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1、工程名称交底部位工程编日 交底内容:现制水磨石地面本技术交底适用于工业与民用建筑普通及高级现制水磨石楼地面工程。1材料要求(1）水泥:深色水磨石宜用25标以上的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425以上白水泥或彩色水泥。(2)砂:中砂过8m孔径的筛子含泥量不得大于3。（)石渣:水磨石面层所用的石渣应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成其粒径除特殊要求外一般为412m。(4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成3m厚、10宽长度以分块尺寸而定。(5)铜条：12mm厚铜板裁成0m宽长度以分块尺寸而定经调平使用。（6）颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料其掺量宜为水泥用量的且不得大于水泥
2、用量的1。(7）其他：草酸、白蜡、22铅丝。2主要机具(1）机械：磨石机。(2)工具:石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、26m长木杠5c宽平口板条(厚1cm)手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮、大小水桶、扫帚等。作业条件（1)施工部位构造验收完并做完屋面防水层墙面已弹好50cm标高程度线。(2）安装好门框并加防护堵严洞口与地面有关各种设备和埋件安装完。(3）做完地面垫层按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。(）石渣应分别过筛并洗净无杂物。操作工艺工艺流程：基层处理浇水润湿拌制底灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰 底层灰养护镶分格条拌制石渣灰铺抹石渣灰层养护 磨光酸洗打蜡(1)基
3、层处理：检查基层的平整度和标高凸出处进展处理对落地灰、杂物、油污等去除干净。(2)浇水润湿:地面抹底灰前一天将基层浇水润湿。(3)拌制底子灰：底子灰配合比地面为1:3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确拌合均匀。（4)冲筋：地面底灰冲筋根据墙上50cm的程度线下板尺量至地面标高留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼并用干硬性砂浆冲筋冲筋间距一般为.5m；有地漏的地面应按设计要求找坡一般由排水方向找05的泛水坡度。踢脚板找规矩:根据墙面抹灰厚度在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度按底层灰的厚度冲筋间距11m。()底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。1)按底灰标高冲筋后跟着装
4、档先用铁抹子将灰摊平拍实用2m刮杠刮平随即用木抹搓平用2靠尺检查底灰上外表平整度。2）踢脚板冲筋后分两次装档第一次将灰用铁抹子压实一薄层第二次与筋面取平压实用短杠刮平用木抹子搓成麻面并划毛。()底层灰养护：底层灰抹完后于次日浇水养护视气温情况确定养护时间及浇水程度常温一般要充分浇水养护2。（7)镶分格条：1）按设计要求进展分格弹线：在已做完的底层灰上外表一般间距为m左右为宜有镶边要求的应留出镶边量。2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时在排好分格尺寸后镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带再弹线镶玻璃条。3)玻璃条和铜条均为10m高镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直将玻璃条或铜条就位紧贴板
5、尺用小铁抹子在分格条底口抹素水泥浆角角抹灰高度为5mm底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧角两边抹完角后用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格应预先在两端下部1/3处打眼穿入22铅丝锚固于下口角素水泥浆内。4)分格条应按5m通线检查其偏向不得超过1mm。5）镶条后12h开场浇水养护最少2d在此间严加保护应视为制止通行区以免碰坏。(8）抹面层石渣灰:1)面层石渣灰配合比为1:21：25(水泥:石渣）;踢脚板配合比为1:1.（水泥：石渣)。要求计量准确拌合均匀。2）美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后将水泥和所需颜料一次调配过筛成为色灰装袋备用。)铺
6、石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净撒一层薄水泥浆并涂刷均匀随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边后铺入分格条中间用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平罩面石渣灰应高出分格条2mm。)抹平滚压：水磨石面层装入推平、抹压后随即用滚碾横竖碾压并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平压至出浆为止;2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。5）踢脚板抹石渣灰面层:先将底子灰用水潮湿在阴角及上口用靠尺按程度线找好规矩贴好靠尺板先涂刷一薄层素水泥浆随即将石渣灰上墙抹平压实刷水两遍将水泥浆轻轻刷去到达石子面上无浮浆切勿刷得过深防止石渣脱落。6)水磨石罩面灰养护:石渣罩面灰完成后于次日进展浇水养护常温养护5.(9)磨光酸洗：1)水磨石
7、面开磨前应进展试磨以不掉石渣为准经检查认可磨前方可正式开磨。2）磨头遍：用粒度6080粗砂轮石机磨使机头在地面上呈横形边磨边加水加砂随磨随用水冲洗检查应到达石渣磨平无花纹道子分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果）。清洗合格检查后擦一层水泥素浆美术磨石应用同色灰擦素浆次日继续浇水养护3d。)磨第二遍：用粒度1201砂轮石机磨、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。4)磨第三遍：用10240细砂轮石机磨同头遍边角处用人工磨并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍高级水磨石应适当增加遍数及进步油石的数。5)出光酸洗：经细油石出光即撒草酸粉洒水用油石进展擦洗露出面层本色再用清水洗净撒锯末扫干。
8、6)踢脚板罩面灰常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石先竖磨再横磨要求石渣磨平阴角倒圆擦头遍素浆养护12d；用细砂轮石磨第二遍同样磨完第三遍用油石出光打草酸用清水擦洗干净。(）打蜡:1)酸洗后的水磨石地面经晾干擦净。2）打蜡:用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在磨面上应均匀用磨石机压磨擦打第一遍蜡。)上述同样涂第二遍蜡要求光亮颜色一致。)踢脚板人工涂蜡擦打二遍出光成活。（11）冬施工:)冬施工现制水磨石时环境温度应保持+5以上。)冬施工底层灰不得浇水养护正温度条件养护3面层石渣灰10d前方可磨光。质量（1)保证工程:)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规定。2)面层与基层
9、的结合必须结实无空鼓、裂纹等缺陷。()根本工程:)外表光滑:无裂纹、砂眼和磨纹、石粒实显露均匀图案符合设计颜色一致不混色分格条结实明晰顺直。)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求不倒泛水无渗漏无积水与地漏（道)结合处严平顺。3)踢脚板高度一致出墙厚度均匀与墙面结合结实部分虽有空鼓但其长度不大于20mm且在一个检查范围内不多于2处。4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐防滑条顺直。5）地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规定边角整齐光滑不同面层颜邻处不混色。(3)允许偏向工程:见表45。 现制水磨石地面允许偏向 表45工程允许偏向（m)检查普通高级外表平整度踢脚线上口
10、平直缝格平直33232用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线或缺乏5m通线尺量检查6.成品保护(1)铺抹打底和罩面灰时水电线各种设备及预埋件不得损坏。(2)运料时注意保护门口栏杆等不得碰损。(3）面层装料等操作应注意保护分格条不得损坏。(4)磨面时将磨石废浆及时去除不得流入下水口及地漏内以防堵塞。(5)磨石机应设罩板防止溅污墙面等重要部位设备应加苫盖。7应注意的质量问题（）空鼓：分格块四角最易出现主要是基层外表及镶分格条时条高1/以上部位有浮灰扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰压实后注意养护。(2)漏磨：边角、炉片、根等处易漏磨应注意磨完头遍后全面检查漏磨处及时补磨。()磨纹、砂眼:磨光时按工艺擦两遍浆并注意养护后按工艺程序操作。(4)倒泛水：冲筋后进展检查拉线找好泛水坡度应符合设计及施工要求()面层石渣粒不匀：石渣规格不好石渣灰拌合不匀铺抹不平滚压不实。应认真操作每道工序。(6)强度偏低:严格掌握配合比拌合均匀拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间注意养护及理。 （)分格条掀起显露不明晰：分格条应镶压结实、平整石渣灰铺抹后滚压应高出分格条高度一致磨光严格掌握平顺。技术负责人: 交底人: 接交人:
