装配尺寸链的基本概念

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1、教案课 题：4.1概述4.2.1装配尺寸链的基本概念4.2.2装配尺寸链的极值解法4.2.3模具装配的方法4.2.4模具装配工艺过程教学目的：1掌握装配尺寸链的概念及用极值法解装配尺寸链2. 掌握修配装配法和调整装配法3. 了解互换装配和分组装配法4. 了解模具装配的重要性与模具装配工艺过程教学重点：用极值法解装配尺寸链、修配装配法和调整装配法，模具 装配工艺过程教学难点：用极值法解装配尺寸链、分组装配法教学方法：讲授、讨论教 具：多媒体课 时：2学时4.1概述1装配按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零件组成部件或将若干个零件, 部件组合成机构或机器的工艺过程，称之为装配。2 装配的分类1

2、、固定装配分散装配：将模具装配的全部工作适当分散为各种部件的装配和总装配，由 一组工人在固定地点合作完成模具的装配工作，此种装配组织形式称为分散装 配。集中装配：从零件装配成部件或产品的全过程均在固定的工作地点，由一组 （或一个）工人来完成，这种方法称之为集中装配。2、移动装配模具装配适合采用集中装配的模式3 模具装配的分类模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配4.2模具装配尺寸链与模具装配方法4.2.1装配尺寸链的基本概念1. 装配尺寸链的基本概念装配尺寸链：装配的精度要求与影响装配精度的尺寸，按一定顺序首尾相接 构成的封闭尺寸组合，称为装配尺寸链。如图4.1a）所示为导柱与导套装配， 要

3、求装配时保证装配精度。根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图4.1b）所示3亠日A1a）装配示意图b）装配尺寸链图4.1导柱与导套装配及装配尺寸链A1-导套2-导柱A -导套的内径A -导柱的外径-装配间隙1 22装配尺寸链的基本特征1）各有关尺寸连接成封闭的外形2）构成封闭外形尺寸的误差都影响装配精度3装配尺寸链中的环封闭环：装配后必须达到的装配精度和技术要求组成环：尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸增 环：在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大, 那么，该组成环就称为增环。减 环：在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小, 那么，该组成环就称为减环。4.2.2装配

4、尺寸链的极值解法1.基本公式B曲AinsE-劇A111z=m2iA=Ya一艺AX minmini maxz =1i=m+1Aimax、Aimax、式中：Amax、Amin分别为封闭环的最大、最小尺寸；Ai min 分别为增环的最大、最小尺寸；Ai min 分别为减环的最大、最小尺寸；m尺寸链的增环数 n尺寸链的总环数2. 例题（如图4.1所示）已知：Amax = A1 = 40 严Amin 二吧心求封闭环的最大尺寸和最小尺寸：最大尺寸 Amax=40mm+0.025mm-（40mm-0.016mm）=0.041mm最小尺寸 A S min=40mm-40mm=0 所以导柱导套的配合间隙为00.

5、041mm。从计算结果可以看出，装配精度 直接取决于相互配合零件的制造精度。4.2.3模具装配的方法1互换装配法1）完全互换法概念：装配时，各配合模具零件不经选择、修配、调整，经组装后就能达到 预先规定的装配精度和技术要求优点：装配质量稳定可靠，装配工作简单，易于实现装配工作的机械化及自 动化，便于组织流水线作业和零部件的协作与专业化生产。缺点：当模具制造精度要求较高时，特别是尺寸链环数又较多时，各组成环 所分得的制造公差就很小，即零件加工精度变高，这给加工带来极大的困难，将 会造成无法加工或加工成本大大提高。适用范围：仅适合于组成环数量少、装配精度不高的模具标准部件的大批量 生产。2）不完全

6、互换法概念：装配时各配合零件的制造公差将有部分不能达到完全互换装配的要求 优点：有效降低模具零件的制造难度，提高加工的经济性 缺点：有0.27%的零件不能互换适用场合：成批量模具装配中，装配精度要求比较高、组成环又比较多时2非互换装配法1）修配装配法修配装配法：将指定零件的预留修配量修去，使之达到装配精度的方法，适 用于单件或小批量生产的模具装配。图4.2所示。图4.2浇口套组件的修配装配2）调整装配法（1）可动调节法。该方法是指用移动、旋转等运动改变所选定的调节件的 位置，来达到装配精度的方法。图4.3所示是选用螺钉作为调节件，调整注射模 自动脱螺纹装置的滚动轴承的间隙。图4.3可动调节装配

7、法4.4固定调节装配法1调整螺钉；2锁紧螺母；3滚动轴承（2）固定调节法。固定调节法是指按一定的尺寸等级制造的一套专用零件（如 垫圈、垫片或轴套等），装配时通过选择某一尺寸等级的合适的调节件加入到装 配结构中，从而达到装配精度的方法。如图4.4所示是注射模滑块型芯水平位置 的装配调整示意图。3分组装配方法1）概念分组装配法：将模具各配合零件按实际测量尺寸进行分组，在装配时按组进 行互换装配，使其达到装配精度的方法。2）特点每组配合的尺寸的公差要相等。3）适用场合用在装配精度咼、装配尺寸链较短的成批或大量的生产中。424模具装配工艺过程模具装配的工艺过程一般由四个阶段组成，即研究图样、组件装配、

8、总装配、 检验和调试阶段。其方法见表4-2。4-2模具装配工艺过程工艺过程工艺说明准备 阶段研 究装 配 图装配图是进行装配工作的主要依据，通过对装配图的分析研究，了解要装配模具的结构特 点和主要技术要求，各零件的安装部位、功能要求和加工工艺过程，与有关零件的联接方 式和配合性质，从而确定合理的装配基准、装配方法和装配顺序清 理 检 查 零 件根据总装配图零件明细表，清点和清洗零件，检查主要零件的尺寸和形位精度，查明各部 分配合面的间隙、加工余量以及有无变形和裂纹等缺陷布 置 工 作 场 地准备好装配时所需的工、夹、量具及材料和辅助设备，清理好工作台组件装配 阶段 按照各零件所具有的功能进行部

9、件组装，如模架的组装，凸模和凹模（或型芯和 型腔）与固定板的组装，卸料和推件机构的组装等； 组装后的部件必须符合装配技术要求总装配阶段 选择好装配的基准件，安排好上、下模（定模、动模）的装配顺序； 将零件及组装后的组件，按装配顺序组装结合在一起，成为一副完整的模具； 模具装配完后，必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求检验调试 阶段 按照模具验收技术条件，检验模具各部分功能； 在实际生产条件下进行试模，调整、修正模具，直到生产出合格的制件小结通过本次课的学习，主要让学生掌握装配尺寸链的概念及用极值法解装配尺教案课 题：424模具装配工艺过程4.3.1冷冲模的装配的技术要求4.3.2冷冲模零件

10、的固定装配教学目的：1掌握模具装配的工艺过程2. 掌握冲裁模装配的技术要求3. 掌握模具零件的一般固定装配4. 掌握模具零件的机械固定法5. 了解焊接法教学重点:模具装配的工艺过程、冲裁模装配的技术要求 模具零件的一般固定装配教学难点：模具零件的一般固定装配，配钻、同钻同绞的方法教学方法：讲授、讨论教 具：多媒体课 时：2学时4.3冷冲模的装配4.3.1冷冲模的装配的技术要求冷冲模装配的主要要求是：保证冲裁间隙的均匀性；保证导向零件导向良好， 卸料装置和顶出装置工作灵活有效；保证排料孔畅通无阻，冲压件或废料不卡留 在模具内；保证其他零件的相对位置精度。1总体装配技术要求1）模具各零件的材料、几

11、何形状、尺寸精度、表面粗糙度和热处理等均需符 合图样要求。零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。2）模具装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度。尤其是制件的有些 尺寸与几个冲模零件有关时，须予以特别注意3）装配后的所有模具活动部位应保证位置准确、配合间隙适当，动作可靠、 运动平稳。固定的零件应牢固可靠，在使用中不得出现松动和脱落。4）选用或新制模架的精度等级应满足制件所需的精度要求。5）模座沿导柱上、下移动应平稳和无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符 合标准规定，且间隙均匀。6）模柄圆柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度误差在全长范围内不大于 0.04 mm7）所有凸模应垂直于固定板

12、的装配基面。8）凸模与凹模的间隙应符合图样要求，且沿整个轮廓上间隙要均匀一致。9）被冲毛坯定位应准确、可靠、安全，排料和出件应畅通无阻。10）应符合装配图上除上述以外的其他技术要求。2部件装配后的技术要求1）模具外观（见表4-3模具外观的技术要求）2）工作零件表（见表4-4模具工作零件装配后的技术要求）3）紧固件（见表4-5紧固件装配后的技术要求）4）导向零件（见表4-6导向零件装配后的技术要求）5）凸、凹模间隙（见表4-7装配后凸、凹模间隙的技术要求）6）模具的闭合高度（见表4-8闭合高度的允差值）7）顶出、卸料件（见表4-9顶出、卸料件装配后的技术要求）8）模板间平行度要（见4-10平行度

13、允差）9）模柄（见表4-11模柄装配技术要求）10）漏料孔下模座漏料孔一般按凹模孔尺寸每边应放大0.51 mm。漏料孔应通畅，无 卡滞现象。4.3.2冷冲模零件的固定装配1模具零件的一般固定装配模具零件上有许多孔，如螺纹孔，螺栓穿孔、销钉孔、顶杆孔等，都需要经 过钻绞加工达到在孔径、孔距、表面粗糙度的要求，这些孔大部分都在划线后加 工，常用的加工方法有三种：一是对单个零件直接划线位置钻孔；二是通过已钻 绞的孔对另一零件进行钻孔、铰孔，我们称之为配钻；三是将有关零件夹紧成一 体后，同时钻孔、铰孔，也就是同钻同绞。1）螺孔、螺钉孔及其过孔的配钻对螺孔、螺钉孔及其过孔的配钻常用的方法见表4-12。配

14、钻 方法加工过程注意事项直接 引钻法将两个零件按装配时的相对位置夹紧在一起，用一个与光 孔直径相配合的钻头，以光孔为引导孔，在待加工工件上欲 钻孔位置的中心处，先钻出一个“锥孔”再把两件分开，以 锥孔为基准钻攻螺纹孔 钻头直径应相当于导向孔直径； 钻锥孔的锥角应为105110； 钻锥孔时，刀头要缓慢。在达到锥 坑深度后，钻头回升一下，再进刀0.20.3mm，可以保证同轴度要求螺纹 中心如果待加工的零件孔位是根据已加工好的不通螺孔来配钻 时，可先将准备好的螺纹样冲（图4-5）拧入已加工好的螺孔螺纹样冲尖应淬硬且锥尖与螺纹中 心线要同轴；样冲 印孔 法内，然后将两个工件按装配位置装夹在一起，并轻轻

15、地给样 冲施加压力，则在另一件上影印上冲眼，即可按其加工在同一组螺纹样冲装入同一组零件 的多个螺孔后，必须用卡尺将它们的顶 尖找平后再印，否则会由于顶尖高低不 平影响压印精度复印 印孔 法在已加工好的光孔或螺孔的平面上涂上一层红丹，再将两 个零件按装配要求放在一起，即可在待加工的工件上印有印 迹，根据印痕位置打上样冲眼再加工 红丹一定要涂匀； 痕迹一定要清晰明显； 打样冲眼时要仔细1-上模座；2-凸模；3凸模固定板；4-凹模；5-螺钉中心冲；6-下模座图4.5螺纹样冲2）圆柱销孔的加工模具零件相互间的位置精度，常用圆柱销定位来保证，圆柱销孔的加工质量 和销钉的定位准确度对整副模具的装配质量有很大影响。所以圆柱销