度；2、以
14、50H7孔为主的孔外表的加工包括50H7孔及4-25H7、2-25H7孔；3、2-30、4-8通孔、4-M12螺纹孔和4-30、60沉头孔。零件的构造工艺性是指在满足使用性能的条件下，是否能以较高的生产率和最低的本钱方便地加工出来的特性。为了高效率低本钱地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的构造工艺性进展具体的分析。零件切屑加工的构造工艺性涉及到零件加工时的装夹、对刀、测量、切屑效率等。零件的构造工艺性差会造成加工困难，消耗工时，甚至无法加工。构造工艺性好坏是相对的，与生产的工艺过程、生产批量、装配条件和技术条件等因素有关。归结起来主要考虑一下几点：（1） 零件的整体构造、组成各要素的几何形状应该简单统一。（2） 尽量减少切削加工量，减小材料及切削刀具的损耗量。（3） 尽可能采用普通设备和标准刀、量具加工，切刀具易切入、切出而顺利通过加工外表。（4） 要便于装夹，庄家次数尽量少。（5）
