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1、.产品结构设计工艺规范机加工生效日期：2015.10.20目录1.目的42.适用范围43.规范内容43.1 材料4公司在制材料的优先选择及标注4金属材料规格选用4圆棒系列4板材系列4六角棒系列5不锈钢无缝管的优选系列新增国标无缝不锈钢管GB/T17395-20085铝型材系列：5方棒优选系列：5铝管优选系列：6非金属材料规格选用63.1.5.1 棒材及板材系列6管材系列63.2零部件结构设计工艺性的基本原则83.2.1 常用的结构设计工艺取值8切削加工件的结构设计工艺性103.3 产品配合公差设计原则12公司现有器件装配尺寸12未注公差选用13未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准GB/T18
2、04-200013未注形状和位置公差值国家标准GB/T1184-1997143.4 粗糙度设计原则153.5螺纹关联尺寸选取17螺纹优选系列新增聚光在用的螺纹通止规表17螺纹退刀槽尺寸选取新增螺纹不设计退刀槽的结构示例图18常用螺孔深度工艺要求18螺纹精度确定20螺栓和螺钉通孔的选取203.5.6 内/外螺纹前端的孔/轴避空让位尺寸223.5.7 塑料件上的螺纹镶件22螺纹防咬死措施243.6定位销标准253.7网纹或直纹滚花选取263.8腰圆孔槽宽度尺寸选择263.9 O形密封圈沟槽的设计工艺要求273.9.1 O形圈沟槽设计工艺要求273.9.1 O形圈沟槽宽度尺寸优化设计283.10焊接
3、283.10.1 焊接结构的特点283.10.2 焊缝符号、坡口尺寸、及焊接方法代号29常用的焊缝符号29焊缝尺寸标注30聚光焊接工艺应用介绍303.11零件的热处理32零件热处理的特点32影响热处理零件结构设计工艺性的因素32改善零件热处理工艺性的结构设计333.12表面处理工艺汇总及标注规范351.目 的为提高产品工艺设计过程中统一性、通用性,减少不必要的工艺差异,提高产品工艺性,提高效率和降低制造成本,对机加工产品制定工艺方面的通用规范。2.适用范围本规范适用机械加工产品的设计。3.规范内容3.1 材料3.1.1公司在制材料的优先选择及标注目前公司在用的各种材料见附件1,各材料的标注请严
4、格按照表内的示例标注,保证公司所有零件材料标注的统一性。附件13.1.2金属材料规格选用3.1.2.1圆棒系列在设计过程中,轴类和盘状类零件直径尽量选取比常用直径系列中的尺寸小2mm左右2mm为加工余量,可以最大限度提高材料利用率,减少材料成本和加工成本。见表3.1-1 表3.1-1 常用直径系列常用直径系列 5 ； 6； 8； 10； 12； 14； 16； 18； 20； 22； 25； 28； 30； 32； 35；40100按5递进；100300按10递进3.1.2.2板材系列对于平面要求不高的零件,特别是10mm以下的薄板,因为加工变形比较大,装夹困难,尽量选用表3.1-2 中的厚度
5、,减少加工成本。表3.1-2 常用板厚系列常用板材厚度系列 3 ； 4； 5； 6； 8； 10； 12； 14； 16； 18； 20； 22； 25； 28； 30； 32；35；40100按5递进;100200按10递进3.1.2.3六角棒系列一般设计中选用六角形状是为了装配夹紧用的,因此在选用六角对边的时候应该选用适合通用工具系列的尺寸。为了提高材料规格重用率,并结合我公司产品的现状,在六角棒对边尺寸系列中进行了优选,以减少六角棒的种类。见表3.1-3表3.1-3六角棒优选系列 六角棒优选系列 5.5 ； 7； 8； 10； 12；13； 14； 17； 19； 22； 24； 27；
6、 30； 32；36；41；46；3.1.3不锈钢无缝管的优选系列由于无缝管的特殊性,不得在设计中使用非标管径的无缝管,并在设计中尽量采用国标不锈无缝钢管GB/T17395-2008,优先选用第1系列,其次选用公司在用的无缝管系列,见附件2-1、附件2-2附件2-1 附件2-2注：对于我公司有些罐类零件,要求外表面抛光、内表面绝对不允许杂质的,内外表面可以车至见光,毛坯管料可以根据上表中灵活选择3.1.4铝型材系列：3.1.4.1方棒优选系列：见附件3附件33.1.4.2铝管优选系列：见附件4附件43.1.5非金属材料规格选用3.1.5.1 棒材及板材系列附件5是供应商提供的材料及规格_棒料及
7、板材厚度或直径大于20的一般缝5mm进级,便于采购附件53.1.5.2管材系列1有机玻璃管,见表3.1-4表3.1-4有机玻璃管常用规格有机玻璃管材常用规格直径壁厚直径壁厚直径壁厚备注81.53021205120以上的管材由于使用比较少,会有2米的起定量要求1515051024021805122520051525022505162530051826056010202805100102521005110102UPVC管,见表3.1-5表3.1-5给水管常用规格UPVC给水管常用规格公称外径公 称 压 力0.6Mba0.8Mba1Mba1.25Mba1.6Mba公 称 壁 厚15220222522
8、32222.4402.0 2.435022.433.76322.533.84.7752.32.93.64.55.6902.83.54.35.46.71102.73.44.25.36.61253.13.94.867.41403.54.35.46.78.316044.96.27.79.5 注：1为公司在用管3透明UPVC管,见表3.1-6表3.1-6给水管常用规格透明UPVC管材规格公称外径公称壁厚1公称壁厚2153.2253.2323.2403.2504.5634.5754.5904.5131004.513 注：透明管请在上述范围选用PVC材料液压开孔器模具常规尺寸见表3.1-7表3.1-7液压
9、开孔器模具常规尺寸第一组 ：16；20；26；32；39；51第二组：22；27.5；34；43；49；61第三组：63；76；80；89；101；114注明：选择PVC材料制作焊接箱体时的开孔尺寸,尽量选择表3.1-7中的孔径尺寸。3.2零部件结构设计工艺性的基本原则零部件结构设计工艺性主要在保证技术要求的前提下和一定的生产条件下,能采用较经济的方法,保质、保量地制造出来。结构工艺性对产品结构的基本要求如下：1,在满足工作性能的前提下,零件造型应尽量简单;同时应尽量减少零件的加工表面数量和加工面积;尽量采用标准件、通用件、外购件;增加相同形状和相同元素如直径、圆角半径、配合、螺纹、键、齿轮模
10、数等的数量2设计零件里应考虑零件加工的可行性、方便性包括装配、精确性、经济性。在能满足精度要求的加工方案中,应符合经济性要求。这样,在满足零件工作性能的前提下,应尽量降低零件的技术要求即尽量低的加工精度和表面质量,对提高零件的设计工艺性能。3尽量减少零件的机械加工量、加工装夹次数,应使零件的毛坯形状和尺寸尽量接近零件本身的形状和尺寸,力求实现少或无切削加工,充分利用原材料,降低零件的生产成体。4合理选择零件的材料,要考虑零件的力学性能是否适应零件的工作条件,使零件具有预定的寿命,成本消耗低。3.2.1 常用的结构设计工艺取值1弯管时,弯管R选取,一般选取大于圆管直径比较合适,不会产生皱折。弯管
11、R取值见表3.2-1表3.2-1 管子最小弯曲半径2为提高加工效率,车加工零件内外拐角尽量使用倒角或清角,不要使用倒圆。如果采用数控车床加工可以不用考虑倒角,但需考虑设备的利用率。3从加工成本考虑,平板及箱体类零件的外形如果没有特殊要求,尽量减少外圆角,用倒角比较合理。但零件外观如果需要喷涂,建议设计圆角,因为圆角的附着力相对C角要强些。对于腔体类零件有内拐角结构的,原则上必须加R角。对于内外拐角有配合要求的推荐如图3.2-1图3.2-1内外拐角配合4对于细长轴零件,一般在车加工时会用顶尖顶住中心孔加工。考虑到加工的要求,如果两端允许有中心孔,最好在技术要求中注明,并注明允许中心孔的大小；如果
12、图面默认不标,则表示中心孔由加工工艺自行把握；如果零件中绝对不允许留有中心孔也一定要在图纸中注明。5为防止孔壁破损,一般孔边距不得小于0.5mm。6深台阶面上的孔中心距壁的距离,见表3.2-2表3.2-2深台阶面上的孔中心距壁的距离图例取值mmL的取值：当30H100时L=H+钻孔深度/20+0.5且L3当100H200时L=H+钻孔深度/30+0.5且L67对于一些表面有要求的薄板零件,见图3.2-2图3.2-2薄板其表面的粗糙度值可标为,尽量不要用,因为薄板类零件不利于加工,加工过程易变形,尺寸难控制,对操作人员的技术水平要求较高,还浪费材料。标为后,可选用不需要加工大面的薄板,成本将大大
13、降低,如果一定要达到表面粗糙度值,可选用一般薄板最后工序为抛光机抛光。3.2.2切削加工件的结构设计工艺性切削加工件的结构设计工艺性见表3.2-3表3.2-3 切削加工件的结构设计工艺性注意事项图例说明改进前改进后零件图上的尺寸、公差、表面粗糙度、技术要求等,尽可能集中标注看图方便、清楚、避免加工时出差错尺寸标注应满足加工时的实际要求箱体孔不仅要注出孔距测量尺寸,而且要注出加工时所需的坐标尺寸尺寸标注应考虑检验和测量方便分别注出不同直径的钻削深度,便于测量尽可能避免倾斜的加工面减少装夹和机床调整时间减少大面积的加工面把相配的接触面改成环形带整个支承面改成部分支承面减少大面积的磨削加工面增设必要的加强肋较大面积的薄壁零件,刚性不好,应增设必要的加强肋尽可能采用标准刀具尽量不采用接长钻头等非标准刀具20及以下的孔底应尽量设计成钻头尖形状尖角180度,如果设计要求是平面,那孔径尽量选择通用的直径如4, 5, 6,
