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1、秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3180t/h脱硝工程调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司2016.5.23目 录1.前言32.工程概况33.主要设计数据44.技术原理及工艺流程65.准备工作86.调试工作程序和管理107.调试范围128.脱硝系统调整试运行的原则方案149.性能试验及数据记录1710.连续试运行1811.调试注意事项1812.运行异常分析及处理1913.氨水安全措施2014.附件一 性能保证20仅供参照,1. 前言为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对
2、运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合同规定的技术指标。通过调整调试后能获得：1) 脱硝系统设计是否合理；2) SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，
3、发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。2. 工程概况2.1 概述秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。表1-1锅炉主要参数项目锅炉参数额定蒸发量180t/h额定蒸汽温度485额定蒸汽压力5.3Mpa给水温度104排烟温度137过剩空气系数1.4总燃料消耗量36.9t/h锅炉热效率90.5%1#、2#、3#锅炉热力数据表
4、（锅炉厂数据） 名称项目烟气温度工质温度工质压力烟气速度工质速度进口出口进口出口进口出口WWMpaMpam/sm/s炉膛8832752755.35.34.86分离器918.24824859.08对流管束包墙过热器高温过热器738.935148212.323.06低温过热器517.1274.64058.8416.04高温省煤器353.7138.5201.38.260.59低温过热器268.6104138.56.820.56空预器1372017511.076.482.2厂区的岩土工程条件项目所处场地地质条件满足项目建设要求。2.3 脱硝系统入口烟气参数表1-2 脱硝系统入口烟气参数项目名称烟气量目
5、前NOx排放浓度炉膛出口温度1#、2#、3#锅炉226000Nm3/h.台200 mg/Nm3883oC脱硝系统入口烟气参数（根据煤质资料计算）项 目单位数 据（湿基）CO2Vol%12.57O2Vol%5.73N2Vol%74.5SO2Vol%0.091H2OVol%7.1省煤器出口烟气成分（过量空气系数为 1.4 ）3. 主要设计数据3.1 燃料及其飞灰分析本工程锅炉无炉内脱硫装置，粉尘浓度为48.9g/Nm3，本工程采用的燃煤煤质及飞灰成分如表1-3所列：锅炉燃料特性燃料特性碳Car%44.72氢Har%2.72氧Oar%5.95氮Nar%0.82硫Sar%0.86水Mar%5.2灰Aa
6、r%41.9低位发热量LHVKJ/Kg15710燃料耗量Bt/h36.9锅炉计算效率%905煤的入炉粒度：dmax=10灰熔点名称符号单位设计煤种灰变形温度DT（t1）1500灰软化温度ST（t2）1500灰熔化温度FT（t3）1500校核煤种特性碳Car氢Har氧Oar氮Nar硫Sar水Mar灰Aar挥发份Vdaf低位发热量LHV3.2 气/汽源、水源参数进入可供脱硝装置气/汽源、水源的参数厂用气排汽含尘粒度 0.1 um，压力露点-40压力Mpa0.7仪用气排汽含尘粒度 0.1 um，压力露点-40压力Mpa0.6-0.8辅助蒸汽温度205-340压力Mpa0.49-0.98工业水压力Mp
7、a0.5稀释水（若需要）质量要求如下：总硬度：150 ppm 作为 CaCO3；钙硬度：100 ppm作为CaCO3；“M”碱度：100 ppm作为CaCO3；铁：0.5 ppm；导电度：250 mmhos；没有明显的混浊和悬浮固态物。当电厂工业水质能满足以上条件时刻代替除盐水。3.3 电厂供电电动机电源电压低压 AC380 V 50HZ，所有电动机采用新型高效节能产品。3.4 还原剂本脱硝工程采用氨水作为还原剂，浓度为20%（wt%）。(设计允许的波动范围为15%25%)氨水储罐的储存量不小于3台180t/h锅炉BMCR工况下5天用量设计。4. 技术原理及工艺流程4.1 技术原理SNCR/S
8、CR联合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逸出氨进行催化反应结合起来，从而进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效脱硝率及低的氨逸出率有效结合。理论上，SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱除更多的NOx提供了所需的氨。SNCR/SCR联合工艺NOx的脱除率是SNCR工艺特性、氨的喷入量及扩散速率、催化剂提供的函数。要达到高效的NOx的脱除率和氨的逸出浓度在3ppm以下的要求，采用联合工艺在技术上是可行的。在联合工艺的运行中，SNCR系统是在SNCR的温度窗口下喷入还原剂以逸出氨的产生模式运行的，还要求能调节这些逸出氨的量从而满足
9、NOx总脱除率和氨的最低逸出浓度要求。根据以上所述，联合工艺的特性直接取决于进入催化剂体内的氨与NOx分布情况，偏差较大的分布可能影响催化剂对整个运行的适应能力。4.2 工艺流程三台锅炉选用SNCR+SCR技术方案，采用氨水作为还原剂。20%的氨水经槽车运输到厂区内，通过氨水加注泵将氨水送至氨水储罐，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出输送到炉前，在静态混合器中和工艺水混合稀释成8%的氨水（浓度可在线调节）后进入SNCR喷枪。氨水在输送泵的压力以及压缩空气的作用下，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成氮气，去除部分氮氧化物，过量的还原剂随烟气一起进入SCR反应器，在催化
10、剂的作用下将氮氧化物还原成氮气，从而达到脱硝目的。单台锅炉分别设置3台声波吹灰器对催化剂进行吹扫，防止催化剂孔道阻塞。4.3 系统描述SNCR系统主要由还原剂制备和储存系统、氨水溶液输送系统、稀释水系统、炉前喷射等系统组成。（1）还原剂制备和储存系统主要设备说明：还原剂储存系统氨水储罐设置1个氨水储罐，单个氨水储罐参数为：52m3，3.26.5m，立式，304不锈钢。氨水加注泵1台，单台氨水加注泵参数为：Q=30m3/h，H=30m。（2）氨水输送系统氨水输送泵将储罐中的氨水输送至静态稀释器，与工艺水混合稀释为8%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。氨水输送泵三台锅炉共用2台氨水输送泵，
11、一开一备，单台氨水输送泵的参数为：Q=0.7m3/h，1.2MPa。（3）稀释水储存和输送系统工艺水从业主除盐水管路接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将20%的氨水稀释为8%的氨水溶液。主要设备说明：稀释水箱1个，用来储存工艺水，稀释水箱参数为2.5m3，碳钢，立式，1.51.5m。稀释水泵本工程为3台锅炉采用母管制，设置2台稀释水泵（一用一备）。单台稀释水泵的参数为：流量1.5m3/h，扬程120m。（4） 炉前喷射系统单台锅炉分离器出口布置6只；竖井烟道9米方向布置3只，单台锅炉总共9只喷枪。采用气力雾化喷枪。调节氨水输送泵和稀释水管路上的调节阀，可以控制喷枪的流量和压力。每台炉
12、的喷枪入口设有就地压力表。喷枪上的氨水进口和压缩空气进口为快速接头连接，通过金属软管与氨水溶液管路、压缩空气管路连接。（5）排水系统氨水输送泵出口管路、稀释水泵出口管路及各个储罐设置放净阀门，废液通过排水沟排至集水坑后，通过潜水泵将废液输送至厂区其他系统综合利用。（6）SCR反应器3台锅炉分别设置1个SCR反应器，每台炉设置3声波吹灰器。每台炉设置催化剂为蜂窝式，布置1层催化剂，单台炉催化剂使用量为20.7m3。5. 准备工作5.1 系统准备1) 系统设备运行正常，调节设备显示正常，及测量设备测量数据准确；2) 锅炉负荷、主汽压力及温度等运行参数波动范围符合锅炉运行规范的规定；锅炉负荷变动范围
13、 D/Do3%主蒸汽压力变动范围P/Po1.5%主蒸汽温度变动范围t/to1.5%炉膛出口氧量变动范围 O20.5%3) 调试开始前，所有参与调试人员到位，现场仪器设备正常，便携式设备到位；4) 调试开始前，调试人员认真阅读调试大纲，熟悉现场情况，对调试和测试记录项目明晰；5) 调试仪器要预先标定并符合计量标准要求；6) 预先准备好记录表格，对讲机，安全帽等。5.2 调试人员及分工1) 调试时间：1015天。2) 为保证调试的顺利进行，应成立热态调试调试领导小组，由秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司委派一人担任调试组负责人。其成员由热电厂、浙江菲达环保科技股份有限公司组成，具体名单在调试前确定；3) 电厂运行人员负责SNCR系统的主要设备启停和调整；4) 调试人员组织调试负责： 电厂1人技术负责： 菲达公司1人运行操作人员： 电厂12人可视实际情况增加人员。5.3 参与试运行单位职责5.3.1热电厂1) 全面负责试运期间的组织，协调管理工作；2) 参与试运期间的检查，设备、系统的验收移交，性能考核试验的验收；3) 审核电气、热控等设
