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1、混凝土试验一、 砂、石材料试验 (一)砂、石材料取样方法 砂、石材料取样方法的规定:1、砂：（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。（2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。2、石：（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份，组成一组样品。（2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽
2、取大致等量的石子8份，组成一组样品。（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。 (二)砂的筛分试验 1试验目的和意义 通过砂子筛分试验，计算砂的细度模数，确定砂子级配的好坏和粗细程度。砂的级配好坏和细度大小，对于混凝土的水泥用量具有显著的影响。 2仪器设备 （1）孔径为9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的方孔筛及底盘和盖各一个。 （2）天平(秤量lkg，感量lg)。 （3）烘箱、摇筛机、瓷盘、容器、毛刷等。 3试样制备 将试样缩分至约1100g，放在(1055)的温度下烘干至恒质量，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出
3、其筛余百分率）。分大致相等的两份备用。 4试验步骤 (1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。 (2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。 (3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。 (4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定： 生产控制检验时 mr A.d1/2/200
4、式中 mr 筛余量(g)； d 筛孔尺寸(mm)； A 筛的面积(mm2)。 否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。(5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。 5试验结果 （1）分计筛余百分率。将各号筛上的筛余量除以试样总量，以求得各筛分计筛余百分率，计算到0.1%。 (2)累计筛余百分率。将各号筛的分计筛余百分率与大 于该号筛的各分计筛余百分率累加起来，以求得该号筛的累计筛余百分率，计算到0.1%。 (3)按下式计算细度模数f,(精确至0。01): f （A2+A3+A4+A
5、5+A6）-5A1/(100-A1)式中A1A6分别为4.750.l5mm六个筛上的累计筛余百分率。 (4)筛分试验应用两份试样进行试验，并以两次试验值的算术平均值作为试验结果。累计筛余百分率精确至1，细度模数精确至0.1。如果两次试验所得细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。 (三)砂的视密度试验 1.试验目的和意义测定砂的视密度，以此评定砂的质量。砂的视密度也是进行混凝土配合比设计的必要数据之一。 2主要仪器设备 (1)托盘天平。最大称量lkg，感量1.g。 (2)容量瓶。容积为500mL。 (3)烘箱、干燥器、浅盘、料勺、温度计等。 3.试样的制备 将取回的试样用四分法缩取约660g左
6、右，置于温度为(1055)烘箱中烘干至恒量，冷却至室温后分成两份备用。 4试验步骤 (1)秤取烘干试样300g(m0)，精确至1g，装入盛有冷开水至半满的容量瓶中，塞紧瓶塞。(2)静置24h后，打开瓶塞，摇动容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡。然后用滴管加水，使水面与瓶颈刻度线平齐。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出质量(m1)。精确至1g。 (3)倒出瓶中水和试样，将瓶内外表面洗净。再向瓶内注入与(2)项水温相差不超过2的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量(m2)。精确至1g。5.试验结果试样的视密度按下式计算:/m0/（m0+m2-m1).H2O （g/cm3) 式中m0_
7、烘干试样质量300g；m1_试样和水加容量瓶的总质量（g)；m2_水加容量瓶的总质量(g)；H2O 水的密度（g/cm3） 以两次测定结果的算术平均值(计算到小数点后第二位)作为试验结果，精确至0.01g/cm3如两次结果之差大于0.02g/cm3时，应重新取样作试验。 (四)砂的堆积密度试验 l.试验目的和意义 测定砂的堆积密度并计算空隙率，借以评定砂的质量。砂的堆积密度也是混凝土配合比设计必需的重要数据之一。在运输中，可以根据砂的堆积密度换算砂的运输质量和体积。 2.仪器设备 (1)台秤。最大秤量10kg，感量1g。 (2)容量筒。金属制圆柱形，容积lL，内径108mm，净高1O9mm，筒
8、壁厚2mm，筒底厚为5mm。（3）烘箱、漏斗或料勺、直尺、浅盘等。（4）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只。3试样的制备用浅盘取砂样约3L，在温度为(1O55) 的烘箱中烘干至恒量，取出冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒。分成大致相等的两份备用。 4.试验方法 称容量筒质量m1，用漏斗或料勺将试样徐徐装入容量筒内，漏斗（图13）或料勺距离筒口约为5cm，装满并使筒口上部试样呈锥形，然后用钢尺将筒口上部多余的试样，沿筒口中心线向两个相反方向刮平后称质量(m2)。精确至1g。 5.试验结果 (1)堆积密度按下式计算(精确至10kg/m3):/0=(m2-m1)/V 式中 m1 容量筒的质量(
9、kg)； m2 容量筒和砂的总质量（kg）；V容量筒容积(m3)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。（2）空隙率P/按下式计算(精确至1%) P/=(1-/0/).100% 式中/0_砂的堆积密度；/_砂的视密度(近似密度)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。(五)砂的含水率试验l.试验目的和意义测定砂的含水率，以供搅拌混凝土时校正加水量和用砂量之用。此外，砂料的含水率对于砂料的体积也有很大影响。当验收砂时也可根据其含水率来进行体积的折算。2.主要仪器设备(1)天平。秤量2kg，感量2g。(2)烘箱、干燥器、浅盘等。3.试验步骤(1)将约500g试样装入已秤得质量为m1（精确至2g）的
10、浅盘中，秤出试样连同浅盘的总质量m2（精确至2g）。摊开试样，置于温度为(105 5)的烘箱中烘干至恒量，然后置于干燥器中冷却至室温。 （2）秤出烘干试样连同浅盘的总质量m3。（精确至2g） 4.试验结果试样的含水率W按下式计算(精确至0.1%):W=(m2-m3/m3-m1).100%式中 m1一-容器质量；（g）m2未烘干试样与容器的总质量；(g)m3烘干试样与容器的总质量。(g)以两次测定值的算术平均值作为试验结果，砂的表面含水率，可将此试验值减去其吸水率来求得。（六）石子的筛分试验1、试验目的和意义石子的颗粒级配对于混凝土中水泥用量的大小具有显著的影响，它是评定石子质量的一个重要依据。
11、2、主要仪器设备（1）标准筛一套。（2）天平或台秤，秤量随试样质量而定，感量为试样的0.1左右。（3）烘箱、摇筛机、容器、浅盘等。3、试样制备将取回的试样用四分法缩取不小于表1规定的试样数量，经烘干或风干后备用。 表1 试样最少质量石子最大粒径/（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0试样质量/（kg）2.03.23.85.06.37.512.616.04、试验步骤（1）、按表1规定数量取试样一份，精确至1g，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附底筛）上，然后筛分。（2）、将套筛置于摇筛机上摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序逐个用手筛，筛至到每分钟通过量
12、不超过试样总量0.1时为止，通过的颗粒并入下一号筛中，这样顺序进行直至各号筛全部筛完为止。（3）筛余量称量精确至试样总量的0.1，各筛分计筛余量之和与筛底剩余量的总和与筛前总量相差不得超过1。5、试样结果分计筛余百分率和累计筛余百分率的计算方法与砂的筛分析相同。（七）卵石或碎石的视密度（近似密度或表观密度）试验（简易方法）1、试验目的和意义 石子的视密度，是指不包括颗粒之间的空隙在内，但却包括颗粒内部孔隙在内的单位体积的质量。 石子的视密度与石子的矿物成分有关。测定石子的视密度，可以鉴别石子的质量，同时也是计算空隙率和进行混凝土配合比设计的必要数据之一。此方法可用于最大粒径不大于37.5mm的
13、碎石或卵石。2、仪器设备（1）天平。称量5kg，感量1g。 (2)广口瓶。1000mL。磨口并带玻璃片。 (3)筛(孔径4.75mm)、烘箱、金属丝刷、浅盘、带盖容器、毛巾等。 3.试样制备 将试样筛去4.75mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，风干并洗刷干净后，分两份备用。 4.测定步骤 (1)取试样一份浸水饱和后，装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜一个相当角度。然后注满饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排尽气泡。 (2)气泡排尽后，再向瓶中添加饮用水至水面凸出瓶口边缘，然后用玻璃板沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分，称出试样、水、瓶和玻璃板的总质量(m1)。精确至1g。 (3)将瓶中试样倒入浅盘中，置于温度为(105 5)的烘箱中烘干至恒量，然后取出置于带盖的容器中冷却至室温后称出试样的质量(m0)。精确至1g。 (4)将瓶洗净，重新注入饮用水。用玻璃板紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称出质量(m2)。精确至1g。 5.试验结果视密度/按下式计算(精确至lOkg/m3): /=(m0/m0+m2-m1).H2O （g/cm3）
