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1、采油装置及工作原理在油田开发过程中， 当地层能量逐渐下降到不足以维持自喷或虽能自喷但产量 过低， 或一开始就不能自喷， 就需要人工补充能量进行采油， 即机械采油。 其方法有气 举采油和深井泵采油。 而深井泵采油方法包括有杆泵采油及水力活塞泵、电动潜油泵及射流泵等无杆采油方法。有杆采油方法包括游梁式抽油机深井泵装置和螺杆泵装 置。在油田上广泛应用的是前者。 地面部分游梁式抽油机；井下部分抽油泵； 中间部分抽油杆柱。 其工作原理是： 由电动机经传动皮带将高速的旋转运 动传递给减速箱；经三轴二级减速后，再由曲柄杆连杆机构将旋转运动变为游梁的上、 下摆动。 挂在驴头上的悬绳器通过抽油杆带动抽油泵柱塞作
2、上、 下往复运动， 从而将原 油抽至地面。（ 1）抽油机装置及工作原理：抽油机是有杆泵采油的主要地面设备， 可分为有梁式和无梁式两种类型。 前者在大庆被广泛采用， 而后者为 正在推广的新机型。 有梁式抽油机又分为普通型 （包括常规型和前置游梁式） ；变形游 梁式（包括异相曲柄式、六连杆增程式、双驴头式、摇杆平衡游梁式、双摆增程式、游 梁斜直井式） 两类。它们的装置结构和工作原理大同小异。 最常用的为常规游梁抽油机， 其装置结构见图 3。无游梁式抽油机包括链条式、增距式和宽带式等几种类型，它的特 点为长冲程低冲次，适合于深井和稠油井采油。目前在大庆使用的较少。 抽 油泵是有杆泵抽油系统中的主要设
3、备， 作业时安装在井下油管柱的下部， 沉没在井筒中， 通过抽油杆带动其工作。主要由工作筒（外筒和衬套）、柱塞及阀（游动阀和固定阀） 组成（图 4）。游动阀又叫做排出阀（或上部阀）；固定阀又叫吸入阀（或下部阀）。 泵的活塞上、 下运动一次叫做一个冲程。 活塞在每分钟内完成向上、 下冲程的次数叫冲 次，上冲程是油杆带动活塞向上运动，活塞上的游动阀受油管内液柱压力作用而关闭， 泵内压力随之降低。 固定阀在沉没压力与泵内压力构成的压差作用下， 克服重力而被打 开，原油进泵而井口排油。 下冲程是抽油杆柱带动活塞向下运动， 固定阀一开始就关闭， 泵内压力逐渐升高。 当泵内压力升高到大于活塞以上液柱压力和游
4、动阀重力时， 游动阀 被顶开， 活塞下部液体通过游动阀进入活塞上部， 泵内液体排向油管。 上、 下冲程不断 地交替进行，就使得原油不断地被举升到地面上来。（ 2）有杆泵采油井口装置及井口流程 有杆泵井口装有采油树。应用较广泛有KY 250 型和可转动偏心井口型两种。前者在大庆较常见，主要由套管法兰、套管四通、套管阀门、油管头 上法兰、总阀门、油管四通、生产阀门、油嘴套等组成。 抽油井井口流程， 主要有单管流程、 双管掺热流程与三管热水伴随流程。 口装置流程从油井生产出的油水 混合物经过油嘴进入出油管线， 然后通过集油干线进入计量站计量、 汇集， 输往转油站 或联合站，它用于以下三种情况：油井出
5、油温度达5060C以上；外界气温常年较高，最低在-10C以下；在高含水期开发的油田上。双管掺热水井口流程包括掺水保温流程、 热洗流程、 地面循环流程。 其生产流程是将联合站脱后污水加热， 返输回油 井口， 在油嘴后掺入出油管线， 提高集油管线中原油的温度。 同时， 脱后污水中残存的表面活性剂在集油管络中部分破坏油水乳化液，使油水发生分离，大大减轻了原油脱水工作量。三管热水伴随井口流程由出油管线、回水管线组成。其中，回水管线与油管线组合在一起，回水对油管线伴随保温进站；井口来热水管线单独保温，以提高热水到达井口时的温度，从计量站来的热水到达井口后，对油嘴套保温，然后通过水管线返回计量站。信息条形
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